一种便携式岩芯箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种便携式岩芯箱，包括均为瓦楞纸板的底板、盖板和芯板，其中盖板与底板的结构相同且盖板的面积大于底板。底板上设有第一折痕、第二折痕、第三折痕、第四折痕、双线折痕、凹槽和卡扣，芯板上设有芯板折痕，每隔两条芯板折痕上还加工有壁槽。底板和盖板的部分或者全部涂有胶层，芯板涂有防腐胶层或者在岩芯箱组装完成后铺设防腐垫层。较之于现有的塑料或者木材的岩芯箱，本实用新型专利技术的岩芯箱的运输固定体积由传统的箱体形式变成了3个叠片，运输便捷；底板、盖板和芯板均为瓦楞纸板，实现了质量轻量化，进一步使得综合成本降低，而且可根据岩芯的尺寸灵活加工芯板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地质领域的岩芯储存装置，具体涉及一种便携式岩芯箱。 
技术介绍
岩芯需要长期留样保存，以便将来需要对矿山勘探或者深层资源进行研究时对其进行准确的地质数据分析。岩芯箱作为岩芯保存装置，由于其使用地点是矿区，其运输成本较之于普通运输可以翻数倍甚至数十倍的，因此除了保存的可靠性之外，其物流成本以及需要的人力因素是控制成本的关键。 现有的岩芯箱材质主要是塑料或者木材，且多为一体式结构，即使组装式结构，也仅限于对岩芯箱的内部隔板，运输过程中占用的固定体积较大，且成品的内部尺寸固定，不能随着岩芯的尺寸灵活设计。 
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种便携式岩芯箱，运输期间的状态是纸板，到勘探现场组装为岩芯箱，实用便捷，物流成本大大降低。 本技术采用的技术方案具体为：一种便携式岩芯箱，包括底板、盖板和芯板，其中： 所述底板和所述盖板分别设置有多个折痕； 所述底板通过所述折痕折叠形成箱体；所述盖板通过所述折痕折叠形成盖体； 所述芯板设置于所述箱体内，所述芯板设置有多个芯板折痕，每隔两条所述芯板折痕上设有壁槽，所述壁槽所在的每条芯板折痕处为双层壁板；所述盖体扣合于所述箱体上。 所述底板四周分别设有第一折痕、第二折痕、第三折痕和第四折痕；所述底板的四角设有卡折端；所述第一折痕和所述第三折痕上设有凹槽，所述第一折痕和所述第三折痕的外端部分沿所述第一折痕方向的中部设有双线折痕，所述双线折痕向外的底板外缘设有与所述凹槽匹配的卡扣。 所述盖板四周也分别设有第一折痕、第二折痕、第三折痕和第四折痕；所述盖板的四角设有卡折端；所述第一折痕和所述第三折痕上设有凹槽，所述第一折痕和所述第三折痕的外端部分沿所述第一折痕方向的中间设有双线折痕，所述双线折痕向外的盖板外缘设有与所述凹槽匹配的卡扣。 所述盖板的面积大于所述底板。 所述芯板折痕均匀分布于所述芯板。 相邻所述芯板折痕之间的间距根据岩芯的尺寸确定。 所述底板、盖板、和芯板均为瓦楞纸板。 所述底板和/或盖板涂有胶层。 所述芯板涂有防腐胶层。 所述芯板设有防腐垫层。 本技术产生的有益效果是： 由于岩芯箱的内外3层主结构板均由瓦楞纸板组成，且运输过程中为纸板现场组装即可成为岩芯箱(1min之内即可完成组装)。较之于现有技术采用的木材和塑料，因此不仅实现了轻量化，而且对于矿区物流成本本身较高的前提下，运输过程中的固定占用体积和自身重量均减小，大大降低了成本，且岩芯箱可根据所装的岩芯截面面积需求灵活调整对应的岩心折痕的距离，加工灵活适用性强。 附图说明当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本技术。此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，其中： 图1为本技术一种便携式岩芯箱的组装状态下的结构示意图； 图2为本技术一种便携式岩芯箱的底板(或者盖板)的结构示意图； 图3为本技术一种便携式岩芯箱的芯板的结构示意图。 图中：1、底板 2、盖板 3、芯板 4、岩芯 5、第一折痕 6、第二折痕 7、第三折痕 8、第四折痕 9、双线折痕 10、凹槽 11、卡扣 12、芯板折痕 13、壁槽 14、壁板。 