一种新式的自锁机构制造技术

本发明专利技术的一种新式的自锁机构，包括套筒、推杆、锁针和复位件，所述推杆滑动连接于所述套筒内壁，所述套筒和所述推杆之间设置有复位件，其特征在于：所述锁针设置于所述推杆上，所述推杆限制所述锁针的轴向位移，且所述推杆可引导所述锁针进行周向位移，所述套筒内壁上设置有沟槽；所述锁针随着所述推杆在所述套筒内滑动，在所述沟槽内运动，实现所述锁针的锁定和释放。具有自锁可靠，操作顺畅，机械寿命长，且机构简单，安装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新式的自锁机构
本专利技术涉及自锁按钮开关领域，具体涉及自锁按钮开关的自锁机构。
技术介绍
自锁按钮开关是指开关自带机械锁定功能的一种开关，广泛使用在指令信号设备中。这种指令信号设备用在机器或电设备中，用于控制机器及设备的运行。大多数按钮开关都用于按下时接通或断开电路，释放后状态即复原。为了达到能保持“已被按下”状态，在开关上增加自锁机构。通过自锁机构控制动触点与静触点一直保持接通或断开状态，实现电路切换的开关，从而达到使用性能上的要求。自锁机构有多种，其中应用较多的是利用一锁针进入一沟槽，依次经过沟槽内设置的锁定凸台和释放凸台，从而实现锁针的锁定和释放，进而实现自锁按钮开关的开合。依据上述原理，有专利公开了如下技术方案：该自锁机构由设在推杆上部一侧壁的机芯和与该机芯连接且联动的锁杆组成；机芯设在推杆上部外壁上，由在推杆上部外壁上设置的一圈框边及在该框边内设有的几何造型自锁运动轨迹的沟槽构成，轨迹沟槽上部设有锁定点凸台，在该轨迹沟槽下部设有释放点凸台；锁杆一端呈直角，该呈直角形的一端设置在机芯的几何造型自锁运动轨迹沟槽中，其另一端呈弯钩形，钩在外壳下部的端边上；机芯框边内设有的几何造型自锁运动轨迹沟槽的深度按顺时针运动方向逐渐加深。通过上述结构，一方面，当按钮第一次按下时，使锁杆转动到锁定点凸台位置，实现按钮锁定，当按钮第二次按下，使锁杆转动到释放点凸台位置，实现按钮释放，在上述过程中锁杆头部(锁杆呈直角一端)按顺时钟方向转动，即沿周向发生位移；另一方便，由于几何造型自锁运动轨迹沟槽的深度按顺时针运动方向逐渐加深，会导致在上述过程中锁杆头部(锁杆呈直角一端)始终紧贴沟槽壁进行运动，即沿径向发生位移。而锁杆的一端抵在沟槽中，另一端挂钩在外壳的端边上，所以锁杆发生的位移主要是依靠其自身的形变产生的。又因为锁杆仅仅是两端被限定，中间的很长一段没有任何限制，会导致锁杆的形变有很大的不确定性，由于锁杆在沟槽内滑动存在一定的摩擦力，这种形变的不确定性可能会导致锁杆发生跳针，尤其是锁杆轴向的跳针，即锁杆沿轴向发生位移，从而导致按钮自锁不可靠，操作时发生卡滞，以及操作手感不顺畅等，影响按钮机械寿命和产品质量。因此，如何针对上述问题，对自锁机构结构进行改进，使其克服上述缺点是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种自锁可靠，操作顺畅，机械寿命长，且机构简单，安装方便的新式的自锁机构。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种新式的自锁机构，包括套筒、推杆、锁针和复位件，所述推杆滑动连接于所述套筒内壁，所述套筒和所述推杆之间设置有复位件，其特征在于：所述锁针设置于所述推杆上，所述推杆限制所述锁针的轴向位移，且所述推杆可引导所述锁针进行周向位移，所述套筒内壁上设置有沟槽；所述锁针随着所述推杆在所述套筒内滑动，在所述沟槽内运动，实现所述锁针的锁定和释放。作为优选，所述推杆外壁上设置有环形槽，所述锁针为具有锁头和锁环的开环结构，所述锁环卡设于所述环形槽内，所述锁头位于所述沟槽内。作为改进，所述锁环上设置有向外侧延伸的凸圆，当所述凸圆位移时，所述凸圆与所述套筒内壁接触挤压。进一步优选，所述沟槽包括依次设置的第一运动沟槽、锁定沟槽、释放沟槽和第二运动沟槽，以及滑动导向凸台、释放凸台和锁定凸台；所述锁针沿所述第一运动沟槽运动至所述滑动导向凸台，经过所述滑动导向凸台作用进入所述锁定沟槽，再沿所述锁定沟槽运动至所述锁定凸台，完成锁定；所述锁针沿所述锁定沟槽运动至所述释放凸台，经过所述释放凸台作用进入所述释放沟槽，再沿所述释放沟槽进入所述第二运动沟槽，最后沿所述第二运动沟槽运动至所述第一运动沟槽，完成释放。作为改进，所述第一运动沟槽沿所述锁定沟槽到所述释放沟槽的沟槽深度逐渐递减，所述释放沟槽到所述第二运动沟槽的沟槽深度递增。作为前述改进的优选，所述第一运动沟槽与所述锁定沟槽之间设置为不连续台阶，所述锁定沟槽与所述释放沟槽之间设置为不连续台阶，所述释放沟槽与所述第二运动沟槽之间设置为连续弧面，所述第二运动沟槽与所述第一运动沟槽保持连续。作为进一步改进，所述锁环靠近所述锁头处，与所述环形槽内侧之间存在径向间隙。作为改进，所述锁环与所述锁头之间设置有向内侧延伸的弯角，所述环形槽内侧开设有容纳所述锁头和所述弯角的凹槽。