重绕机及用分断设施制造小卷片材的方法技术

一种将薄片材料（Ｎ）卷绕在芯管（Ａ）上形成小卷（Ｌ）的重绕机具有： 一个第一卷绕机滚筒（１５），薄片材料就在其上被输送； 一个第二卷绕机滚筒（１７），与第一卷绕机滚筒一起限定着一个用来通过芯管（Ａ）和薄片材料（Ｎ）的间隙（１９）； 设施（１５、１５０），用来将薄片材料（Ｎ）输送到所说间隙（１９）内，该设施有一个基本上等于薄片材料（Ｎ）输送速率的前进速率； 嵌入设施（４７、５７、６７），用来将芯管引入到所说间隙内以便将薄片材料卷绕在其上； 一个片材分断设施（４３、４３Ａ），与所说输送设施协同作用； 其特征在于： 有一导引表面（３３）按照片材（Ｎ）的输送方向设在所说间隙（１９）的上游，该导引表面（３３）与输送片材（Ｎ）的设施（１５、１５０）一起限定着一条通道（３９）而芯管（Ａ）就被嵌入到该通道（３９）内； 所说用来分断薄片材料的设施（４３、４３Ａ）与所说输送设施（１５、１５０）协同作用在沿着所说通道的中间位置上，从而在新芯管的嵌入区域和所说间隙（１９）之间分断所说片材。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种表面重绕机及将薄片材料卷绕在一芯管上制成小卷的方法。这类重绕机已被说明并公知，例如美国专利4,487,377；4,723,724；和4,828,195号；英国专利2,105,688号。更具体地说，本专利技术涉及一种重绕机，该机具有一个第一卷绕机滚筒，薄片材料就在其上被输送；一个第二卷绕机滚筒，与第一卷绕机滚筒一起限定着一个用来通过芯管和薄片材料的间隙；引入芯管以便将薄片材料卷绕其上的设施；以及与所说第一卷绕机滚筒协同作用的薄片材料分断设施。现有技术这种型式的重绕机已经被说明过，例如美国专利4,487,377号。这类重绕机被用来从大直径的母卷生产小直径的成卷薄片。通常这类机械被用在纸张再加工工业以资生产成卷的卫生纸、餐巾纸、各种用途的擦纸等。制成的卷筒可长达350cm而外径仅为10—15cm，然后在其轴线的横断方向上切割以便得到长度仅为10—30cm的小卷。生产这种小卷时，重要的是要采用可靠的机器，该机器须能以高生产速率(范围为600—1000m/分)运行，须能提供一致的高质量产品，产品的卷绕须均匀，特别是第一圈。每一小卷上的材料长度必须能预先设定并准确地自始至终加以保持。美国专利4,487,377号曾示出一种方法可使产品得到高生产率和高质量，使用该方法须设置一个与重绕机的第一卷绕机滚筒协同作用的薄片切割件。薄片材料在芯管引入点的上游就被切割。切割后，薄片材料的先导边粘附在卷绕机滚筒上并被转移(由于该滚筒的旋转)到卷绕区域，在那里使先导边粘附到一个新的芯管上，该芯管是由一个嵌入设施适当地引入的。该机需要有窝藏在卷绕机滚筒内的设施(用来将薄片材料的先导边夹持在卷绕机滚筒上)，并且该设施必须按时起作用并停止作用以便按预定时刻夹持并释放先导边，这样才可使新芯管上的卷绕开始。本专利技术的目的本专利技术的第一目的是要研制一种重绕机，该机须能以高速率生产高质量的成品，但所用结构却比已知的重绕机都要简单和经济。本专利技术还有一个目的是要提供一种通用的重绕机，该机须能生产具有可变长度的小卷而可不需复杂的机构以便适应薄片材料的不同长度而不使片材在卷绕机滚筒上滑动。本专利技术另一个目的是重绕机的结构具有撕裂或切开片材的设施，该设施不仅可靠、简单，而且制造和维护都较少花费。本行业的行家们在阅读下面的说明后当可对这些和另外一些目的和优点有清楚的了解。本专利技术的概述在按照本专利技术的重绕机中，有一导引表面或轨道设在两个卷绕机滚筒之间的间隙的上游。所说导引表面与将片材输送到间隙内的片材输送设施一起限定着一条通道而芯管就被引入到该通道内。有一片材分断设施与所说片材输送设施协同作用，作用点在新芯管的嵌入区域与两个卷绕机滚筒间所限定的间隙之间沿所说通道的中间位置上。按照本专利技术，芯管是在第一和第二卷绕机滚筒间所限定的间隙的上游嵌入到通道内的。而片材是在芯管嵌入区域的下游被分断设施与第一卷绕机滚筒或其他将片材输送到间隙内的设施协同作用而分断的。这样就可不需使两个卷绕机滚筒之一加速，并且当芯管进入通道内由于第一卷绕机滚筒的旋转而在导引表面或轨道上滚动时，分断的片材就可开始卷绕在芯管上。