一种桥架板材自动引料机及包含其的桥架生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种桥架板材自动引料机及包含其的桥架生产设备。所述引料机包括机架、传送装置、引料装置，所述传送装置设在所述机架上面，所述机架上沿板材输送方向设有滑槽，所述引料装置卡设在所述滑槽内，并可沿滑槽前后移动，所述引料装置包括引料架和挡块，所述挡块设于引料架末端的凹槽内，并与所述引料架铰接，挡块最高点高于所述引料架平面，同时，挡块最高点又可移动至凹槽内。板材通过所述引料机可与相邻板块保持较小的间隙匀速向前，提高了板材输送效率，同时，使自动化桥架生产设备既适于卷材加工又可用于板材加工，提高了设备的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材加工流水线上的引料机构，具体的是桥架板材自动引料机及包含其的桥架生产设备。
技术介绍
桥架是布线工程中不可缺少的部分，桥架可以支撑线缆、保护线缆，同时也便于管理线缆。根据应用的不同，桥架分为槽式、托盘式、梯架式和网络式等结构，每种结构又分为多种规格、型号。目前，生产桥架的材料主要为卷材形式，卷材便于加工、定位，适于流水线生产。与板材相比，卷材的长度长，每一卷的材料较多，适于大批量生产；板材的单次采购量则较为灵活。对于一些生产量不是很大，规格要求多样的桥架生产，采用板材生产，可以减少每种规格材料的库存，提高材料利用率，同时，避免同一规格的卷材用不完，从车间到仓库来回搬运所浪费的人力。因此，对于大批量的桥架生产采用卷材，对于生产量不是很大的桥架则采用板材生产。目前，市场上的自动化桥架生产设备主要针对卷材设计，若直接将卷材替换成板材，由于前后板材之间的间隔参差不齐，容易出现定位不准，废品率高。
技术实现思路
本技术的目的是：在自动化桥架连续生产设备上增设桥架板材自动引料机构，使前后两块板保持较小间隙匀速送料，使自动化桥架生产设备既适于卷材加工又可用于板材加工。本技术的技术方案：一种桥架板材自动引料机，包括机架1和传送装置，所述传送装置设在所述机架上面，所述机架沿板材输送方向平行设有滑槽5，还包括引料装置8，所述引料装置8卡设在所述滑槽5内，并可沿滑槽5前后移动。进一步的，所述引料装置8包括引料架82和挡块81，所述引料架82为由引料横杆821和引料纵杆822组成并且均为上下两层的中空结构，板材可从中间通过；述挡块81设于引料纵杆822末端的凹槽813内，挡块81最高点高于所述引料纵杆822下层面，并可移动至所述凹槽813内。进一步的，所述挡块81由第一挡块812和第三挡块811组成，第三挡块811固定在引料纵杆822的上层，第一挡块812与引料纵杆822的下层活动连接，第三挡块811的下部与第一挡块812的上部相接，两挡块的相接面呈锯齿状。锯齿状设计，增加两挡块的接粗面，使两挡块更好地衔接，同时，可调节前后两块板材的间隙。进一步的，所述第一挡块812为1/4圆柱状，其轴心与所述引料纵杆822铰接，其垂直面通过弹簧与所述引料纵杆822连接，其水平面连接有可移动的第一插销814，第一插销814与第一驱动器815相连。当第一驱动器815驱动第一插销814向右打开时，板材在传送装置的带动下可将第一挡块812推入凹槽813内，板材从上面通过，当板材完全通以时，第一挡块812在所述弹簧的作用下可自动复位。第一挡块812为1/4圆柱状，其轴心与所述引料纵杆822铰接，使板材作用给第一挡块812的力更均匀地作用到第一插销814上，增强各零件的使用寿命。作为优化，还包括导料装置11，所述导料装置11由导料架115和第二挡块111组成，第二挡块111与导料架115活动链接，并可活动至导料架115上的第二凹槽112内；导料装置11卡设在机架1上面的第二滑槽12上。通过在实施例1中的引料机中增设导料装置11，初步控制第一板材6与第二板材3的距离，进一步提高送料效率、减少出错率。作为优化，所述传送装置8包括电机、传送轮4、引送轮7和定位轮2，所述传送轮4、定位轮2固定于可活动的轴上，可根据板材的宽度调整传送轮4、定位轮2的横向距离。作为优化，所述引料装置8的引料纵杆822的数量为1-6组。作为优化，所述引料架82末端倒角，引料架82末端呈打开的“＞”形，便于板材进入引料装置8内。一种桥架生产设备，包括依次连接的冲孔机构13、压筋机构14和剪切结构15，还包括上述任一项所述的桥架板材自动引料机。通过增设桥架板材自动引料机，在一台机子上可实现对卷材、板材这两种形式材料的加工，提高了设备的利用率。作为优化，冲孔机构13与剪切机构15的水平距离为2米。由于市场上采购的板材一般都为2米，将冲孔机构13与剪切机构15的水平距离为2米，使剪切出来的材料与板材的规格一致，都为2米长，以便于后续的加工。