一种陶瓷磨边机制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种陶瓷磨边机。一种陶瓷磨边机，包括底座，以及设置在底座上的公转盘，以及用于固定待研磨陶瓷工件的若干夹持组件，以及驱动夹持组件及其上的待研磨陶瓷工件转动的自转组件；所述公转盘的中心处定位在底座上，公转盘能沿其中心处周向转动，若干夹持组件沿公转盘边缘周向设置；所述底座上设置有伸缩气缸，伸缩气缸上设置有用于加工待研磨陶瓷工件的磨边组件，伸缩气缸驱动磨边组件轴向往返移动。该陶瓷磨边机结构新颖，对陶瓷工件的磨边效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种陶瓷磨边机。
技术介绍
陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。现有的普通陶瓷在压制烧成后，由于其成型砖坯的周边不太规整，通常需要采用磨边机对其周边进行精加工处理。但传统抛光机的结构单一，一般采用磨边组件对旋转的陶瓷工件进行研磨加工，但是由于磨边组件与陶瓷工件的研磨工面限定，只通过陶瓷工件周向转动，因此磨边组件与接触陶瓷工件的研磨接触面需要长于陶瓷工件的径向长度，才能对陶瓷工件的整体侧面进行研磨，但该结构下，一方面需要增大磨边组件研磨面，使磨边组件的结构繁重；另一方面由于磨边组件与陶瓷工件只通过周向研磨，磨边效果不佳。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷磨边机，该陶瓷磨边机结构新颖，对陶瓷工件的磨边效果好。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案: 一种陶瓷磨边机，包括底座，以及设置在底座上的公转盘，以及用于固定待研磨陶瓷工件的若干夹持组件，以及驱动夹持组件及其上的待研磨陶瓷工件转动的自转组件；所述公转盘的中心处定位在底座上，公转盘能沿其中心处周向转动，若干夹持组件沿公转盘边缘周向设置；所述底座上设置有伸缩气缸，伸缩气缸上设置有用于加工待研磨陶瓷工件的磨边组件，伸缩气缸驱动磨边组件轴向往返移动。作为优选，所述夹持组件包括轴向定位在公转盘上的真空吸嘴轴，以及设置在真空吸嘴轴上端部的吸盘，以及与真空吸嘴轴相连接的负压装置；使用时，通过负压装置使得真空吸嘴轴内部产生负压，吸盘吸附固定待研磨陶瓷工件。作为优选，所述负压装置设置在公转盘的中心处，负压装置通过负压通道与真空吸嘴轴相连接；负压通道径向设置在公转盘的下端面上。作为优选，所述底座上设有驱动公转盘周向转动的公转电机，公转电机为步进式减速电机。作为优选，所述自转组件包括自转电机，以及由自转电机驱动循环的传动带；所述真空吸嘴轴的下端部上设有第一带轮，机架上设置有若干第二带轮；若干第二带轮沿公转盘周向分布，传动带通过若干第二带轮定位，传动带张紧贴合第一带轮。使用时，自转电机驱动传动带在第二带轮之间循环传动，由于传动带张紧贴合第一带轮，传动带传动的过程中带动第一带轮及其上的夹持组件周向自转。作为优选，所述第一带轮和第二带轮均沿公转盘的中心处周向分布；第一带轮、第二带轮与公转盘之间的中心距离之差，小于第一带轮与第二带轮的半径之和；该结构下，传动带呈“S”走线方向绕过第二带轮、第一带轮，从而可保证传动带张紧贴合第一带轮，传动带通过摩擦能够带动第一带轮。 作为优选，所述伸缩气缸固定在支承板上，公转盘一侧的底座上固定有磨边架，支承板通过旋转座铰接在磨边架上，支承板轴向定位在旋转座上，支承板与旋转座之间设有调节螺杆。在调机时，可转动旋转座来调整支承板及其上的磨边组件的倾斜角度，配合待研磨陶瓷工件的侧面倾斜角度；并可通过调节螺杆调整支承板的前伸距离，配合待研磨陶瓷工件的高度。作为优选，所述磨边组件包括磨边电机，以及由磨边电机驱动旋转的套筒，以及套设在套筒上的磨盘；磨盘的转动方向与吸盘的转动方向相反。本专利技术采用上述技术方案，该陶瓷磨边机中的公转盘可实现公转上料，即将待加工工位的陶瓷工件移动至加工工位上；夹持组件可通过自转组件实现自转，即在加工时陶瓷工件可周向转动配合磨边；伸缩气缸驱动磨边组件轴向往返移动，可配合自转工件进行全方位磨边；并且由于磨边组件的移动方向与工件的自转方向存在交叉角度，一般为垂直；使研磨工面承受两方面的受力，研磨更加彻底，磨边效果更好。