一种拔钉机制造技术

本发明专利技术公开一种拔钉机，包括固定在机壳上的震动装置、齿轮减速装置、齿条传动装置、啮合装置；所述齿条传动装置包括齿条，所述齿条的底部固定有钳嘴板簧；所述震动装置包括与动力轴同轴转动的主动轴，所述主动轴上设置同时转动的伞齿轮，所述主动轴的下端设置震动台，所述震动台下方连接拔钉装置；所述齿轮减速装置包括多个同轴齿轮组，所述伞齿轮与所述的齿轮组啮合，并最终将伞齿轮的转动传递到齿条驱动齿轮；所述啮合装置将齿条驱动齿轮的转动传递到齿条上；所述啮合装置与拨杆连接，通过拨杆控制啮合装置的移动，以此来控制齿条驱动齿轮与齿条的啮合；本发明专利技术的优点是：可采用各种驱动装置，尤其是采用冲击钻作为驱动装置时，结构合理，重量轻，适合单人操作，拔钉效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种拔钉机，包括固定在机壳上的震动装置、齿轮减速装置、齿条传动装置、啮合装置；所述齿条传动装置包括齿条，所述齿条的底部固定有钳嘴板簧；所述震动装置包括与动力轴同轴转动的主动轴，所述主动轴上设置同时转动的伞齿轮，所述主动轴的下端设置震动台，所述震动台下方连接拔钉装置；所述齿轮减速装置包括多个同轴齿轮组，所述伞齿轮与所述的齿轮组啮合，并最终将伞齿轮的转动传递到齿条驱动齿轮；所述啮合装置将齿条驱动齿轮的转动传递到齿条上；所述啮合装置与拨杆连接，通过拨杆控制啮合装置的移动，以此来控制齿条驱动齿轮与齿条的啮合；本专利技术的优点是：可采用各种驱动装置，尤其是采用冲击钻作为驱动装置时，结构合理，重量轻，适合单人操作，拔钉效率高。【专利说明】一种拔钉机
本专利技术涉及工程机械领域，具体说是一种拔钉机。
技术介绍
在建筑领域的施工过程中，往往需要很多木质支架及台板，为固定这些支架和台板，人们往往采用钉子，在使用后，这些支架和台板将钉子拔出后可继续使用；这就需要一些专用工具拔钉。中国专利申请号:201210102630.0公开了一种拔钉机，该拔钉机包括架体，架体上固定有电机，其特征在于:架体的一侧设有惯性轮，架体的另一侧设有偏心轮，惯性轮和偏心轮之间通过连接轴连接，电机的输出端通过皮带与惯性轮连接，由电机带动惯性轮进而带动偏心轮转动，所述架体上固定有拔钉装置，拔钉装置通过连杆与偏心轮连接，在偏心轮转动的过程中，通过连杆带动拔钉装置完成夹紧和拔钉动作。该机体积较大，操作繁琐，结构复杂。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种可单人操作，体积小，操作简单，使用效果好的拔钉机，具体技术方案如下: —种拔钉机，包括机壳、把手，还包括固定在机壳上的震动装置、齿轮减速装置、齿条传动装置、啮合装置；所述齿条传动装置包括齿条，所述齿条的底部固定有钳嘴板簧；所述震动装置包括与动力轴同轴转动的主动轴，所述主动轴上设置同时转动的伞齿轮，所述主动轴的下端设置震动台，所述震动台下方连接拔钉装置；所述齿轮减速装置包括多个同轴齿轮组，所述伞齿轮与所述的齿轮组啮合，并最终将伞齿轮的转动传递到齿条驱动齿轮；所述啮合装置将齿条驱动齿轮的转动传递到齿条上；所述啮合装置与拨杆连接，通过拨杆控制啮合装置的移动，以此来控制齿条驱动齿轮与齿条的啮合；所述拔钉装置包括卡钳，所述卡钳的外侧斜面与所述钳嘴板簧的内孔抵接；所述钳嘴板簧的内孔宽度小于卡钳闭合后的宽度；所述齿条的末端为凹孔，所述齿条与归位弹簧连接。 所述啮合装置为:末级齿轮的转动通过啮合齿轮传递给齿条，啮合齿轮固定在轴承上，轴承外侧设置轴承盖，轴承盖与拨杆连接，通过拨动拨杆来控制啮合齿轮的轴向移动，进而控制末级齿轮与齿条的啮合。 所述拔钉装置为；卡钳通过销轴固定在夹板上；两个卡钳间设置滚轴，卡钳的上部设置斜面，所述斜面与推拉杆的推拉部的推拉斜面对应；卡钳上部的外侧设置板簧，所述板簧通过板簧销轴固定在夹板与卡钳上部的外侧之间；卡钳的下部外侧设置斜面。 所述动力轴为电钻的输出轴、、风钻的输出轴、电机的输出轴的任一种。 