有两根卷取芯轴的转盘式卷取机制造技术

本发明专利技术涉及一种在两根水平和互相平行的悬壁布置可张缩的卷取芯轴的每一根上卷绕带状物料尤其钢带的设备，卷取芯轴在一个可绕公共的水平中心轴旋转的支承构架内彼此独立驱动旋转地装在一垂直的圆盘状支承壁上。圆盘状支承壁（１）同轴地装在中心支承轴（５）的端部，此中心支承轴在其背对支承壁（１）的端部支承在旋转轴承（７）内。在支承壁（１）背对卷取芯轴（２９）的那一侧上，卷取芯轴的传动装置装在与支承壁（１）连接并与此支承壁一起构成自支承的带可拆式盖（３）的壳体（２）内，壳体本身与至少一个支架（１２）支承地连接，支架平行于支承轴（５）悬壁地固定在支承壁（１）上，以及支架在传动装置壳体（２）与旋转轴承（７）之间支承着安装在托架（１５、１６）上用于卷取芯轴（２９）的驱动电机（１７）。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在两根水平和互相平行悬臂布置的可张缩的卷取芯轴的每一根上卷绕带状物料尤其钢带的设备，卷取芯轴在一个可绕公共的水平中心轴旋转的支承构架内彼此独立驱动旋转地装在一垂直的圆盘状支承壁上，支承壁圆周一侧的区域构成一个同轴地围绕着支承构架中心轴的环形滑轨，滑轨使支承壁可回转地支承在滚轮上，其中，卷取芯轴的旋转驱动装置与支承构架一起可旋转地固定在支承构架上。这类卷绕设备还已知名称为带回转台的卷取机或转盘式卷取机，它们使用在热轧和冷轧的连续带轧制设备中。它们能在极短的时间间隔内实施换卷并由此代替两台传统的单独的卷取机。配备有两根卷取芯轴的卷绕设备，允许在尚未结束的卷取过程将近结束时通过绕其中心轴旋转支承构架便已经使卷取芯轴和卷材一起回转到取下位置，而与此同时另一根卷取芯轴则回转到开始下一个卷取过程的备用位置。在用高速剪断机切断此带后，后续带的带头可被抓住并没有延迟地卷在备用的卷取芯轴上。在一种按此类型的设备(DE 19543046．8 A1)中，可张缩的以及彼此可独立驱动旋转的卷取芯轴支承在一个可绕一公共的水平中心线驱动旋转的转筒状支承构架内，其中，卷取芯轴的旋转驱动装置与支承构架一起旋转。因此，卷取芯轴可直接地亦即没有叠加传动装置的中间连接地直接驱动；取消了具有多个变速正齿轮级的昂贵的传动装置。转筒状支承构架由两个彼此隔开距离互相平行的圆盘形垂直支承壁和连接它们的纵向横梁组成，在纵向横梁上支承着穿过其中一个支承壁的卷取芯轴和张缩驱动装置，旋转驱动装置通过法兰固定在另一个支承壁的外侧，旋转驱动装置穿过支承壁通过万向轴与卷取芯轴连接。也就是说支承构架内安装了卷取芯轴和尤其是它们的张缩驱动装置并与此同时还支承着通过法兰固定在其中一个支承壁上的旋转驱动装置，以便使它们能与支承构架的支承壁一起围绕中心轴旋转。旋转驱动装置与卷取芯轴之间的连接通过万向轴实现，万向轴使卷取芯轴有可能错开地分布在支承壁的圆周上。虽然这种已知的卷取机与先有技术相比意味着一种明显的改进，但是正齿轮传动装置、有两个支承壁的转筒状支承构架支承装置以及传动装置与电动机之间的连接仍过于复杂和需要的空间位置太大。由于支承构架的重量大，这种卷绕设备与传统的卷取机相比太昂贵。本专利技术的目的是，从已知的现有技术出发简化此类型的卷绕带状物料的设备，尤其是能够取消用于转筒状支承构架的复杂和重的支承结构，其中，通过显著地减轻重量应在不恶化工作能力的情况下成功创造出一种更为价廉物美的方案。按本专利技术为达到此目的建议，圆盘状支承壁同轴地装在中心支承轴的端部，此中心支承轴在其背对支承壁的端部支承在旋转轴承内；在支承壁背对卷取芯轴的那一侧上，卷取芯轴的传动装置装在与支承壁连接并与此支承壁一起构成自支承的带可拆式盖的壳体内，壳体本身与至少一个支架支承地连接，支架平行于支承轴悬臂地固定在支承壁上，以及支架在传动装置壳体与旋转轴承之间支承着安装在托架上用于卷取芯轴的驱动电机。取代用螺钉将正齿轮传动装置固定在转筒状支承构架内，现在驱动卷取芯轴用的传动装置装在自支承壳体内，壳体与支承壁一起构成支承构架。按本专利技术只使用一个支承壁而不是象迄今所做的那样设两个圆盘状支承壁，这一个支承壁固定在一中心支承轴的一端上，支承轴的另一端支承在旋转轴承内。卷取芯轴的驱动电机固定在至少一个支架上，支架平行于支承轴固定在支承壁的后侧传动装置壳体上。按本专利技术为圆盘状支承壁建议了一种优选地有三个滚轮的半开式支承装置，其中至少一个滚轮设在圆盘状支承壁的下方，以及，为了支承横向于支承壁作用的侧向力，至少在支承壁的两侧各设一个滚轮。因此整个设备的重量作用在位于支承壁下方的滚轮及设在支承轴另一端的旋转轴承上。侧面的滚轮承受带的拉力并起侧向导引支承壁的作用。按本专利技术的一项特别的特征规定，驱动电机的支架设计为管子，按本专利技术另一项特征，优选地为每个壳体和驱动电机各配设一根管子。