印刷三层复合塑料片材热成型制品的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种印刷三层复合塑料片材热成型制品的加工方法。该方法主要包括下面的步骤。形成印刷三层复合塑料片材，利用伺服电机带动印刷三层复合塑料片材运动至模具的成型岗位，在模具成型岗位处，对印刷三层复合塑料片材进行加热软化和成型形成凹凸部，后处理制成成品。本发明专利技术的加热软化的岗位和模具成型的岗位合并为同一岗位，加工方式更加合理，避免了现有技术中两个岗位分离后造成的中间位置处复合塑料片材容易发生意外变形的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料制品的加工方法，具体地说，是涉及一种印刷三层复合塑料片材经过加热和模具成型后形成具有凹凸部制品的加工方法。
技术介绍
塑料片材可以经过加热成型处理制成热成型制品，包括吹塑制品或吸塑制品。在申请号为CN200610123422.3的中国专利技术专利申请中公开了一种复合塑料片材热成型制品的生产方法。如图1所示，其主要技术方案包括几个步骤:首先，在透明塑料薄膜上印刷形成图案，把印刷有图案的塑料薄膜复合至塑料片材上；然后，在伺服电机的带动下移动复合塑料片材1至加热岗位，通过加热装置2对塑料片材1进行加热软化；接着，在伺服电机的作用下，再次移动塑料片材1至成型岗位，通过正压或负压方式模具3使得复合塑料片材1上已经加热软化的部位形成凹凸结构；最后，经过后处理过程完成整个制品的生产过程。但是，在实际的生产过程中，发现上述的生产方法存在下列问题:第一，对复合塑料片材的加热软化、成型过程是两个独立的岗位过程，不仅生产效率低下，而且复合塑料片材的局部加热软化之后移动至成型岗位的过程中，复合塑料片材容易发生局部变形，这就会显著影响复合塑料片材的成型效果；第二，通过上述方法得到的复合塑料片材为两层结构，这种复合塑料片材的凹凸结构是用于盛装食品的，而塑料片材的一个面会直接与食品相互接触，而塑料片材中容易释放出对人体的有害物质。鉴于现有的复合塑料片材热成型制品的加工方法存在的问题，亟需提供一种新的三层复合塑料片材热成型制品的加工方法，以克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种加工方式更加简便的。本专利技术提供的依次包括下面的步骤: 步骤(1):在透明塑料薄膜的一个表面上印刷后形成图案，图案被划分为多组图案，在透明塑料薄膜的边角处印刷形成标识符号，每一个标识符号的位置与每一组图案相对应；步骤(2):将透明塑料薄膜具有印刷图案的一面复合到塑料片材的上表面，在塑料片材的下表面再复合另一层塑料薄膜，形成印刷三层复合塑料片材； 步骤(3):利用伺服电机带动印刷三层复合塑料片材运动到模具和电热板的中间的成型岗位，在运动过程中用光电眼系统监测印刷三层复合塑料片材上的标识符号的移动位置，从而间接检测并使得印刷三层复合塑料片材上的一组图案和模具上的模腔对应； 步骤(4):当印刷三层复合塑料片材停留在模具和电热板之间时，模具进行关模，把印刷三层复合塑料片材压紧在电热板上面，进入加热软化过程，软化后再由电热板吹气，模具同时抽真空操作，使得所述印刷三层复合塑料片材在模腔的位置发生变形而形成凹凸产品; 步骤(5):对模具进行冷却定型，再由伺服电机进行拉片出模，剪片，由冲床机冲剪成形，形成了具有印刷三层复合塑料印刷吸塑产品。由上述方案可见，加热软化的岗位和模具成型的岗位合并为同一岗位，加工方式更加合理，避免了现有技术中两个岗位分离后造成的中间位置处复合塑料片材容易发生意外变形的问题。另一方面，本专利技术提供的塑料片材为三层结构，相比于现有的两层塑料片材，增加的塑料薄膜能够避免塑料片材中的物质污染凹凸处放置的食品。此外，在加热软化过程中，印刷三层复合塑料片材压紧在电热板上面，这样会使得加热软化过程更加合理，受热均匀。