本实用新型专利技术涉及一种用于除尘器的两级排尘装置，其包括连接至除尘器的排出口的第一排尘腔和连接至第一排尘腔的第二排尘腔。在第一排尘腔中设置有用于打开和关闭第一排尘开口的第一排尘阀，并且在第二排尘腔中设置有用于打开和关闭第二排尘开口的第二排尘阀。能够通过依次打开或关闭第一排尘阀和第二排尘阀，将除尘器的除尘腔中的灰尘比较彻底地排出到除尘器的外部，并且避免在除尘器的工作过程中排出灰尘时，灰尘被反向抽吸回除尘腔中。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于除尘器的两级排尘装置，其包括连接至除尘器的排出口的第一排尘腔和连接至第一排尘腔的第二排尘腔。在第一排尘腔中设置有用于打开和关闭第一排尘开口的第一排尘阀，并且在第二排尘腔中设置有用于打开和关闭第二排尘开口的第二排尘阀。能够通过依次打开或关闭第一排尘阀和第二排尘阀，将除尘器的除尘腔中的灰尘比较彻底地排出到除尘器的外部，并且避免在除尘器的工作过程中排出灰尘时，灰尘被反向抽吸回除尘腔中。【专利说明】—种用于除尘器的两级排尘装置
本技术涉及一种用于除尘器的排尘装置，更具体地，涉及一种具有两级排尘阀的排尘装置。
技术介绍
以下对本技术的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本技术的现有技术。 除尘器广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、药业、烟草、浙青拌合机、粮食、机械加工等各个领域的除尘作业。除尘器在每工作一定时间之后都需要进行排尘和清理工作，使得除尘器恢复其初始的除尘功能。在现有技术中，通常通过单个排尘阀来排出收集在除尘器的除尘腔中的灰尘。 但是，由于除尘器处于连续运转的状态中，因此在除尘器的排尘过程中，除尘器的风机一直在运转，由此在排出灰尘的过程中难免会将部分灰尘再次吸入到除尘器的内部，由此会造成除尘器排尘不彻底，使得除尘器在排尘之后不能达到其最优的除尘性能。 因此，现有技术中需要一种能够达到彻底排尘并且由此恢复除尘器的除尘性能的排尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能够对积存在除尘器的除尘腔中的灰尘进行彻底排空的排尘装置，其能够解决现有技术中存在的除尘器在灰尘排出过程中灰尘被反向抽吸回除尘腔内的问题。 根据本技术的一个实施例，提供一种用于除尘器的两级排尘装置，其包括连接至除尘器的排出口的第一排尘腔和连接至第一排尘腔的第二排尘腔。在第一排尘腔中设置有用于打开和关闭第一排尘开口的第一排尘阀，以及在第二排尘腔中设置有用于打开和关闭第二排尘开口的第二排尘阀。 在采用根据本技术的两级排尘装置的除尘器中，能够将排尘过程分成两个阶段。在第一阶段中，可以通过关闭第二排尘阀，同时打开第一排尘阀，将除尘器的除尘腔中的灰尘通过第一排尘阀排出到排尘腔中。然后进入第二阶段，在第二阶段中，将第一排尘阀关闭，从而隔断了排尘腔中的灰尘被再次反向抽吸到除尘腔内的通路，然后打开第二排尘阀，从而能够将排尘腔中的灰尘彻底排出到两级排尘装置的外部。 在根据本技术的用于除尘器的两级排尘装置的一个实施例中，第一排尘开口由具有斜向切口的筒状的第二侧壁形成，在第二侧壁的斜向切口处设置有与第一排尘阀形成密封配合的第一凸缘。 根据本技术的用于除尘器的两级排尘装置的另一个实施例，第二排尘开口由具有斜向切口的筒状的第四侧壁形成，在第四侧壁的斜向切口处设置有与第二排尘阀形成密封配合的第二凸缘。 在根据本技术的用于除尘器的两级排尘装置的再一个实施例中，用于驱动第一排尘阀运动的驱动机构包括第一摆杆、与第一摆杆相对固定地连接的第一转轴以及将第一转轴连接至第一排尘阀的第一摇杆，第一转轴通过轴承安装在第一转轴的第一转轴壳体上。 根据本技术的用于除尘器的两级排尘装置的还一个实施例，在第一转轴壳体上设置有限制第一转轴的转动的第一锁定螺钉。 在根据本技术的用于除尘器的两级排尘装置的又一个实施例中，在第一摆杆的远离两级排尘装置的第一端部上设置有第一配重。 根据本技术的用于除尘器的两级排尘装置的另一个实施例，用于驱动第二排尘阀运动的驱动机构与用于驱动第一排尘阀运动的驱动机构具有基本相同的结构。 在根据本技术的用于除尘器的两级排尘装置的再一个实施例中，第一排尘腔在垂直于排尘方向的方向上的横截面积小于第二排尘腔在垂直于排尘方向的方向上的横截面积。 