具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步详细的说明。 如图1-3所示的一种便携式岩芯箱，在非使用状态下，包括均为瓦楞纸板的底板1、盖板2、和芯板3，其中底板1与盖板2的结构相同，为了组装后可以盖上，盖板2的面积须大于底板1。 底板1四周分别设有第一折痕5、第二折痕6、第三折痕7和第四折痕8，底板的四角设有卡折端，第一折痕5和第三折痕7上设有凹槽10，第一折痕5和第三折痕7为外端设有双线折痕9，双线折痕9所在侧的底板外缘设有与凹槽匹配的卡扣11。 盖板2的四周也分别设有第一折痕、第二折痕、第三折痕和第四折痕；盖板2的四角也设有卡折端；第一折痕和第三折痕上设有凹槽，第一折痕和第三折痕的外端部分沿第一折痕方向的中间设有双线折痕，双线折痕向外的盖板外缘设有与凹槽匹配的卡扣。 芯板3上设有芯板折痕12，每隔两条芯板折痕上加工有壁槽13。 将上述的加工成型结构按照如下顺序组装成使用状态下的岩芯箱： 依次将卡折端向内折、底板1外端沿双线折痕9向内折、将卡扣11扣入凹槽10，然后将底板外端沿所述第一、第二、第三、第四折痕向内折，形成岩芯箱体；同样的方法将盖板2组装形成盖体； 将芯板3沿芯板折痕12依次弯折，其中加工有壁槽13的每条芯板折痕处形成岩芯箱芯的双层壁板14，双层结构的强度更大，有利于 将各种型号的岩芯4隔开。 将岩芯箱芯置于岩芯箱底内，盖上岩芯箱盖，一个功能完整的岩芯箱在1min之内即可成型。 作为一种优选，底板1和盖板2可以部分或者全部涂有胶层，胶层一方面起到防水作用，另一方面在一定程度上加固了底板1和盖板2。 另外为了保证岩石样品在储存期间不对岩芯箱产生破坏，可在芯板3与岩芯4接触的一面涂有防腐胶层，或者在岩芯箱组装完成后，在芯板3上铺设防腐垫层。 与传统的木材或者塑料材质的岩芯箱相比，本技术的岩芯箱在保证岩石样品可靠储存的前提下，包括造价和物流在内的综合成本至少可降低8～10倍，而且厂家可根据岩芯的尺寸灵活加工芯板3的尺寸，即芯板折痕12可以均匀或者不均匀地分布于芯板3上，具有良好的潜在推广价值。 如上所述，对本技术的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本技术的专利技术点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也均包含在本技术的保护范围之内。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式岩芯箱，其特征在于，包括底板、盖板和芯板，其中： 所述底板和所述盖板分别设置有多个折痕； 所述底板通过所述折痕折叠形成箱体；所述盖板通过所述折痕折叠形成盖体； 所述芯板设置于所述箱体内，所述芯板设置有多个芯板折痕，每隔两条所述芯板折痕上设有壁槽，所述壁槽所在的每条芯板折痕处为双层壁板；所述盖体扣合于所述箱体上。

【技术特征摘要】
1.一种便携式岩芯箱，其特征在于，包括底板、盖板和芯板，其中： 
所述底板和所述盖板分别设置有多个折痕； 
所述底板通过所述折痕折叠形成箱体；所述盖板通过所述折痕折叠形成盖体； 
所述芯板设置于所述箱体内，所述芯板设置有多个芯板折痕，每隔两条所述芯板折痕上设有壁槽，所述壁槽所在的每条芯板折痕处为双层壁板；所述盖体扣合于所述箱体上。 
2.根据权利要求1所述的便携式岩芯箱，其特征在于，所述底板四周分别设有第一折痕、第二折痕、第三折痕和第四折痕；所述底板的四角设有卡折端；所述第一折痕和所述第三折痕上设有凹槽，所述第一折痕和所述第三折痕的外端部分沿所述第一折痕方向的中部设有双线折痕，所述双线折痕向外的底板外缘设有与所述凹槽匹配的卡扣。 
3.根据权利要求2所述的便携式岩芯箱，其特征在于，所述盖板四周也分别设有第一折痕、第二折痕、第三折痕和第四折痕；所述盖板的四角设有卡折端；所述第一折痕和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥，
申请(专利权)人：孟祥，
类型：新型
国别省市：北京;11