作为最优选，所述凸圆位于所述锁头的正方向面。作为优选，所述复位件为复位弹簧，所述锁针为金属丝，所述套筒为塑胶件。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本技术方案中锁针与推杆的结构设置，一方面推杆对锁针的轴向位移进行限制，避免了锁针在轴向发生形变的；另一方面锁针可以围绕推杆进行转动(即进行周向位移)，通过该运动使锁针能在沟槽内进行周向位移，避免了锁针因周向位移而发生过大的形变。通过上述两方面，避免了因锁针过大形变发生的跳针，进而使该自锁机构自锁可靠，操作流畅。2、本技术方案中锁针上凸圆的设置，一方面在锁针沿第一运动沟槽向下运动时，锁针活动空间逐渐减小，锁头受挤压，在锁针弹力的作用下往里收缩进行径向位移，同时凸圆与套筒内壁接触挤压，发生弹性形变，整个锁针处于动态平衡状态，不会因为滑动造成锁定动作不可靠；另一方面在锁针从第一运动沟槽运动至锁定沟槽时，由于锁针活动空间突然增大，在锁针自身弹力的作用下，锁头会突然滑向锁定沟槽，与其接触碰撞，同时凸圆发生弹性释放，释放出一个“柔和”的弹力，保证锁头得以可靠的与套筒内壁接触。由于整个活动空间的变化值设计在一个较小的范围内，因此锁针的变形量会很小，根据“胡克定律”，变形量与力的大小成正比。所以，通过上述两个过程，凸圆的设置可以使锁针始终受到或释放的是一个“柔和”的弹力，保证锁头得以可靠的与套筒内壁接触，也不会因为力过大而损坏锁针、套筒内壁以及沟槽，从而可以顺畅的完成整个锁定和释放动作，增加自锁机构的机械寿命。3、本技术方案中深度不一的沟槽设置以及径向间隙、弯角和凹槽的增加，一方面使得锁针在周向只能沿一个方向运动，而不能逆向运动；另一方面不连续台阶的增加使自锁机构在锁定和释放时发出清脆的“滴答”声，以此可判断自锁机构是否达到锁定和释放状态；又有一方面由于沟槽的深度不一和不连续性，使锁针在锁定和释放过程中会发生径向位移，而这部分位移主要发生在锁头部位，径向间隙的设置可以保证锁针在靠近锁头处发生径向形变，从而使锁头发生径向位移；再有一方面弯角的设置使锁头和锁环的连接连续平滑，减小其内部应力，提高其径向形变的可靠性，而凹槽的设置使锁定和释放动作时锁头和弯角在此区域左右滑动，并由上所述，在整个运动过程中锁针受活动空间的变化，锁针受不同程度的挤压，凹槽提供了一个向里收缩的空间防止锁针没有因无收缩空间而变形以及无法锁定。通过上述四方面，可以实现操作者对于自锁机构是否锁定和释放的判断，同时也给操作者创造了一个舒适的使用手感。附图说明图1是根据本专利技术的一个优选实施例的“复原”状态(即释放状态)立体结构示意图；图2是根据本专利技术的一个优选实施例的“按下”状态(即锁定状态)立体结构示意图；图3是根据本专利技术的一个优选实施例的分解状态立体结构示意图；图4是根据本专利技术的一个优选实施例的半剖视图；图5是根据本专利技术的一个优选实施例的截面俯视图；图6是根据本专利技术的一个优选实施例中套筒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式的自锁机构，包括套筒、推杆、锁针和复位件，所述推杆滑动连接于所述套筒内壁，所述套筒和所述推杆之间设置有复位件，其特征在于：所述锁针设置于所述推杆上，所述推杆限制所述锁针的轴向位移，且所述推杆可引导所述锁针进行周向位移，所述套筒内壁上设置有沟槽；所述锁针随着所述推杆在所述套筒内滑动，在所述沟槽内运动，实现所述锁针的锁定和释放。

【技术特征摘要】
1.一种新式的自锁机构，包括套筒、推杆、锁针和复位件，所述推杆滑动连接于所述套筒内壁，所述套筒和所述推杆之间设置有复位件，其特征在于：所述锁针设置于所述推杆上，所述推杆限制所述锁针的轴向位移，且所述推杆可引导所述锁针进行周向位移，所述套筒内壁上设置有沟槽；所述锁针随着所述推杆在所述套筒内滑动，在所述沟槽内运动，实现所述锁针的锁定和释放；所述推杆外壁上设置有环形槽，所述锁针为具有锁头和锁环的开环结构，所述锁环卡设于所述环形槽内，所述锁头位于所述沟槽内；所述锁环上设置有向外侧延伸的凸圆，当所述锁针位移时，所述凸圆与所述套筒内壁接触挤压。2.根据权利要求1所述的新式的自锁机构，其特征在于：所述沟槽包括依次设置的第一运动沟槽、锁定沟槽、释放沟槽和第二运动沟槽，以及滑动导向凸台、释放凸台和锁定凸台；所述锁针沿所述第一运动沟槽运动至所述滑动导向凸台，经过所述滑动导向凸台作用进入所述锁定沟槽，再沿所述锁定沟槽运动至所述锁定凸台，完成锁定；所述锁针沿所述锁定沟槽运动至所述释放凸台，经过所述释放凸台作用进入所述释放沟槽，再沿所述释放沟槽进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩洋，林锋，
申请(专利权)人：宁波速普电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33