一种通过手机实现实时监控的系统技术方案

本发明专利技术提供一种通过手机实现实时监控的系统，包括处理器、射频模块、服务器、手机和方体型的混凝土预制板，处理器与射频模块连接，混凝土预制板内设置有多根贯穿混凝土预制板两端的金属丝，每根金属丝的一端接电源负极，另一端接一个第一电阻的一端和一个二极管的正极，每个二极管的负极与第二电阻的一端连接，每个第一电阻的另一端与第二电阻的另一端和电源正极连接。本发明专利技术通过处理器上报检测引脚的电平状态，即可以知道混凝土预制板是否有裂缝，用户通过手机可以实时监控到预制板的状态，可以进行相应处置，避免继续使用混凝土预制板造成安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种通过手机实现实时监控的系统
本专利技术涉及监控
，尤其涉及一种通过手机实现实时监控的系统。
技术介绍
混凝土预制板在工程上有诸多用途，如用作楼板或者桥梁等，混凝土预制板在使用过程中可能会发生裂缝的情况，这种情况下如果不及时监控到并继续使用，则会造成混凝土预制板断裂，最终可能导致安全事故。而且现有的混凝土结构存在强度较低的情况，容易发生断裂和危险。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种通过手机实现实时监控的系统，解决混凝土预制板可能发生裂缝而无法及时监控的问题。本专利技术是这样实现的：一种通过手机实现实时监控的系统，包括处理器、射频模块、服务器、手机和方体型的混凝土预制板，处理器与射频模块连接，混凝土预制板内设置有多根贯穿混凝土预制板两端的金属丝，每根金属丝的一端接电源负极，另一端接一个第一电阻的一端和一个二极管的正极，每个二极管的负极与第二电阻的一端连接，每个第一电阻的另一端与第二电阻的另一端和电源正极连接，处理器用于通过射频模块向服务器发送检测引脚的电平状态，服务器用于向手机发送检测引脚的电平状态。进一步地，混凝土预制板由制备原料加水浇筑凝固而成，所述制备原料包括以下重量份的材料：水泥：30～50份，沙：25～35份，粉煤灰：15～25份，陶粒：30～50份；其中，所述陶粒的直径为1～5cm；所述陶粒具有容金属丝穿过的通孔，所述金属丝穿过通孔，并连接两个以上的陶粒。本专利技术具有如下优点：通过处理器上报检测引脚的电平状态，即可以知道混凝土预制板是否有裂缝，用户通过手机可以实时监控到预制板的状态，当发生裂痕时，手机上可以看到检测引脚为高电平，工作人员即可以知道混凝土预制板发生裂缝，可以进行相应处置，避免继续使用混凝土预制板造成安全事故。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例一中串连有陶粒的金属丝的示意图；图3为本专利技术实施例二中金属丝与陶粒穿成的三维陶粒网的示意图；图4为本专利技术实施例三中穿有陶粒的金属丝与模板的连接示意图；图5为本专利技术实施例四中陶粒定位件与金属丝以及陶粒的位置关系示意图；图6为本专利技术实施例四中陶粒定位件与金属丝以及陶粒的位置关系示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。实施例一一种通过手机实现实时监控的系统，如图1所示，包括处理器、射频模块、服务器、手机和方体型的混凝土预制板5，处理器与射频模块连接，混凝土预制板内设置有多根贯穿混凝土预制板两端的金属丝2，每根金属丝的一端接电源负极，另一端接一个第一电阻R1的一端和一个二极管D的正极，每个二极管的负极与第二电阻R2的一端连接，每个第一电阻的另一端与第二电阻的另一端和电源正极连接，处理器用于通过射频模块向服务器发送检测引脚的电平状态，服务器用于向手机发送检测引脚的电平状态。本专利技术在使用时，如果混凝土预制板发生裂缝，则金属丝会断掉，则至少有一根金属丝在处理器的一端会被第一电阻的正电压拉到高电平，与之连接二极管就会导通，则在处理器检测引脚处实现高电平，通过处理器上报检测引脚的电平状态，即可以知道混凝土预制板是否有裂缝，用户通过手机可以实时监控到预制板的状态，当发生裂痕时，手机上可以看到检测引脚为高电平，工作人员即可以知道混凝土预制板发生裂缝，可以进行相应处置，避免继续使用混凝土预制板造成安全事故。为了进一步地加强混凝土预制板的强度，降低安全事故发生可能性，则专利技术提出一种高强度的混凝土预制板，混凝土预制板由制备原料加水浇筑凝固而成，所述制备原料包括以下重量份的材料：水泥：30～50份，沙：25～35份，粉煤灰：15～25份，陶粒：30～50份；其中，所述陶粒的直径为1～5cm；所述陶粒具有容金属丝穿过的通孔，所述金属丝穿过通孔，并连接两个以上的陶粒。本专利技术中的金属丝可以有多根，但是至少应该有一根以上的金属丝是独立的，不与其他金属丝相连且贯穿预制板两端，为了提高金属丝的检测效果，可以在金属丝的涂抹上绝缘涂料。本专利技术中的金属丝即可以用于增强混凝土的强度，又可以检测混凝土预制板的裂缝，实现多功能。为了使陶粒在金属丝上固定，在金属丝穿过陶粒通孔之后，将串有陶粒的金属丝浸泡在粘结剂中，本实施例中粘结剂使用环氧树脂粘结剂，在其他实施例中，还可以采用丙烯酸酯反应性胶粘剂等。