本技术不仅适用于桥架的生产，同时适用于其它各种板材的加工。本技术优点：在自动化桥架连续生产设备上增设桥架板材自动引料机，使前后两块板保持较小间隙匀速送料，提高了板材输送效率，同时，使自动化桥架生产设备既适于卷材加工又可用于板材加工，提高了设备的利用率。另外，用户可根据生产实际合理选择卷材或板材备料，较少库存压力，加快资金流通。附图说明图1为本技术实施例1的引料机俯视图。图2为本技术实施例1的引料机侧视图。图3为本技术的引料装置视图。图4为本技术实施例1的引料装置剖视图。图5为本技术实施例2的引料机俯视图。图6为本技术实施例2的引料机侧视图。图7为本技术实施例2的引料装置剖视图。图8为本技术的导料装置视图。图9为本技术的导料装置剖视图。图10为本技术的桥架生产设备视图。图1至图10中的附图标号为： 机架1，定位轮2，第二板材3，传送轮4，滑槽5，第一板材6，引送轮7，引料装置8，挡块81，引料架82，第三挡块811，第一挡块812，凹槽813，第一插销814，第一驱动器815，第二开关816，引料横杆821，引料纵杆822，传送辊9，第一开关10，导料装置11，第二挡块111，第二凹槽112，第二插销113，第二驱动器114，导料架115，第二滑槽12，冲孔机构13，压延机构14，剪切机构15。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。实施例1如图1至图4，一种桥架板材自动引料机，包括机架1、传送装置、引料装置8。所述机架1上沿板材传送方向平行设有支撑辊、滑槽5。引料装置8卡设在机架1的滑槽5内。所述引料装置8由引料架82和挡块81组成，所述引料架82由引料横杆821和引料纵杆822组成并且均为上下两层的中空结构，且所诉引料纵杆822为3根，引料纵杆822末端倒角，整体呈打开的“＞”形。所述挡块81由第三挡块811和第一挡块812组成，第三挡块811为弧状，固定设于引料纵杆822上层的末端，第三挡块811的下部与第一挡块812的上部相接，相接面呈锯齿状，锯齿的深度为2mm。第一挡块812为1/4圆柱状，设于引料纵杆822末端的凹槽813内，第一挡块812的柱心与引料纵杆822铰接，同时，第一挡块812的垂直面通过弹簧与引料纵杆822相连，第一挡块812的水平面与可左右移动的第一插销814相接，第一插销814通过弹簧与第一驱动器815相连。引料装置8向右滑行的最大位移处设有第一开关10 ，第一开关10控制第一驱动器815驱动第一插销814向右打开，既第一挡块812打开。所述传送装置包括电机、传送轮4、引送轮7和定位轮2。所述引送轮7为凹形轮，使引料装置8的引料纵杆822滑过而不受干涉。传送轮4、定位轮2固定于可活动的轴上，可调整传送轮4、定位轮2的横向距离以适应不同板子的宽度。传送轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥架板材自动引料机，包括机架（1）和传送装置，所述传送装置设在所述机架上面，所述机架沿板材输送方向平行设有滑槽（5），其特征在于：还包括引料装置（8），所述引料装置（8）卡设在所述滑槽（5）内，并可沿滑槽（5）前后移动。

【技术特征摘要】
1.一种桥架板材自动引料机，包括机架（1）和传送装置，所述传送装置设在所述机架上面，所述机架沿板材输送方向平行设有滑槽（5），其特征在于：还包括引料装置（8），所述引料装置（8）卡设在所述滑槽（5）内，并可沿滑槽（5）前后移动。
2.如权利要求1所述的桥架板材自动引料机，其特征在于：所述引料装置（8）包括引料架（82）和挡块（81），所述引料架（82）为由引料横杆（821）和引料纵杆（822）组成并且均为上下两层的中空结构，板材可从中间通过；所述挡块（81）设于引料纵杆（822）末端的凹槽（813）内，挡块（81）最高点高于所述引料纵杆（822）下层面，并可移动至所述凹槽（813）内。
3.如权利要求2所述的桥架板材自动引料机，其特征在于：所述挡块（81）由第一挡块（812）和第三挡块（811）组成，第三挡块（811）固定在引料纵杆（822）的上层，第一挡块（812）与引料纵杆（822）的下层铰接，第三挡块（811）的下部与第一挡块（812）的上部相接，两挡块的相接面呈锯齿状。
4.如权利要求3所述的桥架板材自动引料机，其特征在于：所述第一挡块（812）为1/4圆柱状，其轴心与所述引料纵杆（822）铰接，其垂直面通过弹簧与所述引料纵杆（822）连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞喜华，
申请(专利权)人：庞喜华，
类型：新型
国别省市：广西;45