弯折料段的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种由料段（１８）制作锯齿形弯折的过滤元件的装置和方法，料段由供给装置输送给压印单元（１０）。压印单元为了确定弯折线而配有砧辊（２１）和压印冲头（２４），其中压印单元用超声波加载，从而支持了压印的效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按照独立权利要求的前序部分所述的料段的弯折装置。由US4778441公开了一种料段的弯折装置。这一装置大致由一个压印辊和一个相应的对辊组成。上述压印辊具有凸的和凹的压印元件。在这两个辊之间通过待压印的纸。此外，由DE-OS4201288公开了一种在纸张、过滤材料或类似介质上打褶的方法和机器。这一方法用一对带凹槽的辊工作，所述辊对具有切割刀和托架。通过适当的控制可以制成可变的褶子。由US 35 14 364公开了一种制作锯齿形弯折的过滤元件的装置，这里设置有两个星形辊，用于压印和同时弯折纸张。在星形辊后面设有输送带，用于将锯齿形弯折的元件导入成型装置中。这些已知的压印或弯折装置的缺点在于，在某些待加工的材料中没有足够的压印效果来获得精确的折棱。缺点尤其在于，通过辊的机械压印在速度高于确定的最大值时会导致压印效果的恶化。因此，本专利技术的目的在于，避免上述缺点，提出一种料段的弯折装置，这一弯折装置能获得很高的压印效果，在不同的材料时也提供足够的压印用来弯折。上述目的在独立权利要求前序部分的基础上通过独立权利要求的特征来实现。虽然已知用超声波来进行连接材料或无纺织物的焊接，也知道用超声波方法来切割无纺织物或纸。但在本专利技术的方法中既没有切割过程也没有焊接过程。本专利技术的主要优点在于，用超声波支持压印来改善压印效果并获得较短的节拍时间。通过用超声波导入能量尤其在采用塑料纤维网时基于所产生的热而在弯折线部位获得塑化。当然也存在这样的可能性，即不用超声波而用其它频率的振动或直接用加热元件加热弯折线部位。此外，可以看到在使用超声波时的优点在于，可以将超声波有目的地导入所希望的位置，这样能量消耗很小并可以很好地剂量所导入的能量。按照本专利技术的一种结构形式，压印单元由至少一个具有相应形状和一个声波发射极的砧辊组成。这一声波发射极是振荡回路的一部分，这一振荡回路将所需的能量导入待加工的料段或对料段起作用。该装置的另一结构形式规定使用两个压印单元，从而可以对料段的两侧进行压印和形成一个锯齿形弯折的元件。在料段压印之后，料段到达收取单元。在这里进行锯齿形的矫直，即例如使料段导入旋转着的心轴，该心轴精确地确定弯折的间距。本专利技术的一个有利结构形式规定，砧辊或声波发射极按模块式制成，从而可以迅速更换和很简单地适应所要求的压印结构。制作锯齿形弯折的元件的方法按照本专利技术规定，料段通过一供料装置输送给压印单元。其中，压印单元用超声波加载以支持压印效果。用这一方法可以由不同的材料尤其是由塑料纤维网制成过滤元件，而这种纤维网可以价廉地制成。这一方法的另一结构形式规定，也可以压印由活性炭组成的或添加了活性炭的塑料元件，从而制成过滤元件。所述过滤元件除了吸附颗粒外也吸附空气中的有害物质和气体。此外可从权利要求书和说明书及附图得出本专利技术优选改进结构的上述和其它的特征，其中，所述特征中的各个特征或多个的组合可以在本专利技术的实施例中和其它的领域实现，并表示了有利的要求在这里保护的实施例。下面借助于附图进一步说明本专利技术。其中附图说明图1料段弯折装置的示意图；图2料段弯折装置的另一实施例的示意图；图3声波发射极的详图。在图1的示意图中所示的连续过滤料段1首先在压印站10中压印。压印站10由两个配有压印冲头15和配件16的砧辊13、14组成。从辊17开卷的过滤料段1交替地设置切割线。过滤料段从压印站10到达弯折站M的作用区，准确地说到达两条齿形皮带2a、2b之间，它们对已压印的过滤料段1进行一定的弯折。弯折后的料段1在齿形皮带后继续确定地导入螺杆3中。螺杆3具有变化的螺距而可以将锯齿形弯折的料段聚成一定的弯折间距。