本实用新型专利技术涉及纽扣制造技术领域，尤其涉及一种纽扣输送装置；本实用新型专利技术的纽扣输送装置，包括基板、第一输送板和第二输送板，还包括旋转件、旋转轴、主动杆、调节件、调节弹簧、第二连接件、第一连接件、穿设于所述第一连接件和所述第二连接件内的从动杆和穿设在所述主动杆和所述从动杆上的第三连接件；通过调节所述固定件来调节所述调节弹簧的弹力，进而带动所述主动杆，由所述主动杆来带动所述旋转件以此调节所述第一输送板和所述第二输送板的倾斜程度，调节输送效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钮扣制造
，尤其涉及一种钮扣输送装置。
技术介绍
钮扣在制过程中需要从储藏料斗输送到钮扣打孔装置处进行打孔，但是传统的输送装置只是通过输送管道进行简单的运输，该过程中很难有效的掌控输送的效率，输送的速度和打孔设备的打孔速度不能够有效的匹配，影响钮扣整体的生产效率的提高；因此，需要研制一种能够有效的控制钮扣的输送速度的钮扣输送装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钮扣输送装置，解决传统的钮扣制造过程中钮扣输送速度不可控的问题。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种钮扣输送装置，包括基板、设置于所述基板的上端的一侧的第一输送板和设置于所述基板的上端的另一侧的第二输送板，还包括设置于所述第二输送板的远离所述第一输送板的一侧的侧壁上的旋转件、沿着所述旋转件的轴向穿设于所述旋转件内的旋转轴、旋接于所述旋转件的侧壁上的主动杆、沿着所述主动杆的轴向旋接于所述主动杆的远离所述旋转件的一端的调节件、套设在所述主动杆上且处于所述旋转件和调节件之间的调节弹簧、固定在所述第二输送板的上端的第二连接件、固定在所述第一输送板的上端的第一连接件、穿设于所述第一连接件和所述第二连接件内的从动杆和穿设在所述主动杆和所述从动杆上的第三连接件；在所述第二输送板的侧壁上沿着垂直所述第二输送板的侧壁的方向凹设有第一旋转槽，所述旋转轴沿着所述第一旋转槽的轴向固定在所述第一旋转槽内，所述旋转件可绕着所述旋转轴旋转的旋设于所述第一旋转槽内；在所述旋转件的 外壁上凹设有第一旋接槽，在所述第一旋接槽的内壁上凹设有第一螺纹，安装后所述主动杆的与所述旋转件相接触的一端外圆周上凹设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹；安装后在所述主动杆的靠近所述从动杆的外圆周上凹设有第三螺纹；在所述调节件内沿着其轴向设置有第一安装孔，在所述第一安装孔上沿着其轴向螺旋的凹设有第四螺纹，所述第四螺纹与所述第三螺纹相互配合；所述调节件包括设置于其下端的旋转部、设置于所述旋转部的上端的支撑部、设置于所述支撑部的外圆周上的刻度和沿着所述调节件的轴向凹设于所述旋转部的外壁上的条纹，所述支撑部的外壁为圆柱形，其上端面为与所述调节件的轴向垂直的环形平面；所述旋转部为圆台形，所述旋转部的上端面与所述旋转部的下端面固定在一起，所述条纹靠近所述旋转部的下端设置，且所述条纹的沿着所述调节件的轴向的长度值大于大于旋转部的高度的三分之一，且小于等于所述旋转部的高度的三分之二；所述主动杆的下端沿着其轴向为第一安装平面，在所述第一安装平面上设置有垂直其端面的第一安装孔；所述第一连接件固定在所述第一输送板的远离所述第二输送板的边缘处，所述第二连接件固定在所述第二输送板的远离所述第一输送板的边缘处，且所述第一连接件的轴线和所述第二输送板的轴线在同一直线上；在所述第一连接件内沿着其轴向穿设有第一连接孔，在所述第二连接件内沿着其轴向穿设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔的尺寸一致；在所述第一连接孔内沿着其轴向螺旋的凹设有第一连接螺纹，在所述第二连接孔内沿着其轴向螺旋的凹设有第二连接螺纹；在所述从动杆的两端的外圆周上均凹设有第三连接螺纹，所述第三连接螺纹分别与所述第一连接螺纹和所述第二连接螺纹配合；在所述从动杆的与所述主动杆相接触的一端设置有第二安装平面，在所述第二安装平面上沿垂直其端面的方向上设置有第二安装孔，所述第二安装孔 与所述第一安装孔的尺寸一致；安装后所述第二安装平面与所述第一安装平面相配合；所述第三连接件沿着垂直于所述第二安装平面的轴向的方向穿设于所述第二安装孔和所述第一安装孔内。 