一种机械密封组件制造技术

一种机械密封组件，包括动环组件、静环组件；动环组件包括动环、垫座和传动套，动环安装在传动套内并经垫座紧密配合；静环组件包括静组座、波纹管、静环座、静环、弹簧；静环一端与动环紧密贴合、另一端安装在波纹管上；波纹管一端安装在静环座上、另一端安装在静组座上；弹簧一端与静组座抵靠、另一端与静环座抵靠；静组座的外周壁上设置有一圈拱起的胶状填补圈，填补圈的横截面为弧形面、宽度为1-3mm，最大厚度为0.2-0.3mm；静组座与静环之间设置有金属套，所述的金属套紧配合于静组座上、且金属套的一端与波纹管相抵靠。具有保证静组座与泵体安装孔之间实现紧密密封，波纹管不易位移、脱出，进而保证密封稳定性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械密封
，具体涉及一种机械密封组件。
技术介绍
机械密封是一种主要依靠弹性对密封副进行预紧，在介质和弹性元件压力共同作用下使得密封副压紧而达到密封的轴向端面密封装置。其结构一般包括动环组件、静环组件；动环组件一般包括动环、垫座和传动套；动环安装在传动套内并经过垫座与传动套之间实现紧密配合；静环组件一般包括静组座(波纹管座)，波纹管、弹簧、静环座、静环；静环与动环紧密贴合；而静环的另一端安装在波纹管上；波纹管的一端安装在静环座上、另一端安装在波纹管座上；而弹簧的一端与波纹管座抵靠、另一端与静环座抵靠；从而构成上述完整的机械密封组件。但是上述这种传统的机械密封组件，由于其静组座的外周壁需要与栗体安装孔实现紧配合，但是由于加工缺陷，必然在静组座的外周壁上产生凹坑、划痕等，虽然肉眼不一定能够观察到，但是在密封过程，由于介质多为液体，很容易由于上述加工缺陷影响栗体与密封组件之间的密封作用；此外，由于其中的波纹管属于橡胶材料制备的软密封部件；当密封组件与轴配合后需要高速旋转，由于橡胶波纹管的形变特性，很可能会导致波纹管与静组座以及静环座之间产生脱离而发生位移、或脱出现象，从而严重影响密封效果的稳定性。另，上述传统的密封组件，其中的波纹管与静组座的连接端一般为平直面接触，同样由于波纹管的形变特性，在高速运转过程容易发生位移、打滑现象，从而也会影响到密封的稳定性。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足，提供一种保证静组座与栗体安装孔之间实现紧密密封，波纹管不易位移、脱出，进而保证密封稳定性的机械密封组件。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种机械密封组件，包括动环组件、静环组件；所述的动环组件包括动环、垫座和传动套，所述的动环安装在传动套内并经过垫座与传动套之间实现紧密配合；所述的静环组件包括静组座、波纹管、静环座、静环、弹簧；所述的静环一端与动环紧密贴合、另一端安装在波纹管上；所述的波纹管一端安装在静环座上、另一端安装在静组座上；所述的弹簧一端与静组座抵靠、另一端与静环座抵靠；其特征在于:所述的静组座的外周壁上设置有一圈拱起的胶状填补圈，所述的填补圈的横截面为弧形面、宽度为1_3_，最大厚度为0.2-0.3mm ;所述的静组座与静环之间设置有金属套，所述的金属套紧配合于静组座上、且金属套的一端与波纹管相抵靠。采用上述结构，由于在静组件外周壁上设置了一圈拱起的胶状填补圈，从而充分克服了加工缺陷，实现与栗体安装孔之间的有效密封；而且填补圈设定了特定的宽度、最大厚度，实现最少的胶状物实现最大程度密封的效果；而且在静组座与静环之间设置有金属套，金属套紧配合于静组座上、且金属套的一端与波纹管的表面相抵靠；从而实现金属套、静组座对波纹管实现双重限位、抵紧作用，有效防止波纹管由于高速运转形变而导致位移、脱离的风险，从而进一步保证整个密封件的密封效果的稳定性。作为优选，所述的填补圈横截面的宽度(沿密封组件轴向方向)为23_，最大厚度(沿密封组件径向方向)为0.25mm。作为优选，所述的金属套包括与静组座侧壁紧配合的贴合部和与波纹管相抵靠的抵紧部；且贴合部的长度为抵紧部长度的1.5-3倍；采用上述结构即能保证金属套与静组座之间的紧密连接，同时也能有效的对波纹管进行限位。作为优选，所述的静组座与波纹管的连接处设置有轴向延伸的凹槽，所述的波纹管挤压填充于凹槽内；采用该结构，可以进一步提高静组座与波纹管之间的结合力度，从而有效防止波纹管由于形变导致的打滑或位移现象。【附图说明】图1本技术机械密封组件轴向剖视图结构示意图。图2本技术机械密封组件A部局部放大图。图3本技术机械密封组件B部局部放大图。图4本技术机械密封组件C部局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细地说明，但不仅限于以下实施例。