本实用新型专利技术公开了一种电杆钢模，包括钢模本体，钢模本体包括上钢模和下钢模，所述上钢模包括通过螺栓固定连接的若干个第一段钢模，下钢模包括通过螺栓固定连接的若干个第二段钢模，所述第一段钢模和第二段钢模的长度相等，第一段钢模或第二段钢模的长度为1-1.5m，所述钢模本体的两端分别设有法兰，法兰包括法兰内壁和法兰外壁，法兰外壁的形状为圆柱，法兰内壁的形状为圆台，所述的上钢模外部套设有多个第一测泥半环，下钢模外部套设有与第一测泥半环适配的多个第二测泥半环。本实用新型专利技术提出了一种方便运输和储存、工作效率高、使生产出的电杆的强度大的电杆钢模。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢模
，具体为一种电杆钢模。
技术介绍
目前市场上的电杆钢模的长度较长，给运输和储存造成极大的不便。另外的电杆钢模生产出的电杆的上下端面没有设计倒角，从而使电杆的上下端面的应力集中，影响其强度，从而降低电杆的使用寿命。传统的上、下钢模在合上以后，只能在拧紧两边的螺栓后才发现上、下钢模的连接处因遗留有水泥而产生较大的缝隙，此时，又需重新拆卸螺栓，对边沿进行除泥清理，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术的目的是提出一种方便运输和储存、工作效率高、使生产出的电杆的强度大的电杆钢模。为达到上述目的，本技术采用如下方案:—种电杆钢模，包括钢模本体，钢模本体包括上钢模和下钢模，所述上钢模包括通过螺栓固定连接的若干个第一段钢模，下钢模包括通过螺栓固定连接的若干个第二段钢模，所述第一段钢模和第二段钢模的长度相等，第一段钢模或第二段钢模的长度为1-1.5m，所述钢模本体的两端分别设有法兰，法兰包括法兰内壁和法兰外壁，法兰外壁的形状为圆柱，法兰内壁的形状为圆台，所述的上钢模外部套设有多个第一测泥半环，下钢模外部套设有与第一测泥半环适配的多个第二测泥半环。本技术进一步设置为:所述法兰内壁包括上底面和下底面，下底面的直径大于上底面的直径，法兰内壁的母线与下底面所形成的角度为50-80度。本技术进一步设置为:所述法兰内壁的高度为5-15cm。本技术进一步设置为:所述任意相邻的两个第一测泥半环的距离相同，且为1-1.5m ο本技术的有益效果是:1、本技术通过上钢模包括通过螺栓固定连接的若干个第一段钢模，下钢模包括通过螺栓固定连接的若干个第二段钢模，钢模不工作时可以对钢模进行拆解成若干个第一段钢模和若干个第二个钢模，从而方便钢模的运输和储存。2、本技术通过设置第一钢模和第二段钢模的长度相等，第一段钢模或第二段钢模的长度为1-1.5m，若该长度太短，大大增加了组装的时间；若该长度太长，则不方便钢模的运输和储存，所以限定第一段钢模或第二段钢模的长度为1-1.5m，可以使钢模的运输和储存更加的方便。3、本技术通过设置法兰包括法兰内壁和法兰外壁，法兰外壁的形状为圆柱，法兰内壁的形状为圆台，使生产出来的电杆的端面形成倒角，不但方便电杆的安装和固定，而且使电杆的强度更大，增加了电杆的使用寿命。4、本技术通过上钢模外部套设有多个第一测泥半环，下钢模外部套设有与第一测泥半环适配的多个第二测泥半环，在上钢模和下钢模闭合时，如果某一处的第一测泥半环的两个端面与第二测泥半环的两端面没有贴合，那么可以断定粘合处留有未清理的水泥渣，进而清理，不需要在螺栓固定后才发现水泥渣，提高了工作效率。5、本技术通过设置法兰内壁的母线与下底面所形成的角度为50-80度，法兰内壁的高度为5-15cm，若该角度太小或太大，且法兰内壁的高度太小或太大，则使生产出的电杆两端的应力集中，使电杆的强度不够，所以限定法兰内壁的母线与下底面所形成的角度为50-80度，且法兰内壁的高度为5-15cm，不但方便了电杆的安装和固定，而且使电杆的强度更大，增加了电杆的使用寿命。6、本技术通过设置任意相邻的两个第一测泥半环的距离相同，且为1-1.5m，若该距离太小，则加大了的工作量，若该距离太大，则无法在上钢模和下钢模在粘合时及时断定粘合处留有未清理的水泥渣，所以设置任意相邻的两个第一测泥半环的距离相同，且为1-1.5m，可以保证及时断定粘合处是否留有未清理的水泥渣，从而提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术一种电杆钢模的结构示意图。图2为本技术中法兰的结构示意图。