电线或铁索包装用鼓轮制造技术

本实用新型专利技术的电线或铁索包装用鼓轮，是将废塑料及合成树脂压出成形后，制造表面部鼓轮和里面部鼓轮及左侧板和右侧板，然后利用长螺栓帽及垫片组装，在两个侧端部形成两个圆锥形结合突起，左右侧板的里面，即轴孔外周构成在内部形成结合突起用凹面的圆形的鼓轮结合用凹面上，在上述结合用凹面的内外周形成圆形的收缩防止用凹面。该鼓轮具有组装及分解时比较简单、可以再回用的特点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷电线或铁索而包装的电线或铁索包装用鼓轮。目前使用的电线或铁索包装用鼓轮(可见附图说明图1)是按一定的形状把木板裁断、加工，然后把左侧板、右侧板、一定数量的筒木、固定筒木的左筒木垫和右筒木垫、支持筒木加强作用的中心板及轴左板等各部分固定结合后，卷电线或铁索包装，因此制作工序和费用增大，鼓轮用一次，经过一段时间其木材会腐烂，强度降低，不能再使用，淋雨后更不能使用，烧掉或埋没时造成环境污染的问题，因制作工序复杂而分解或组装较难，使用上不方便。本技术的目的在于，提供一种使用方便的电线或铁索包装用鼓轮，该鼓轮使用塑料及合成树脂统一各部件的规格，解决环境保护问题，能够再活用，制作简单，解决使用木材时发生的缺点，容易分解或组装，可多次使用。为达到前述的目的，本技术利用废塑料及合成树脂，而压出成形表面部鼓轮、里面部鼓轮及左侧板、右侧板，用长螺栓和螺帽，连接上述表面部鼓轮、里面部鼓轮及左侧板，右侧板。本技术的技术方案在于，提供一种电线或铁索包装用鼓轮，经将废塑料及合成树脂压出成形，制造表面部鼓轮(1)和里面部鼓轮(2)及左侧板(3)和右侧板(4)后，以长螺栓(16)、螺帽(18)及垫片(17)、(17′)组装完成；在鼓轮(1)、(2)的内部形成纵方向的长的加强肋骨，在内部中央部的内周面，形成已形成两个长螺栓孔(15′)的半圆形加强肋骨(6)，在两侧端部为容易对准长螺栓孔(15)、(15′)形成各两个圆锥形结合突起(5)、(5′)；上述左右侧板(3)、(4)贯通中央部的偏部一侧形成始端口(12)，在上述始端口(12)的一侧部形成电线插入部(20)，在上述左右侧板(3)、(4)的外面上下部突设几个标志贴挂用钉子(13)、(13′)，在左右侧板(3)、(4)的里面轴孔(14)的外周构成已在内部形成结合突起凹面(19)的圆形的鼓轮结合用凹面(9)，在鼓轮结合用凹面(9)的内外周形成圆形的收缩防止用凹面(10)、(11)。以下结合附图对本技术进行详细说明。图1是表示以前的电线或铁索包装用鼓轮的斜视图。图2是本技术的斜视部分透视图。图3是图2的分解图。图4是表示本技术的鼓轮和左侧板结合状态的本技术的纵断面图。图5是本技术的另一个实施例的圆筒形鼓轮的斜视图。图6是本技术的左右侧板的另一个斜视图，其中左右侧板的外周面形成多角形。图7是本技术的左右侧板的另一个斜视图，其中左右侧板的外面形成棋板的形状。图8是本技术的另一个实施例，其中在左右侧板形成的鼓轮结合用凹面和收缩防止用凹面及鼓轮的两侧端部是多角形的结构。图9是本技术鼓轮的另一个实施例，表示以几个鼓轮组装平盘组装鼓轮的构成状态。将废塑料及合成树脂压出成形，制造鼓轮和侧板，关于桶子，以纵的方向可分离的圆筒形，制造表面部鼓轮1和里面部鼓轮2，与该桶子1、2的左右侧组装，分别在其上制造两个轮盘插入用孔8、四个长螺栓孔15及轴孔14，以形成左侧板3和右侧板4，以四个长螺栓16、螺帽18及垫片17、17′组装，构成本技术的鼓轮。上述表面部鼓轮1和里面部鼓轮2，如图3，在内部形成几个纵方向的长的加强肋骨，为使左右侧板3、4和鼓轮1、2组装时能插入长螺栓，在内部中央部的内周面构成其上已形成两个长螺栓孔的半圆形加强肋骨。在两侧端部形成各两个圆锥形结合突起5、5′，而与左右侧板3、4组装时，结合突起5、5′和形成在左右侧板3、4的鼓轮结合用凹面的结合突起互相结合组装，让长螺栓孔15、15′容易结合。上述左右侧板3、4，如图3所示，贯通中央部的偏部一侧形成始端口12，为通过始端口的电线或铁索的端部插入，而在上述始端口的一侧部形成电线插入部20，为贴挂标志而在上述左右侧板3、4的外面上下部突设几个标志贴挂用钉子13、13′，为鼓轮1、2组装时在鼓轮1、2的内外侧加压固定，而在左右侧板3、4的里面轴孔14的外周构成凹的圆形鼓轮结合用的凹面，以鼓轮结合用凹面的内部与鼓轮1、2的结合突起结合，与长螺栓孔15、15′自然结合，为容易组装，而如图4形成结合突起凹面19，因鼓轮结合用凹面9射出成形后，经干燥过程时会收缩，为防止鼓轮结合用凹面变形，而形成圆形的收缩防止用凹面，上述结合突起5、5′和结合突起用凹面19不只有四个，而会有几个。