本专利技术的优点是:可采用各种驱动装置，尤其是采用冲击钻作为驱动装置时，结构合理，重量轻，适合单人操作，拔钉效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为一种啮合装置示意图； 图3为另外一种卩齿合装置不意图； 图4为图3的右视图； 图5为拔钉装置结构示意图； 图6为钳嘴板簧与卡钳尺寸关系示意图； 图7为震动台结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图具体说明本专利技术，如图1所示，本专利技术包括机壳5、把手1，还包括固定在机壳5上的震动装置、齿轮减速装置、齿条传动装置、啮合装置6 ;所述齿条传动装置包括齿条4，所述齿条4的底部固定有钳嘴板簧11 ;所述震动装置包括与动力轴17同轴转动的主动轴16，所述主动轴16上设置同时转动的伞齿轮15，所述主动轴16的下端设置震动台13，拔钉装置9设置对应的震动台13，震动台13结构如图7所示；所述齿轮减速装置包括多个同轴的大齿轮与小齿轮组成的齿轮组，如齿轮组一 14，齿轮组二 18，齿轮组三8，齿轮组四7，本实施例仅仅是一种齿轮传动方式，具体齿轮传动中，齿轮数量和传动比应根据不同的规格有所变化，也可采用其他的传动方式，末级齿轮为齿条驱动齿轮，它将主动轴16的转动传递给齿条4 ;所述主动轴16上的伞齿轮15、齿轮组一 14、齿轮组二 18、齿轮组三 8、齿轮组四7依次啮合；齿轮组四7的输出齿轮即齿条驱动齿轮，通过齿轮的逐级传动，将主动轴16的高转速降低，最终将伞齿轮的转动传递到齿条4 ;所述啮合装置6是将齿条驱动齿轮的转动传递到齿条4上；所述啮合装置6与拨杆2连接，通过拨杆2控制啮合装置6的移动，以此来控制齿条驱动齿轮与齿条4的啮合；所述拔钉装置包括卡钳10，所述卡钳10的外侧斜面与所述钳嘴板簧11的内孔抵接；所述钳嘴板簧11的内孔宽度小于卡钳10闭合后的宽度；所述齿条4的末端为凹孔19，所述齿条4与归位弹簧3连接。 如图2所示为一种哨合装置示意图,末级齿轮21的转动通过哨合齿轮23传递给齿条4,啮合齿轮固定在轴承22上,轴承外侧设置轴承盖24,轴承盖24与拨杆2连接,通过拨动拨杆2来控制啮合齿轮的轴向移动，进而控制末级齿轮21与齿条4的啮合；齿条4的末端设置凹孔9，当啮合齿轮与凹孔9位置一致时，由于没有啮合，在回位弹簧25的弹力作用下，啮合装置6与齿条4脱离接触，齿条则在归位弹簧3的拉力作用下，回到原始位置。 图3、图4为另外一种啮合装置示意图，该装置末级齿轮21的转动需要通过啮合齿轮23传递给齿条4，啮合齿轮23固定在轴承22上，轴承外侧设置轴承盖24，轴承盖24与拨杆2连接，通过拨动拨杆2来控制啮合齿轮的轴向移动，进而控制末级齿轮21与齿条4的啮合；该结构也同样设置了如图2所示的啮合控制机构。 本专利技术的啮合装置并不仅仅局限于上面所述的两种形式，还可以是其他方式，如采用活动销轴的方式控制末级齿轮与齿条的啮合等等。 图5为拔钉装置结构示意图；卡钳10通过销轴96固定在夹板上；两个卡钳10间设置滚轴97，卡钳10的上部设置斜面93，所述斜面93与推拉杆99的推拉部98的推拉斜面981对应；卡钳10上部的外侧设置板簧91，所述板簧91通过板簧销轴92固定在夹板与卡钳10上部的外侧之间；卡钳10的下部外侧设置斜面94以保证卡钳10插入钳嘴板簧11的内孔中，所述钳嘴板簧11的内孔宽度小于卡钳10闭合后的宽度；在所述内孔的压迫下，卡钳10闭合；所述钳嘴板簧11如图6所示，为马蹄形，尺寸Dl即是内孔宽度，尺寸D2为卡甜10闭合后的览度；部件100为钉头。 所述动力轴17可以为电钻的输出轴，也可以是风钻的输出轴，还可以是电机的输出轴。 本专利技术的原理是:主动轴受动力轴的驱动而转动,动力轴与伞齿轮同轴转动；主动轴的末端通过震动台将震动传递到拔钉装置，拔钉装置的卡钳由于受到板簧的作用而张开，在震动作用下，卡钳在钉子的两侧下压以便拔钉时夹住钉子；伞齿轮的转动带动多级齿轮减速装置，最终传递到齿条驱动齿轮；啮合装置控制齿条驱动齿轮与齿条的啮合；当齿条驱动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拔钉机，其特征在于：包括机壳、把手，还包括固定在机壳上的震动装置、齿轮减速装置、齿条传动装置、啮合装置；所述齿条传动装置包括齿条，所述齿条的底部固定有钳嘴板簧；所述震动装置包括与动力轴同轴转动的主动轴，所述主动轴上设置同时转动的伞齿轮，所述主动轴的下端设置震动台，所述震动台下方连接拔钉装置；所述齿轮减速装置包括多个同轴齿轮组，所述伞齿轮与所述的齿轮组啮合，并最终将伞齿轮的转动传递到齿条驱动齿轮；所述啮合装置将齿条驱动齿轮的转动传递到齿条上；所述啮合装置与拨杆连接，通过拨杆控制啮合装置的移动，以此来控制齿条驱动齿轮与齿条的啮合；所述拔钉装置包括卡钳，所述卡钳的外侧斜面与所述钳嘴板簧的内孔抵接；所述钳嘴板簧的内孔宽度小于卡钳闭合后的宽度；所述齿条的末端为凹孔，所述齿条与归位弹簧连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符文林，符强，
申请(专利权)人：符文林，
类型：发明
国别省市：辽宁;21