本实用新型专利技术涉及机械领域，具体涉及一种用于揉纹机的天然气直燃式供热装置，其包括混合室、热风管道、余热回收装置及风机，混合室设有燃烧器、进风口和出风口，混合室的出风口通过热风管道与至少一台揉纹机的隔离换热器相连通，隔离换热器通过余热管道与余热回收装置相连通，风机分别与余热回收装置、混合室的进风口相连通。每台揉纹机的顶部都设有一隔离换热器。本实用新型专利技术公开的供热装置具有以下优点：1、多台揉纹机可共用一台天燃气直燃式供热装置；2、加热气体通过隔离换热器进行热交换,隔离换热器保证加热面与工作面完全分开,避免发生火灾事故；3、直燃机与余热回收热备结合,充分利用了能源，避免了浪费。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及机械领域，具体涉及一种用于揉纹机的天然气直燃式供热装置，其包括混合室、热风管道、余热回收装置及风机，混合室设有燃烧器、进风口和出风口，混合室的出风口通过热风管道与至少一台揉纹机的隔离换热器相连通，隔离换热器通过余热管道与余热回收装置相连通，风机分别与余热回收装置、混合室的进风口相连通。每台揉纹机的顶部都设有一隔离换热器。本技术公开的供热装置具有以下优点：1、多台揉纹机可共用一台天燃气直燃式供热装置；2、加热气体通过隔离换热器进行热交换,隔离换热器保证加热面与工作面完全分开,避免发生火灾事故；3、直燃机与余热回收热备结合,充分利用了能源，避免了浪费。【专利说明】一种用于揉纹机的天然气直燃式供热装置
本技术涉及机械领域，涉及一种供热装置，具体涉及一种用于揉纹机的天然气直燃式供热装置。
技术介绍
合成革生产过程中需要大量使用热能，目前我国绝大多数合成革企业供热设备都是以燃煤锅炉加热方式。燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。 天然气直燃式加热效率高，对大气污染低，有很好的环保性能。天然气是目前世界上最清洁的一种燃料，它燃烧充分，无产生灰份及二氧化硫，燃烧后主要的成份为水蒸汽。同时，天然气作为气体燃料是通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。 揉纹机是合成革生产的后处理的设备之一，传统的揉纹机使用燃煤锅炉导热油供热都是通过散热器完成的，热量损耗极大，揉纹后的布毛长时间积累在散热器中，如果不及时清理，极易引起火灾。
技术实现思路
专利技术目的:本技术针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本技术提供了一种用于揉纹机的天然气直燃式供热装置。 技术方案:一种用于揉纹机的天然气直燃式供热装置，包括混合室、热风管道、余热回收装置及风机，所述混合室设有燃烧器、进风口和出风口，所述混合室的所述出风口通过所述热风管道与至少一台揉纹机的隔离换热器相连通，所述隔离换热器通过余热管道与所述余热回收装置相连通，所述风机分别与所述余热回收装置、所述混合室的进风口相连通。每台揉纹机的顶部都设有一隔离换热器。 作为本技术中用于揉纹机的天然气直燃式供热装置的一种优选方案:所述余热回收装置为带有冷风进口的热交换器。工作时，余热管道中的热风和冷风进口的冷风一起经过热交换器，通过风机进入混合室。 作为本技术中用于揉纹机的天然气直燃式供热装置的一种优选方案:所述混合室内还设有一燃烧室，所述燃烧器包括一设于所述燃烧室中的燃烧喷头，所述燃烧室的下方设有一与所述混合室相通的缺口。 作为本技术中用于揉纹机的天然气直燃式供热装置的一种优选方案:所述混合室的侧壁设有至少一个热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器包括测温端和输送端，所述输送端固接于所述混合室的外侧壁，所述测温度通过所述混合室侧壁上的通孔置于所述混合室内，所述热电偶温度传感器还与一所述温控器相连。温控器设于电气控制柜上。温度控制器分别与燃烧器、热电阻温度传感器相连，当热电阻温度传感器检测到的温度不小于设定温度时，温控器控制燃烧器，使燃烧器停止工作；反之，温控器控制燃烧器，使燃烧器加热工作。 作为本技术中用于揉纹机的天然气直燃式供热装置的一种优选方案:所述隔离换热器的侧壁设有至少一个热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器包括测温端和输送端，所述输送端固接于所述隔离换热器的外侧壁，所述测温度通过所述隔离换热器侧壁上的通孔置于所述隔离换热器内，所述热电偶温度传感器还与一所述温控器相连。