通过螺钉与传动装置壳体侧壁连接的管子允许在中心有用于支承轴的位置，按本专利技术的另一项特征，支承轴装在设计为球面滚柱轴承的旋转轴承中。在采用两根管子作为驱动电机支架时，它们可与其托架一起按这样的方式定位，即，按本专利技术的另一项特征，使传动装置的输入轴与电机输出轴对齐并通过短万向轴互相连接。这种短万向轴不仅比长万向轴便宜；而且由于输入和输出轴互相对齐，传递的扭矩无需转向，所以存在更为有利的传动关系。在本专利技术另一项设计中规定，卷取芯轴设计为可更换的插接芯轴，它们固定在设计为空心轴的传动装置输出轴内。在需要时，卷取芯轴可快速地沿轴向拔出和更换。为此并不需要打开传动装置，因此必要的更换工作可在最短的时间内和不费大力气地完成。最后，按本专利技术的另一项特征建议，在支承轴旋转轴承一侧的端部设供应介质即液压油、油脂和水以及控制能量的慢速旋转发送器(langsame Drehuebertraer)。采用本专利技术创造了一种卷绕带状物料用的简单和更加便宜的设备，它的特征在于在设备各部分容易接近的情况下维护特别方便。附图表示了本专利技术的实施例并在下面给以说明。其中附图说明图1按本专利技术卷绕带状物料用的设备剖切侧视图；图2沿剖切线A-A通过图1所示之按本专利技术的设备横剖面；图3沿剖切线B-B通过图1所示设备的剖面；图4沿剖切线C-C通过图1所示设备的剖面；以及图5示意表示图1所示之按本专利技术的设备处于支承壁旋转90°后的位置。图1中用标号1表示圆盘状支承壁，带有可拆式盖3的自支承式传动装置壳体2焊在支承壁上。支承轴5与中心轴4同轴地装在支承壁1上，支承轴5向背对支承壁1(图右方)的那一侧延伸并在那里在标号6的地方支承在球面滚柱轴承7内。支承壁1本身通过其圆周侧8可旋转地支承在下方的滚轮上，滚轮则支承在支座10上。圆盘状支承壁1的旋转驱动装置以图中未表示的方式与圆周齿轮11啮合。由图1还可看出，在支承轴5下方并与之平行地朝球面滚柱轴承7悬伸出两根支承管12，它们一方面在13处固定在支承壁1内，另一方面固定在传动装置壳体2的壳体壁14上。在支承管12的各悬伸端分别在托架15和16上支撑两台驱动电机17之一，驱动电机的输出轴18与装在传动装置壳体2内(未表示)的传动装置输入轴19对齐。电机输出轴18与传动装置输入轴19的连接通过短万向轴20进行。球面滚柱轴承7在标号22处装在基座21上；在球面滚柱轴承旁设有一个用23表示的装在支承轴上用于液压油、水和油脂以及用于传递能量的电流和用于非接触式光电传感器信号数据的慢速旋转发送装置。在图2中可以看出，支承盘1靠放在旋转轴4垂直的下方唯一的滚轮9上。在支承构架10内按这样的方式设侧面支柱结构上的滚轮24和25，即，使它们承受卷绕在卷取芯轴26或27上的带产生的带拉力，并与此同时起支承壁1侧向导引的作用。用标号2表示传动装置壳体2，在图中左面的传动装置壳体通过将盖3取走被打开。因此可以看到正齿轮28，它将驱动电机17的驱动扭矩传给芯轴。在支承壁1中央可见支承管(轴)5，它穿过传动装置壳体2之间的中间壁。在传动装置壳体2下方可见管子12，它们侧面与传动装置壳体2以及端面与支承壁1连接。图3中表示按剖切线B-B的一个剖面，亦即在驱动电机所在区内的剖面。可以看出，由托架15和16支承的驱动电机17按这样的方式布置，即，使卷取芯轴的后端处于本文档来自技高网...

【技术保护点】
在两根水平和互相平行悬臂布置的可张缩的卷取芯轴的每一根上卷绕带状物料尤其钢带的设备，卷取芯轴在一个可绕公共的水平中心轴旋转的支承构架内彼此独立驱动旋转地装在一垂直的圆盘状支承壁上，支承壁圆周一侧的区域构成一个同轴地围绕着支承构架中心轴的环形滑轨，滑轨使支承壁可回转地支承在滚轮上，其中，卷取芯轴的旋转驱动装置与支承构架一起可旋转地固定在支承构架上，其特征为：圆盘状支承壁（１）同轴地装在中心支承轴（５）的端部，此中心支承轴在其背对支承壁（１）的端部支承在旋转轴承（７）内；在支承壁（１）背对卷取芯轴（２９）的那一侧上，卷取芯轴的传动装置装在与支承壁（１）连接并与此支承壁一起构成自支承的带可拆式盖（３）的壳体（２）内，壳体本身与至少一个支架（１２）支承地连接，支架平行于支承轴（５）悬臂地固定在支承壁（１）上，以及支架在传动装置壳体（２）与旋转轴承（７）之间支承着安装在托架（１５、１６）上用于卷取芯轴（２９）的驱动电机（１７）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：迪亚特费格，卡尔海因茨韦塞尔，
申请(专利权)人：SMS德马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]