在终点用分割装置12分成各过滤元件并用梳形件6输送给验收站5。在压印辊13、14上设置的压印冲头15分别设有一个声波发射极或设计成声波发射极，并由一超声波发生器激励。从而，声波发射极或压印冲头通过摩擦效应和局部的加热而使由纤维网制成的料段塑化和产生一表示为槽形的形状。图2表示图1所示设备的另一方案的示意图。过滤料段18从辊19导向压印模20。该压印模20由砧辊21和22以及作为所谓的振荡回路的一部分的声波发射极23和24组成。声波发射极在过滤料段连续运转时对预定的位置压印，从而在随后的区域25中形成弯折。为了确定弯折的间距设置了两个螺杆26、27，过滤料段导入其中。这两螺杆具有减小的螺距，因此，弯折的间距沿着过滤料段按箭头28的前进方向减小。在螺杆的右侧终端调节到最终的弯折间距之后，将过滤料段转交给两条输送带29、30。这两条输送带将过滤料段输送给此处未示出的包装站或切割站。图3用放大图表示用超声波支持的压印原理。这里表示了通过过滤料段18的声波发射极24以及砧辊或砧21。在过滤料段的输送期间在声波发射极24的尖端31输入超声波，以便在确定的部位短时加热过滤料段，从而形成永久的变形。这一永久的变形形成了弯折部32。声波发射极和压印辊21之间的间隙量是可以调节的，从而可以最佳地适应所使用的过滤料段。也可以对涂有活性炭的材料或添加了活性炭的材料进行压印。当所使用的材料中按多层的夹层形式埋入活性炭并必须要避免这些层的损坏时，这种压印深度的可变性是具有优点的。制作锯齿形弯折的过滤元件的加工步骤是-用超声波的支持使材料变薄，从而也同时加热材料，-接着在螺杆或输送带中建立过滤料段；-随后通过适当的已知的措施例如侧带等固定过滤元件。如果使用添加了活性炭的材料，则通过超声波方法可以使弯折部区域的活性炭颗粒细化。其优点是，一方面避免了材料的损坏，另一方面在使用活性炭颗粒时也能很精确地确定弯折部。最好如此来调节弯折部的超声波对材料的作用和加热，即在聚酯纤维网时局部加热至大约110～120℃。虽然在玻璃温度之上的加热将导致永久性变形，但是弯折部仍保持可塑性。权利要求1.料段的弯折装置，其中设置有料段的供给装置、取收单元以及至少一个压印单元，用来确定料段的弯折线，其特征在于，压印单元(10)用超声波加载来支持压印效果。2.按照权利要求1的弯折装置，其特征在于，压印单元(10)由至少一个具有压印轮廓和一个区印冲头(15)或压印刀的砧辊(13，14)组成，其中，压印冲头(15)或压印刀被设计成声波发射极。3.按照权利要求1或2的弯折装置，其特征在于，设置有两个压印单元，其中第一个压印单元(21，24)从一侧压印料段，而第二个压印单元从相反的一侧压印料段；这两个压印单元用超声波加载，其中在压印单元后面设有成型单元(26，27)，该成型单元将料段(18)形成锯齿形弯折的元件。4.按照前述权利要求之一的弯折装置，其特征在于，砧辊和/或声波发射极是模块式可更换的。5.由料段制作锯齿形弯折的过滤元件的方法，其中，料段经过供给装置输送给压印单元，压印单元配有一个砧辊和一个压印冲头，用于确定弯折线，其特征在于，压印单元(10)用超声波加载来支持压印效果。6.接照权利要求5的方法，其特征在于，设有收取或成型单元(26，27)，该单元将料段(18)在压印之后形成一锯齿形弯折的元件。7.按照权利要求5或6的方法，其特征在于，待压印的材料(18)是纸张、塑料纤维网或添加了活性炭的塑料元件。全文摘要本专利技术提出了一种由料段(18)制作锯齿形弯折的过滤元件的装置和方法,料段由本文档来自技高网...

【技术保护点】
料段的弯折装置，其中设置有料段的供给装置、取收单元以及至少一个压印单元，用来确定料段的弯折线，其特征在于，压印单元（１０）用超声波加载来支持压印效果。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J德姆梅尔，A勒维尔曼，S拉普，
申请(专利权)人：曼胡默尔滤清器有限公司，弗劳恩霍弗实用研究促进协会，
类型：发明
国别省市：DE[德国]