—个优选的方案是，模具为吹塑模具或吸塑模具，吹塑模具对印刷三层复合塑料片材产生正压气流，吸塑模具对印刷三层复合塑料片材产生负压气流。一个优选的方案是，在步骤(4)中，采用加热装置对印刷三层复合塑料片材进行加热软化，加热装置具有电热板，电热板具有数千个气流孔，气流孔具有可吸气和吹气二个功能，吸气时使得印刷三层复合塑料片材压紧在电热板上面进行加热软化过程，吹气后使软化的印刷三层复合塑料片材贴紧在模具上面，由模具进行冷却定形。由上述方案可见，采用板式结构能够增强加热装置对塑料片材的加热均匀性，同时方便两者之间的加热距离的调节。另外，在凹凸部成型过程中，由于在模腔的局部区域容易产生气流的增加和减少，而电热板上的气流孔能用于气流的流通，使得凹凸结构的成型过程更加容易。此外，电热板同时具备吸气和吹气功能，且两者之间能够自由切换，这使得加热软化过程以及模具成型过程变得十分方便。—个优选的方案是，每一组图案的数量等于成型模具中模腔的数量，且每一组图案的排布方式与模腔的排布方式相同。—个优选的方案是，排布方式为原设计的方式阵列，使所印刷的三层复合塑料片材和模具凹凸图案相对应，平面印刷三层复合塑料片材变成立体的印刷三层复合塑料产品。这里的原设计是指模具的原有设计或固有设计。进一步优选的方案是，排布方式按设计的方式阵列进行布置，相邻两个图案的横向间距与相邻两个模腔的横向间距相等，相邻两个图案的纵向间距与相邻两个模腔的纵向间距相等。—个优选的方案是，凹凸的部位与模具上设计图案相对应，凹凸的部位用于盛装食品物。【附图说明】图1是现有的一种复合塑料片材加热和模具成型的示意图。图2是本专利技术的实施例的透明塑料薄膜的俯视图。图3是本专利技术的实施例的印刷三层复合塑料片材在未压制凹凸部之前的局部截面图。图4是本专利技术的实施例的模具的俯视图。图5是本专利技术的实施例的加热和模具成型过程的示意图。图6是本专利技术的实施例的印刷三层复合塑料片材在压制成凹凸部之后的局部截面图。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。【具体实施方式】在本专利技术的实施例中，依次包括下面的步骤。步骤(1):如图2所示，在透明塑料薄膜10的一个表面上印刷后形成圆形图案20，图案20被划分为多组图案(图2中示出3组)，每一组图案采用矩形的阵列排列方式，其中每一组图案包括上下两排。每一排的图案的数量为六个，相当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
印刷三层复合塑料片材热成型制品的加工方法,依次包括下面的步骤:步骤（1）：在透明塑料薄膜的一个表面上印刷形成图案，所述图案被划分为多组图案，在所述透明塑料薄膜的边角处印刷形成标识符号，每一个标识符号的位置与每一组图案相对应；步骤（2）：将所述透明塑料薄膜具有印刷图案的一面复合到塑料片材的上表面，在塑料片材的下表面再复合另一层塑料薄膜，形成印刷三层复合塑料片材；步骤（3）：利用伺服电机带动所述印刷三层复合塑料片材运动到模具和电热板的中间的成型岗位，在运动过程中用光电眼系统监测所述印刷三层复合塑料片材上的标识符号的移动位置，从而间接检测并使得所述印刷三层复合塑料片材上的一组图案和模具上的模腔对应；步骤（4）：当印刷三层复合塑料片材停留在模具和电热板之间时，模具进行关模，把印刷三层复合塑料片材压紧在电热板上面，进入加热软化过程，软化后再由电热板吹气，模具同时抽真空操作，使得所述印刷三层复合塑料片材在模腔的位置发生变形而形成凹凸产品；步骤（5）：对模具进行冷却定型，再由伺服电机进行拉片出模，剪片，由冲床机冲剪成形，形成了具有印刷三层复合塑料片材的印刷吸塑产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启挺，
申请(专利权)人：杨启挺，
类型：发明
国别省市：广东;44