其中，安装后所述旋转件的与所述主动杆的连接处侧壁为第一弹簧支撑平面，所述第一弹簧支撑平面凹设于所述旋转件的侧壁内。 其中，所述第三连接件采用过盈配合的方式设置于所述从动杆和所述主动杆上。 其中，安装后在所述第二输送板和所述第一输送板之间沿着所述第二输送板的长度方向形成有卡缝，所述卡缝用于观察所述第二输送板和所述第一输送板所形成的输送通道内原材料的输送情况；所述卡缝的宽度大于等于2毫米，且小于等于5毫米。 其中，还包括穿设在所述第二输送板和所述第一输送板上的固定件；所述固定件包括压紧片和螺杆；所述固定件的个数大于等于2，且小于等于8。 其中，安装后所述压紧片压紧在所述第二输送板的上端面上，所述螺杆穿设于所述第二输送板和所述基板上，并将所述第二输送板和所述基板固定在一起；所述压紧片的内孔凹设有与所述螺杆上的外螺纹相配合的内螺纹。 本技术的优点在于： 本技术的钮扣输送装置，包括基板、设置于所述基板的上端的一侧的第一输送板和设置于所述基板的上端的另一侧的第二输送板，还包括设置于所述第二输送板的远离所述第一输送板的一侧的侧壁上的旋转件、沿着所述旋转件的轴向穿设于所述旋转件内的旋转轴、旋接于所述旋转件的侧壁上的主动杆、沿着所述主动杆的轴向旋接于所述主动杆的远离所述 旋转件的一端的调节件、套设在所述主动杆上且处于所述旋转件和调节件之间的调节弹簧、固定在所述第二输送板的上端的第二连接件、固定在所述第一输送板的上端的第一连接件、穿设于所述第一连接件和所述第二连接件内的从动杆和穿设在所述主动杆和所述从动杆上的第三连接件；在所述第二输送板的侧壁上沿着垂直所述第二输送板的侧壁的方向凹设有第一旋转槽，所述旋转轴沿着所述第一旋转槽的轴向固定在所述第一旋转槽内，所述旋转件可绕着所述旋转轴旋转的旋设于所述第一旋转槽内；在所述旋转件的外壁上凹设有第一旋接槽，在所述第一旋接槽的内壁上凹设有第一螺纹，安装后所述主动杆的与所述旋转件相接触的一端外圆周上凹设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹；安装后在所述主动杆的靠近所述从动杆的外圆周上凹设有第三螺纹；在所述调节件内沿着其轴向设置有第一安装孔，在所述第一安装孔上沿着其轴向螺旋的凹设有第四螺纹，所述第四螺纹与所述第三螺纹相互配合；所述调节件包括设置于其下端的旋转部、设置于所述旋转部的上端的支撑部、设置于所述支撑部的外圆周上的刻度和沿着所述调节件的轴向凹设于所述旋转部的外壁上的条纹，所述支撑部的外壁为圆柱形，其上端面为与所述调节件的轴向垂直的环形平面；所述旋转部为圆台形，所述旋转部的上端面与所述旋转部的下端面固定在一起，所述条纹靠近所述旋转部的下端设置，且所述条纹的沿着所述调节件的轴向的长度值大于大于旋转部的高度的三分之一，且小于等于所述旋转部的高度的三分之二；所述主动杆的下端沿着其轴向为第一安装平面，在所述第一安装平面上设置有垂直其端面的第一安装孔；所述第一连接件固定在所述第一输送板的远离所述第二输送板的边缘处，所述第二连接件固定在所述第二输送板的远离所述第一输送板的边缘处，且所述第一连接件的轴线和所述第二输送板的轴线在同一直线上；在所述第一连接件内沿着其轴向穿 