图中附图标记:钢模本体1，上钢模2，下钢模3，第一段钢模4，法兰5，法兰内壁6，法兰外壁7，第一测泥半环8，第二测泥半环9，上底面10，下底面11，母线12。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:参考图1至图2，一种电杆钢模，包括钢模本体1，钢模本体1包括上钢模2和下钢模3，所述上钢模2包括通过螺栓固定连接的若干个第一段钢模4，下钢模3包括通过螺栓固定连接的若干个第二段钢模，所述第一段钢模4和第二段钢模的长度相等，第一段钢模4或第二段钢模的长度为1-1.5m，所述钢模本体1的两端分别设有法兰5，法兰5包括法兰内壁6和法兰外壁7，法兰外壁7的形状为圆柱，法兰内壁6的形状为圆台，所述的上钢模2外部套设有多个第一测泥半环8，下钢模3外部套设有与第一测泥半环8适配的多个第二测泥半环9。通过采用上述技术方案，通过上钢模2包括通过螺栓固定连接的若干个第一段钢模4，下钢模3包括通过螺栓固定连接的若干个第二段钢模，钢模不工作时可以对钢模进行拆解成若干个第一段钢模4和若干个第二个钢模，从而方便钢模的运输和储存。通过设置第一钢模和第二段钢模的长度相等，第一段钢模4或第二段钢模的长度为1-1.5m，若该长度太短，大大增加了组装的时间；若该长度太长，则不方便钢模的运输和储存，所以限定第一段钢模4或第二段钢模的长度为1-1.5m，可以使钢模的运输和储存更加的方便。通过设置法兰5包括法兰内壁6和法兰外壁7，法兰外壁7的形状为圆柱，法兰内壁6的形状为圆台，使生产出来的电杆的端面形成倒角，不但方便电杆的安装和固定，而且使电杆的强度更大，增加了电杆的使用寿命。通过上钢模2外部套设有多个第一测泥半环8，下钢模3外部套设有与第一测泥半环8适配的多个第二测泥半环9，在上钢模2和下钢模3闭合时，如果某一处的第一测泥半环8的两个端面与第二测泥半环9的两端面没有贴合，那么可以断定粘合处留有未清理的水泥渣，进而清理，不需要在螺栓固定后才发现水泥渣，提高了工作效率。本技术进一步设置为:所述法兰内壁6包括上底面10和下底面11，下底面11的直径大于上底面10的直径，法兰内壁6的母线12与下底面11所形成的角度为50-80度。所述法兰内壁6的高度为5-15cm。通过采用上述技术方案，通过设置法兰内壁6的母线12与下底面11所形成的角度为50-80度，法兰内壁6的高度为5-15cm，若该角度太小或太大，且法兰内壁6的高度太小或太大，则使生产出的电杆两端的应力集中，使电杆的强度不够，所以限定法兰内壁6的母线12与下底面11所形成的角度为50-80度，且法兰内壁6的高度为5-15cm，不但方便了电杆的安装和固定，而且使电杆的强度更大，增加了电杆的使用寿命。本技术进一步设置为:所述任意相邻的两个第一测泥半环8的距离相同，且为 1-1.5m ο通过采用上述技术方案，通过设置任意相邻的两个第一测泥半环8的距离相同，且为1-1.5m，若该距离太小，则加大了的工作量，若该距离太大，则无法在上钢模2和下钢模3在粘合时及时断定粘合处留有未清理的水泥渣，所以设置任意相邻的两个第一测泥半环8的距离相同，且为1-1.5m，可以保证及时断定粘合处是否留有未清理的水泥渣，从而提高了工作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种电杆钢模，包括钢模本体，钢模本体包括上钢模和下钢模，其特征在于:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电杆钢模，包括钢模本体，钢模本体包括上钢模和下钢模，其特征在于：所述上钢模包括通过螺栓固定连接的若干个第一段钢模，下钢模包括通过螺栓固定连接的若干个第二段钢模，所述第一段钢模和第二段钢模的长度相等，第一段钢模或第二段钢模的长度为1‑1.5m，所述钢模本体的两端分别设有法兰，法兰包括法兰内壁和法兰外壁，法兰外壁的形状为圆柱，法兰内壁的形状为圆台，所述的上钢模外部套设有多个第一测泥半环，下钢模外部套设有与第一测泥半环适配的多个第二测泥半环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭平纲，
申请(专利权)人：浙江金力风力发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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