在有些情况下，输送片材的设施可以是一个与所说第一卷绕机滚筒结合的皮带系统。这种安排可使片材被分断设施与第一卷绕机滚筒协同作用精确地分断，而不必将片材的先导边夹持在卷绕机滚筒上，因为在片材分断的时刻，新的芯管已经与片材接触。另外，在卷绕区域上游的片材的未能拉紧的现象基本上可被消除。如果需要，可在所说芯管的表面上涂胶或用适当的喷气流或用真空或机械设施帮助将片材开始卷绕在芯管上。用胶可以确保较可靠的操作并提高终极产品的质量。用来滚动芯管的导引表面或轨道基本上是从引入设施卸下芯管的位置伸展到两个卷绕机滚筒间的间隙。为了使芯管从不动的导引表面或轨道更容易地转移到旋转的第二卷绕机滚筒上，所说表面最好制成梳状，至少在其端部应该如此。这个梳状的端部与第二卷绕机滚筒上的环形槽协同作用可使已有最初几圈片材卷绕在其上的芯管顺利地并且没有震动或应力地转移到两个卷绕机滚筒的间隙内。实际上，由于芯管在其上滚动的轨道表面的长度(在嵌入到间隙内之前)是比较短的，并且片材很薄，由于头几圈卷绕而导致的直径增加是微不足道的。因此，轨道或固定表面能够和第一卷绕机滚筒的圆筒形表面一起限定一个横截面基本均一的通道，并且该横截面高度最好略小于芯管的直径。通道高度与芯管直径间的差异可使管在初始嵌入时略微受挤压，而这一点可有效地使片材粘附在芯管上同时使所说芯管容易在旋转方向上加速。实际上，分断设施是这样构造的，它能沿一条圆筒形的路径运动，该路径几乎与第一卷绕机滚筒的圆筒形表面相切，或与该表面略有干涉。第一卷绕机滚圆筒形表面和其上所载片材的周边速率高于沿所说路径运动的分断设施的切线速率。这样，当片材被掐紧在分断设施和第一卷绕机滚筒的圆筒形表面之间时，速率差会使片材稍为滞后以致使它撕裂。载有分断设施的单元的旋转速率是被精确控制的。因此片材上的打孔线可调整到与分断设施接近，这样将可使片材的撕裂更为容易。为了使分断设施能在沿所说通道的中间位置上与第一卷绕机滚筒的圈筒形表面上的片材接触(其时载有分断设施的旋转单元被安排在通道之外)，分断设施可通过所说轨道上的槽或窄孔进入通道。只要控制旋转单元的旋转速率，分断设施可在正在通过通道的芯管的前面转出到通道之外。轨道上的窄孔或槽可这样形成，例如在片材前进的方向上设置多个相互平行的弧形条，使条间距离足够使分断设施通过。为了增加机器的通用性并简化片材分断设施的结构，在重绕机的一个较优的实施例中，分断设施被制成压头或压板(如果需要，可为弹性的)形式，然后抵压在第一卷绕机滚筒或其他片材输送设施的表面上以便掐住片材。为使片材容易撕裂，最好在压头作用在滚筒上的那个区域内使第一卷绕机滚筒的表面具有低摩擦系数。为此目的，第一卷绕机滚筒上可设置表面适当抛光的、具有低摩2擦系数的宽环形带，而在带与带之间用具有高摩擦系数的窄环形条隔开。这样可确保有适当的摩擦力施加在片材上以便适当地输送所说片材，特别是在新芯管要在旋转方向上加速的时刻。具有高摩擦系数的环形条可与限定轨道或芯管滚动表面的弧形条对准。采用上述安排，卷绕在每一小卷上的片材的长度可预先确定并准确控制，不管第一卷绕机滚筒的直径或圆周如何大小，因为并不需要使分断设施的位置与卷绕机滚筒表面上的一个特定部分配合，如同现有技术机器中所存在的那样情况。如果分断设施设有刀刃部分(如需要，可为锯齿状)与第一卷绕机滚筒上的环形槽协同作用，那么在通用性方面也可获得相似的效果。刀刃设施也可不与环形槽而是与一纵向槽协同作用。完成小卷的从卷绕机上卸除可用加速位在第一和第二卷绕机滚筒下游的可控制小卷直径的第三滚筒来做到，其方式类似在上面提到的专利GB—A—2,105,688号中所说明的。但也可采取措施使完成小卷的卸除通过第二卷绕机滚筒的减速来做到，其时第三卷绕机滚筒的周边速率恒定不变并且基本上等于第一卷绕机滚筒的周边速率。第二卷绕机滚筒的减速还可使芯管滚动通过第一和第二卷绕机滚筒所限定的间隙。并不排斥芯管在滚动通过第一和第二卷绕机滚筒之间的间隙时可以利用这两卷绕机滚筒在周边速率上的小而恒定的差异。但在这种情况下，需要使第一和第二卷绕机滚筒具有相对的可动性。当作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：埃瓦·佩里尼，古列尔莫·比亚焦蒂，
申请(专利权)人：法比奥佩里尼股份公司，
类型：发明
国别省市：