根据本技术的用于除尘器的两级排尘装置的还一个实施例，在第二排尘腔的第三侧壁的下端的外侧设置有一个或更多个周缘条带。 在根据本技术的用于除尘器的两级排尘装置的又一个实施例中，在第一排尘腔的顶部上设置有用于与除尘器的排出口上的排出口法兰接合的排尘腔法兰。 【专利附图】【附图说明】 通过以下参照附图而提供的【具体实施方式】部分，本技术的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中: 图1是示出根据本技术的用于除尘器的两级排尘装置的示意图； 图2是示出图1所示的两级排尘装置的A-A向剖视示意图； 图3是示出图1所示的两级排尘装置的B-B向剖视示意图。 【具体实施方式】 下面参照附图对本技术的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本技术及其应用或用法的限制。在以下对根据本技术的两级排尘装置进行描述的过程中，术语“上游”指的是沿着除尘器中的灰尘排出的方向位于相对远离灰尘排出末端的位置，相应地，术语“下游”指的是沿着除尘器中的灰尘排出的方向位于相对靠近灰尘排出末端的位置。 如图1所示，示出根据本技术的用于除尘器的两级排尘装置10。根据本技术的两级排尘装置10包括第一排尘腔12和第二排尘腔16，在第一排尘腔12中设置有第一排尘阀134，在第二排尘腔16中设置有第二排尘阀174，由此构成具有串联的两个排尘阀的两级排尘装置10。在采用根据本技术的两级排尘装置10的除尘器中，可以通过分别释放第一排尘阀134和第二排尘阀174来排出积聚在除尘器的除尘腔中的灰尘。在打开位于上游的第一排尘阀134时，关闭位于下游的第二排尘阀174，从而使得从除尘器的除尘腔中排出的灰尘首先排出到第二排尘阀174的上侧，即灰尘首先排出到第一排尘腔12和第二排尘腔16内。然后将第一排尘阀134关闭，然后打开第二排尘阀174，将从除尘器的除尘腔中排出到第一排尘腔12和第二排尘腔16内的灰尘排出到除尘器的两级排尘装置10的外部。从而实现除尘器的较为彻底的排尘工作。 以下将参照附图1-3详细说明根据本技术的两级排尘装置10的结构。如图1所示，两级排尘装置10包括靠近除尘器的排出口 8布置的第一排尘腔12和设置在第一排尘腔12的下游的第二排尘腔16。第一排尘腔12的沿着垂直于排尘方向的方向的截面面积小于第二排尘腔16的沿着垂直于排尘方向的方向的截面面积。在根据本技术的实施例中，第一排尘腔12由圆筒形的第一侧壁122形成，在圆筒形的第一侧壁122的内部设置有第一排尘开口 126，第一排尘开口 126由具有斜向切口的圆筒形的第二侧壁128形成，在圆筒形的第二侧壁128的斜向切口处设置有与第一排尘阀134形成密封配合的第一凸缘130。通过第一排尘阀134与第一凸缘130之间的相对运动实现第一排尘开口 126的打开和关闭，从而实现灰尘从除尘器的排出。 在以上参照附图对第一排尘腔12进行说明的描述中，虽然在此以圆筒形的第一侧壁122、圆筒形的第二侧壁128为示例进行了说明，但是，本领域技术人员可以理解的是，第一侧壁122和第二侧壁128可以采用其他的形状，比如正多边形、椭圆形或其他的形状。 以下参照【专利附图】【附图说明】用于驱动两级排尘装置10的第一排尘阀134运动的驱动机构的结构。如图1和图2所示，用于驱动第一排尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于除尘器的两级排尘装置(10)，其特征在于，所述两级排尘装置(10)包括连接至除尘器的排出口(8)的第一排尘腔(12)和连接至所述第一排尘腔(12)的第二排尘腔(16)，在所述第一排尘腔(12)中设置有用于打开和关闭第一排尘开口(126)的第一排尘阀(134)，以及在所述第二排尘腔(16)中设置有用于打开和关闭第二排尘开口(166)的第二排尘阀(174)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵延基，王明建，王勇，侯吉聪，刘勇，
申请(专利权)人：山东巨环铸造机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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