设有第一连接孔，在所述第二连接件内沿着其轴向穿设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔的尺寸一致；在所述第一连接孔内沿着其轴向螺旋的凹设有第一连接螺纹，在所述第二连接孔内沿着其轴向螺旋的凹设有第二连接螺纹；在所述从动杆的两端的外圆周上均凹设有第三连接螺纹，所述第三连接螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钮扣输送装置，包括基板、设置于所述基板的上端的一侧的第一输送板(3)和设置于所述基板的上端的另一侧的第二输送板(4)，其特征在于：还包括设置于所述第二输送板(4)的远离所述第一输送板(3)的一侧的侧壁上的旋转件(6)、沿着所述旋转件(6)的轴向穿设于所述旋转件(6)内的旋转轴(7)、旋接于所述旋转件(6)的侧壁上的主动杆(9)、沿着所述主动杆(9)的轴向旋接于所述主动杆(9)的远离所述旋转件(6)的一端的调节件(10)、套设在所述主动杆(9)上且处于所述旋转件(6)和调节件(10)之间的调节弹簧(8)、固定在所述第二输送板(4)的上端的第二连接件(12)、固定在所述第一输送板(3)的上端的第一连接件(2)、穿设于所述第一连接件(2)和所述第二连接件(12)内的从动杆(1)和穿设在所述主动杆(9)和所述从动杆(1)上的第三连接件(11)；在所述第二输送板(4)的侧壁上沿着垂直所述第二输送板(4)的侧壁的方向凹设有第一旋转槽，所述旋转轴(7)沿着所述第一旋转槽的轴向固定在所述第一旋转槽内，所述旋转件(6)可绕着所述旋转轴(7)旋转的旋设于所述第一旋转槽内；在所述旋转件(6)的外壁上凹设有第一旋接槽，在所述第一旋接槽的内壁上凹设有第一螺纹，安装后所述主动杆(9)的与所述旋转件(6)相接触的一端的外圆周上凹设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹；安装后在所述主动杆(9)的靠近所述从动杆(1)的外圆周上凹设有第三螺纹；在所述调节件(10)内沿着其轴向设置有第一安装孔，在所述第一安装孔上沿着其轴向螺旋的凹设有第四螺纹，所述第四螺纹与所述第三螺纹相互配合；所述调节件(10)包括设置于其下端的旋转部(102)、设置于所述旋转部(102)的上端的支撑部(101)、设置于所述支撑部(101)的外圆周上的刻度(103)和沿着所述调节件(10)的轴向凹设于所述旋转部(102)的外壁上的条纹(104)，所述支撑部(101)的外壁为圆柱形， 其上端面为与所述调节件(10)的轴向垂直的环形平面；所述旋转部(102)为圆台形，所述旋转部(102)的上端面与所述旋转部(102)的下端面固定在一起，所述条纹(104)靠近所述旋转部(102)的下端设置，且所述条纹(104)的沿着所述调节件(10)的轴向的长度值大于大于旋转部(102)的高度的三分之一，且小于等于所述旋转部(102)的高度的三分之二；所述主动杆(9)的下端沿着其轴向为第一安装平面，在所述第一安装平面上设置有垂直其端面的第一安装孔；所述第一连接件(2)固定在所述第一输送板(3)的远离所述第二输送板(4)的边缘处，所述第二连接件(12)固定在所述第二输送板(4)的远离所述第一输送板(3)的边缘处，且所述第一连接件(2)的轴线和所述第二输送板(4)的轴线在同一直线上；在所述第一连接件(2)内沿着其轴向穿设有第一连接孔，在所述第二连接件(12)内沿着其轴向穿设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔的尺寸一致；在所述第一连接孔内沿着其轴向螺旋的凹设有第一连接螺纹，在所述第二连接孔内沿着其轴向螺旋的凹设有第二连接螺纹；在所述从动杆(1)的两端的外圆周上均凹设有第三连接螺纹，所述第三连接螺纹分别与所述第一连接螺纹和所述第二连接螺纹配合；在所述从动杆(1)的与所述主动杆(9)相接触的一端设置有第二安装平面，在所述第二安装平面上沿垂直其端面的方向上设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔的尺寸一致；安装后所述第二安装平面与所述第一安装平面相配合；所述第三连接件(11)沿着垂直于所述第二安装平面的轴向的方向穿设于所述第二安装孔和所述第一安装孔内。...