如图1、2、4所示:一种机械密封组件，一种机械密封组件，包括动环组件、静环组件；所述的动环组件包括动环1、垫座2和传动套3，所述的动环1安装在传动套3内并经过垫座2与传动套之间实现紧密配合；所述的静环组件包括静组座4、波纹管5、静环座6、静环7、弹簧8(本实用选用的为波形纹弹簧)；所述的静环7—端与动环1紧密贴合、另一端安装在波纹管5上；所述的波纹管5 —端安装在静环座6上、另一端安装在静组座4上；所述的弹簧8 一端与静组座4抵靠、另一端与静环座6抵靠；其特征在于:所述的静组座的外周壁上设置有一圈拱起的胶状填补圈4.1，所述的填补圈的横截面为弧形面、宽度为1-3_，最大厚度为0.2-0.3mm ;所述的静组座与静环之间设置有金属套9，所述的金属套9紧配合(紧配)于静组座上、且金属套的一端与波纹管5相抵靠。采用上述结构，由于在静组件外周壁上设置了一圈拱起的胶状填补圈，从而充分克服了加工缺陷，实现与栗体安装孔之间的有效密封；而且填补圈设定了特定的宽度、最大厚度，实现最少的胶状物实现最大程度密封的效果；而且在静组座与静环之间设置有金属套，金属套紧配合于静组座上、且金属套的一端与波纹管的表面相抵靠；从而实现金属套、静组座对波纹管实现双重限位、抵紧作用，有效防止波纹管由于高速运转形变而导致位移、脱离的风险，从而进一步保证整个密封件的密封效果的稳定性。本实用所述的填补圈横截面的宽度(沿密封组件轴向方向)为23mm，最大厚度(沿密封组件径向方向)为0.25mm。本实用所述的金属套包括与静组座侧壁紧配合的贴合部9.1和与波纹管相抵靠的抵紧部9.2 ;且贴合部的长度为抵紧部长度的1.5-3倍；采用上述结构即能保证金属套与静组座之间的紧密连接，同时也能有效的对波纹管进行限位。如图3所示:本实用所述的静组座与波纹管的连接处设置有轴向延伸的凹槽10，所述的波纹管挤压填充于凹槽内；采用该结构，可以进一步提高静组座与波纹管之间的结合力度，从而有效防止波纹管由于形变导致的打滑或位移现象。本实用所述的胶状的填补圈，其材料为随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料；如环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等均适用于本实用。填补圈采用点胶机在静组座外周壁相应位置进行点胶、固化形成。【主权项】1.一种机械密封组件，包括动环组件、静环组件；所述的动环组件包括动环、垫座和传动套，所述的动环安装在传动套内并经过垫座与传动套之间实现紧密配合；所述的静环组件包括静组座、波纹管、静环座、静环、弹簧；所述的静环一端与动环紧密贴合、另一端安装在波纹管上；所述的波纹管一端安装在静环座上、另一端安装在静组座上；所述的弹簧一端与静组座抵靠、另一端与静环座抵靠；其特征在于:所述的静组座的外周壁上设置有一圈拱起的胶状填补圈，所述的填补圈的横截面为弧形面、宽度为l-3mm，最大厚度为0.2-0.3mm ;所述的静组座与静环之间设置有金属套，所述的金属套紧配合于静组座上、且金属套的一端与波纹管相抵靠。2.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于:所述的填补圈横截面的宽度为23mm,最大厚度为0.25_。3.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于:所述的金属套包括与静组座侧壁紧配合的贴合部和与波纹管相抵靠的抵紧部；且贴合部的长度为抵紧部长度的1.5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械密封组件，包括动环组件、静环组件；所述的动环组件包括动环、垫座和传动套，所述的动环安装在传动套内并经过垫座与传动套之间实现紧密配合；所述的静环组件包括静组座、波纹管、静环座、静环、弹簧；所述的静环一端与动环紧密贴合、另一端安装在波纹管上；所述的波纹管一端安装在静环座上、另一端安装在静组座上；所述的弹簧一端与静组座抵靠、另一端与静环座抵靠；其特征在于：所述的静组座的外周壁上设置有一圈拱起的胶状填补圈，所述的填补圈的横截面为弧形面、宽度为1‑3mm，最大厚度为0.2‑0.3mm；所述的静组座与静环之间设置有金属套，所述的金属套紧配合于静组座上、且金属套的一端与波纹管相抵靠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任建光，陈妙妙，
申请(专利权)人：宁波方力密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33