【附图说明】图1为本专利技术的立体结构示意图一。图2为本专利技术的立体结构示意图二。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~图2所示的一种陶瓷磨边机，包括底座1，以及设置在底座1上的公转盘2，以及用于固定待研磨陶瓷工件a的若干夹持组件，以及驱动夹持组件及其上的待研磨陶瓷工件转动的自转组件。所述公转盘2的中心处定位在底座1上，底座1上设有驱动公转盘2周向转动的公转电机，公转电机为步进式减速电机，在公转电机的作用下公转盘2能沿其中心处周向转动。所述若干夹持组件沿公转盘2边缘周向设置，夹持组件包括轴向定位在公转盘2上的真空吸嘴轴31，以及设置在真空吸嘴轴31上端部的吸盘，以及与真空吸嘴轴31相连接的负压装置。所述负压装置设置在公转盘2的中心处，负压装置通过负压通道与真空吸嘴轴31相连接；负压通道径向设置在公转盘2的下端面上。使用时，通过负压装置使得真空吸嘴轴31内部产生负压，吸盘吸附固定待研磨陶瓷工件。所述自转组件包括自转电机，以及由自转电机驱动循环的传动带；所述真空吸嘴轴31的下端部上设有第一带轮33，机架上设置有若干第二带轮34 ;第一带轮33和第二带轮34均沿公转盘2的中心处周向分布；第一带轮33、第二带轮34与公转盘2之间的中心距离之差，小于第一带轮33与第二带轮34的半径之和。若干第二带轮34沿公转盘2周向分布，传动带通过若干第二带轮34定位，传动带张紧贴合第一带轮33。使用时，自转电机驱动传动带在第二带轮34之间循环传动，传动带呈“S”走线方向绕过第二带轮34、第一带轮33，从而可保证传动带张紧贴合第一带轮33，传动带通过摩擦能够带动第一带轮33及其上的夹持组件周向自转。所述公转盘2 —侧的底座1上固定有磨边架11，支承板12通过旋转座13铰接在磨边架11，支承板12轴向定位在旋转座13上，支承板12与旋转座13之间设有调节螺杆。所述支承板12上固定有伸缩气缸14，伸缩气缸14上设置有用于加工待研磨陶瓷工件的磨边组件，伸缩气缸14驱动磨边组件轴向往返移动。所述磨边组件包括磨边电机15，以及由磨边电机15驱动旋转的套筒16，以及套设在套筒16上的磨盘；磨盘的转动方向与吸盘的转动方向相反。在调机时，可转动旋转座13来调整支承板12及其上的磨边组件的倾斜角度，配合待研磨陶瓷工件的侧面倾斜角度；并可通过调节螺杆调整支承板12的前伸距离，配合待研磨陶瓷工件的高度。综上所述，该陶瓷磨边机中的公转盘2可实现公转上料，即将待加工工位的陶瓷工件移动至加工工位上；夹持组件可通过自转组件实现自转，即在加工时陶瓷工件可周向转动配合磨边；伸缩气缸14驱动磨边组件轴向往返移动，可配合自转工件进行全方位磨边；并且由于磨边组件的移动方向与工件的自转方向存在交叉角度，一般为垂直；使研磨工面承受两方面的受力，研磨更加彻底，磨边效果更好。【主权项】1.一种陶瓷磨边机，其特征在于:包括底座，以及设置在底座上的公转盘，以及用于固定待研磨陶瓷工件的若干夹持组件，以及驱动夹持组件及其上的待研磨陶瓷工件转动的自转组件；所述公转盘的中心处定位在底座上，公转盘能沿其中心处周向转动，若干夹持组件沿公转盘边缘周向设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷磨边机，其特征在于：包括底座，以及设置在底座上的公转盘，以及用于固定待研磨陶瓷工件的若干夹持组件，以及驱动夹持组件及其上的待研磨陶瓷工件转动的自转组件；所述公转盘的中心处定位在底座上，公转盘能沿其中心处周向转动，若干夹持组件沿公转盘边缘周向设置；所述底座上设置有伸缩气缸，伸缩气缸上设置有用于加工待研磨陶瓷工件的磨边组件，伸缩气缸驱动磨边组件轴向往返移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金逸林，金莹，徐晓辉，金逸瑞，
申请(专利权)人：龙泉市金宏瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33