一种角铁拉杆底座制造技术

技术编号:12920353 阅读:94 留言:0更新日期:2016-02-25 02:50
本实用新型专利技术提供了一种角铁拉杆底座,包括角铁和垂直焊接于角铁两侧的加强筋,所述加强筋呈三角形,所述角铁垂直位置的两侧钢板上各设有一圆孔,包括第一圆孔和第二圆孔,所述第一圆孔通过螺栓与下横梁固定连接,所述第二圆孔通过螺母与拉杆固定连接。本实用新型专利技术将螺栓拉杆底座改造为角铁拉杆底座,无需车床、铣床加工,也无需钻床钻孔,大大节约了生产时间和生产成本,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电梯配件,尤其是一种用于连接拉杆和下横梁的角铁拉杆底座
技术介绍
拉杆底座主要用于连接轿厢架内的拉杆和下横梁。现有的螺栓拉杆底座由圆钢经车床、铣床、钻床加工成型。需要的加工设备较多,且加工工艺较为复杂,加工周期也较长。铣床的加工时间也较长,打孔深度较深,钻头磨损较大,需经常研磨钻头,因此整体加工效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是改善
技术介绍
中现有的螺栓拉杆底座加工效率底的问题。为了解决以上问题,本技术提供了一种角铁拉杆底座,包括角铁和垂直焊接于角铁两侧的加强筋,所述加强筋呈三角形,所述角铁垂直位置的两侧钢板上各设有一圆孔,包括第一圆孔和第二圆孔,所述第一圆孔通过螺栓与下横梁固定连接,所述第二圆孔通过螺母与拉杆固定连接。本技术的有益效果是:本技术将螺栓拉杆底座改造为角铁拉杆底座,无需车床、铣床加工,也无需钻床钻孔,大大节约了生产时间和生产成本,提高了生产效率。【附图说明】附图1是本技术所述的一种角铁拉杆底座的示意图。图例说明:1、角铁;2、加强筋;3、圆孔;31、第一圆孔;32、第二圆孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的一种角铁拉杆底座作进一步说明。如图1所示,本实施例的角铁拉杆底座,包括角铁1和垂直焊接于角铁两侧的加强筋2,加强筋2呈三角形,角铁1垂直位置的两侧钢板上各设有一圆孔3,包括第一圆孔31和第二圆孔32,第一圆孔31通过螺栓与下横梁固定连接,第二圆孔32通过螺母与拉杆固定连接。拉杆通过角铁底座与轿厢架的下横梁固定连接,使得轿厢架在升降的过程中更加稳定。本技术的原材料角铁和钢板较圆钢生产成本更低,且不需要车床、铣床加工,节省了加工费和加工时间,较好的节约加工成本。同时螺栓拉杆底座打孔需用钻床,而角钢打孔可采用冲床冲孔,比钻床加工效率高很多,且不需要经常研磨钻头,大大提升了生产效率。以上所述的具体实施例,对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本技术的具体实施例,并不用于限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种角铁拉杆底座,其特征在于:包括角铁(1)和垂直焊接于角铁两侧的加强筋(2),所述加强筋(2)呈三角形,所述角铁(1)垂直位置的两侧钢板上各设有一圆孔(3),包括第一圆孔(31)和第二圆孔(32),所述第一圆孔(31)通过螺栓与下横梁固定连接,所述第二圆孔(32)通过螺母与拉杆固定连接。【专利摘要】本技术提供了一种角铁拉杆底座,包括角铁和垂直焊接于角铁两侧的加强筋,所述加强筋呈三角形,所述角铁垂直位置的两侧钢板上各设有一圆孔,包括第一圆孔和第二圆孔,所述第一圆孔通过螺栓与下横梁固定连接,所述第二圆孔通过螺母与拉杆固定连接。本技术将螺栓拉杆底座改造为角铁拉杆底座,无需车床、铣床加工,也无需钻床钻孔,大大节约了生产时间和生产成本,提高了生产效率。【IPC分类】B66C7/00, B66C11/02【公开号】CN205045710【申请号】CN201520760912【专利技术人】赵阿荣, 余寒霏, 郑华挺, 陈园, 严陈, 叶志群 【申请人】现代电梯(杭州)有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角铁拉杆底座,其特征在于:包括角铁(1)和垂直焊接于角铁两侧的加强筋(2),所述加强筋(2)呈三角形,所述角铁(1)垂直位置的两侧钢板上各设有一圆孔(3),包括第一圆孔(31)和第二圆孔(32),所述第一圆孔(31)通过螺栓与下横梁固定连接,所述第二圆孔(32)通过螺母与拉杆固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵阿荣余寒霏郑华挺陈园严陈叶志群
申请(专利权)人:现代电梯杭州有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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