如前面说明构成的此技术组装时，将鼓轮1、2的侧部如图4插入在左右侧板3、4的鼓轮结合用凹面9后，摇动鼓轮1、2，在鼓轮1、2形成的结合突起5、5′和左右侧板3、4的结合突起用凹面互相对准，在两个半圆形加强肋骨6上形成的四个长螺栓孔15′和在左右侧板3、4上形成的四个长螺栓孔15自然会结合，将长螺栓插放到长螺栓孔15、15′后，压螺帽就完成组装，这样的组装方法非常简单，能够减少组装的时间。而且如上述，在组装的包装用鼓轮卷电线或铁索时，将电线的端部贯通始端口12插入电线插入部20，不让电线的端部露出外面。还有，上述的鼓轮1、2要纵方向分离，不分开表面部鼓轮1和里面部鼓轮2，如图5，可以构成一体形的圆筒形鼓轮1′、2′。图6和图7表示此技术的左右侧板3、4的另一个实施例，图6的左右侧板3′、4′形成不是圆形的而是多角形的外周面，以防止包装用鼓轮滚动，能固定位置。如图7，左右侧板3″、4″的外面可以成形为不是放射形的，而是棋盘形的。图8表示此技术的另一个实施例，构成多角形的鼓轮结合用凹面9′和已形成收缩防止用凹面10′、11′的左右侧板3、4，鼓轮1″、2″的两侧端部与各形成两个长螺栓孔的两个轮缘连接，在轮缘21的上面形成多角形的鼓轮结合部22、22′，在鼓轮结合部22、22′的上面形成结合突起5、5′，鼓轮结合部22、22′插入在左右侧板3、4的鼓轮结合用凹面9′。图9是此技术的鼓轮另一个实施例，不是把上述的鼓轮1、2纵方向分离成两个，而是把鼓轮圆筒隔一定的间隔分离形成几个鼓轮组装平盘23，在鼓轮组装平盘23的下面形成如图9的上宽下狭的组装用凹面，在四个鼓轮组装平盘23的两侧面形成结合突起而构成鼓轮组装平盘23。为连结固定上述的几个鼓轮组装平盘23、23′构成鼓轮组装圆盘24，而在鼓轮组装圆盘24的中央部形成轴孔14′，在轴孔14′的外周面形成四个长螺栓孔15，为鼓轮组装平盘23、23′能插入，在鼓轮组装圆盘24的外周面的一部连设已形成圆盘隙子26的外宽内狭的鼓轮平盘，构成固定框架25。将上述几个鼓轮组装平盘23、23′于圆盘隙子26处， 一个个插入鼓轮平盘固定框架25，以鼓轮的形态组装，最后把鼓轮组装平盘23用钉子或螺钉固定在圆盘隙子26的外面组装。此技术将废塑料及合成树脂压出成形、制造，依要包装的电线或铁索的种类和大小可以调整制作、使用。螺栓、垫片及螺帽的数量也照鼓轮的种类和使用条件可增减，还有，此技术压出成形废塑料，而且可以采取铸造、铝压铸等作业方法制造，照鼓轮的使用用途选择制造方法。如上述的说明可知，本技术制作工序单纯，组装及分解容易，使用方便，可以回收再使用，具有不造成环境污染问题的效果。具体说明，在左右侧板3、4的始端口12和电线插入部20能防止电线或铁索的端部露出外部，因此外表美观，左右侧板3、4的标志贴挂用钉子13、13′用于贴挂标志，标志贴挂简本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线或铁索包装用鼓轮，其特征在于，经将废塑料及合成树脂压出成形，制造表面部鼓轮（１）和里面部鼓轮（２）及左侧板（３）和右侧板（４）后，以长螺栓（１６）、螺帽（１８）及垫片（１７）、（１７′）组装完成；在鼓轮（１）、（２）的内部形成纵 方向的长的加强肋骨，在内部中央部的内周面，形成已形成两个长螺栓孔（１５′）的半圆形加强肋骨（６），在两侧端部为容易对准长螺栓孔（１５）、（１５′）形成各两个圆锥形结合突起（５）、（５′）；上述左右侧板（３）、（４）贯通中央部的偏部一侧形 成始端口（１２），在上述始端口（１２）的一侧部形成电线插入部（２０），在上述左右侧板（３）、（４）的外面上下部突设几个标志贴挂用钉子（１３）、（１３′），在左右侧板（３）、（４）的里面轴孔（１４）的外周构成已在内部形成结合突起凹面（１９）的圆形的鼓轮结合用凹面（９），在鼓轮结合用凹面（９）的内外周形成圆形的收缩防止用凹面（１０）、（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪景浩，
申请(专利权)人：首护化学株式会社，
类型：实用新型
国别省市：KR[韩国]