温控器设于电气控制柜上。温控器与热电阻温度传感器相连。温控器与热电阻温度传感器是这样工作的:热电阻温度传感器探测到隔离换热器内部的温度，然后通过线路传送至温控器，温控器取得隔离换热器的实际温度，并根据人工设置的温度范围控制隔离换热器的阀门，温度过高关闭阀门，温度过低则打开阀门，使得隔离换热器输出的热风保持在一定的范围内。 作为本技术中用于揉纹机的天然气直燃式供热装置的一种优选方案:所述热风管道与所述隔离换热器之间设有一阀门。阀门控制所述隔离器与所述热风管道的闭合。 用于揉纹机的天然气直燃式供热装置工作时，燃烧器的燃烧喷头在燃烧室燃烧，产生的热量经缺口随空气进入混合室。在混合室与冷风及余热回收空气混合，通过温控器将气体温度稳定控制在300°c左右；再经热风管道送入隔离换热器，隔离换热器对揉纹机进行加热至100°C左右的工作温度，隔离换热器的余热经余热管道进入余热回收装置，给冷风加热，加热后的热风再次进入混合室参与工作。 有益效果:1、多台揉纹机可共用一台天燃气直燃式供热装置； 2、加热气体通过隔离换热器进行热交换，由温控器控制，将冷风加热至工作温度(100°C左右)，再进入揉纹机，隔离换热器保证加热面与工作面完全分开，避免发生火灾事故； 3、直燃机与余热回收热备结合，充分利用了能源，避免了浪费。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的用于揉纹机的天然气直燃式供热装置的结构示意图 其中: 1-燃烧器2-燃烧喷头 3-燃烧室4-混合室 5-热风管道6-隔离换热器 7-揉纹机 8-余热回收装置 9-风机10-余热管道 【具体实施方式】 : 下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】详细说明。 如图1所示，一种用于揉纹机的天然气直燃式供热装置，包括混合室4、热风管道5、余热回收装置8及风机9，混合室4设有燃烧器1、进风口和出风口，混合室4的出风口通过热风管道5与至少一台揉纹机7的隔离换热器6相连通，隔离换热器6通过余热管道10与余热回收装置8相连通，风机9分别与余热回收装置8、混合室4的进风口相连通。每台揉纹机7的顶部都设有一隔离换热器6。 余热回收装置8为带有冷风进口(图中未标出)的热交换器。工作时，余热管道10中的热风和冷风进口的冷风一起经过热交换器，通过风机9进入混合室4。 混合室4内还设有一燃烧室3，燃烧器I包括一设于燃烧室3中的燃烧喷头2，燃烧室3的下方设有一与混合室4相通的缺口。 混合室4的侧壁设有至少一个热电偶温度传感器((型号为pt-100)图中未标出)，热电偶温度传感器包括测温端和输送端，输送端固接于混合室4的外侧壁，测温度通过混合室侧壁上的通孔置于混合室内，热电偶温度传感器还与一温控器(RKC智能温控器，型号:RKC REX-C100，温度范围:RT?400)相连。温控器设于电气控制柜上。温度控制器分别与燃烧器1、热电阻温度传感器相连，当热电阻温度传感器检测到的温度不小于设定温度时，温控器控制燃烧器I，使燃烧器I停止工作；反之，温控器控制燃烧器I，使燃烧器I开始加热工作。 隔离换热器6的侧壁设有至少一个热电偶温度传感器(型号为pt-100，图中未标出)，热电偶温度传感器包括测温端和输送端，输送端固接于隔离换热器的外侧壁，测温度通过隔离换热器侧壁上的通孔置于隔离换热器内，热电偶温度传感器还与一温控器(RKC智能温控器，型号:RKC REX-C100，温度范围:RT?400)相连。温控器设于电气控制柜上。温控器与热电阻温度传感器相连。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于揉纹机的天然气直燃式供热装置，其特征在于，包括混合室、热风管道、余热回收装置及风机，所述混合室设有燃烧器、进风口和出风口，所述混合室的所述出风口通过所述热风管道与至少一台揉纹机的隔离换热器相连通，所述隔离换热器通过余热管道与所述余热回收装置相连通，所述风机分别与所述余热回收装置、所述混合室的进风口相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小平，
申请(专利权)人：南平博士达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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