然后将金属丝上的陶粒调整到合适的位置，等粘结剂凝固，陶粒在金属丝上就不会相对移动了。所述应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的浇筑过程为：将水泥30重量份、沙35重量份和粉煤灰15重量份加水20重量份搅拌均匀得到混合浆料，在混凝土预制板模具内先倒入部分混合浆料，摊平后将所述串连有陶粒的金属丝均匀的置于所述模具内混合浆料的表面，然后将剩余的混合浆料倒入模具内，进入振捣工序。本应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的尺寸为1200mm*1200mm，但所述应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的尺寸可根据需要设置成其他不同的规格。为保证金属丝的强度，所述金属丝优选直径为0.5-3mm的不锈钢丝。测试该应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的主要性能，测试结果见表1，从表1可以看出，该应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板不仅具有质量轻等优点，并且其强度明显高于现有技术中抗折强度为C30的陶粒混凝土结构。通过陶粒混凝土，本专利技术的混凝土预制板可以实现更高的强度，延长混凝土预制板的使用寿命。为了充分说明混凝土预制板中采用陶粒混凝土的强度，本专利技术的下面实施例将重点对混凝土预制板的陶粒混凝土进行说明，以下实施例中的处理器、服务器、射频模块等与实施例一相同，可以直接参考实施例一，接下来的实施例将不再对电路模块进行赘述。实施例二一种应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板，本实施例中，应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的结构与实施例一中应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的结构相似，都是采用金属丝性陶粒串连起来，与之不同的是混凝土制备原料的重量份的比例不同，在本实施例中，所述制备原料包括以下重量份的材料：水泥：50份，沙：25份、粉煤灰：25份、陶粒50份；其中，所述陶粒的直径为3～5cm。所述应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的浇筑过程为：准备以下重量份的制备原料：水泥：50份，沙：25份、粉煤灰：25份、陶粒50份、发泡剂1份；其中，所述陶粒的直径为3～5cm，所述陶粒具有三个容金属丝穿过的通孔；将所述制备原料中的水泥，沙，粉煤灰，发泡剂加水15重量份搅拌均匀制成浆料，用金属丝2穿过陶粒1中的通孔11，将陶粒1编织成三维陶粒网，所述三维陶粒网如图3所示，由于形成三维网状结构的限制，陶粒的位置也相对固定，也实现了固定陶粒的作用；浇注浆料，将所述三维陶粒网置于浆料中，其中，所述三维陶粒网至少三个以上位置连接于模板，使三维陶粒网在浇筑浆料时能保持立体结构，并且也可避免陶粒在浆料中分布不均；进行养护至浆料凝固，形成陶粒混凝土结构。本应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的尺寸为2400mm*2400mm，但所述应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的尺寸可根据需要设置成其他不同的规格本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过手机实现实时监控的系统，其特征在于：包括处理器、射频模块、服务器、手机和方体型的混凝土预制板，处理器与射频模块连接，混凝土预制板内设置有多根贯穿混凝土预制板两端的金属丝，每根金属丝的一端接电源负极，另一端接一个第一电阻的一端和一个二极管的正极，每个二极管的负极与第二电阻的一端连接，每个第一电阻的另一端与第二电阻的另一端和电源正极连接，处理器用于通过射频模块向服务器发送检测引脚的电平状态，服务器用于向手机发送检测引脚的电平状态。

【技术特征摘要】
1.一种通过手机实现实时监控的系统，其特征在于：包括处理器、射频模块、服务器、手机和方体型的混凝土预制板，处理器与射频模块连接，混凝土预制板内设置有多根贯穿混凝土预制板两端的金属丝，金属丝上涂抹绝缘涂料，每根金属丝的一端接电源负极，另一端接一个第一电阻的一端和一个二极管的正极，每个二极管的负极与第二电阻的一端连接，每个第一电阻的另一端与第二电阻的另一端和电源正极连接，处理器用于通过射频模块向服务器发送检测引脚的电平状态，服务器用于向手机发送检测引脚的电平状态；...

【专利技术属性】
技术研发人员：林碧琴，
申请(专利权)人：泉州市南安市轴飞电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35