【技术特征摘要】
1.一种钮扣输送装置，包括基板、设置于所述基板的上端的一侧的第一输送板(3)和设置于所述基板的上端的另一侧的第二输送板(4)，其特征在于：还包括设置于所述第二输送板(4)的远离所述第一输送板(3)的一侧的侧壁上的旋转件(6)、沿着所述旋转件(6)的轴向穿设于所述旋转件(6)内的旋转轴(7)、旋接于所述旋转件(6)的侧壁上的主动杆(9)、沿着所述主动杆(9)的轴向旋接于所述主动杆(9)的远离所述旋转件(6)的一端的调节件(10)、套设在所述主动杆(9)上且处于所述旋转件(6)和调节件(10)之间的调节弹簧(8)、固定在所述第二输送板(4)的上端的第二连接件(12)、固定在所述第一输送板(3)的上端的第一连接件(2)、穿设于所述第一连接件(2)和所述第二连接件(12)内的从动杆(1)和穿设在所述主动杆(9)和所述从动杆(1)上的第三连接件(11)；在所述第二输送板(4)的侧壁上沿着垂直所述第二输送板(4)的侧壁的方向凹设有第一旋转槽，所述旋转轴(7)沿着所述第一旋转槽的轴向固定在所述第一旋转槽内，所述旋转件(6)可绕着所述旋转轴(7)旋转的旋设于所述第一旋转槽内；在所述旋转件(6)的外壁上凹设有第一旋接槽，在所述第一旋接槽的内壁上凹设有第一螺纹，安装后所述主动杆(9)的与所述旋转件(6)相接触的一端的外圆周上凹设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹；安装后在所述主动杆(9)的靠近所述从动杆(1)的外圆周上凹设有第三螺纹；在所述调节件(10)内沿着其轴向设置有第一安装孔，在所述第一安装孔上沿着其轴向螺旋的凹设有第四螺纹，所述第四螺纹与所述第三螺纹相互配合；所述调节件(10)包括设置于其下端的旋转部(102)、设置于所述旋转部(102)的上端的支撑部(101)、设置于所述支撑部(101)的外圆周上的刻度(103)和沿着所述调节件(10)的轴向凹设于所述旋转部(102)的外壁上的条纹(104)，所述支撑部(101)的外壁为圆柱形， 其上端面为与所述调节件(10)的轴向垂直的环形平面；所述旋转部(102)为圆台形，所述旋转部(102)的上端面与所述旋转部(102)的下端面固定在一起，所述条纹(104)靠近所述旋转部(102)的下端设置，且所述条纹(104)的沿着所述调节件(10)的轴向的长度值大于大于旋转部(102)的高度的三分之一，且小于等于所述旋转部(102)的高度的三分之二；所述主动杆(9)的下端沿着其轴向为第一安装平面，在所述第一安装平面上设置有垂直其端面的第一安装孔；所述第一连接件(2)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚力平，
申请(专利权)人：嘉善县飞虹钮扣厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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