本实用新型专利技术涉及一种无刷驱动电机，具有主轴和壳体，所述的主轴的中间位置处设有电机部件，所述的电机部件包括有转子和定子，定子固定安装在主轴上，电机部件的一端与太阳轮链接，电机部件的另一端与棘爪座链接，壳体的一端设有内齿圈，壳体的另一端设有内棘圈，棘爪座与内棘圈之间设有离合棘爪，太阳轮与内齿圈之间设有行星齿轮，行星齿轮设在行星架上，主轴与行星架之间设有单向离合器，结构合理，利用电子换相来实现电机的转向，使电机能在不同的路况下处地不同的正反转两种工作状态，并且在正反转中实现了高、低速，大、小扭矩的变换，很好地解决了电机存在的缺陷，大大方便人们日常生活。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无刷驱动电机。
技术介绍
常规的永磁电机一般采用换向器和电刷组成的换向系统，在许多特殊的应用场合，尤其是在低端应用领域，此类电机应用较广泛。然而，从不同电压的各种汽车到专门的电力设备，对电子控制系统的依赖性不断增加，同时，长寿命、高效率、可靠性强、低电磁干扰和噪音这些参数变得更加重要，无刷直流电机能满足上面的要求，而且和电刷相关的问题亦得到消除，从而无刷直流电机得到广泛的推广应用。现有的通用型无刷直流电机，它的定子通常是有齿槽的结构，这种有齿槽结构的电机在运行时，会产生相应的齿槽转矩，这种齿槽转矩是不能消除的，这是有槽结构的特性，而这种不可消除的齿槽转矩势必会影响电机的性能。电机在高速运转时，有齿槽结构的定子所引起的负面效应会更加明显，电机的振动、噪音及温升会急速增加，而在静态时，电机的即齿槽扭力也较为明显，另外，现有市面上的一些无槽无刷电机，由于内置电路板流过的电流比较大，很容易导致电机的升温过大，从而引发电机不良。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无刷驱动电机，具有主轴和壳体，所述的主轴的中间位置处设有电机部件，所述的电机部件包括有转子和定子，定子固定安装在主轴上，电机部件的一端与太阳轮链接，电机部件的另一端与棘爪座链接，壳体的一端设有内齿圈，壳体的另一端设有内棘圈，棘爪座与内棘圈之间设有离合棘爪，太阳轮与内齿圈之间设有行星齿轮，行星齿轮设在行星架上，主轴与行星架之间设有单向离合器。进一步的，所述的主轴与壳体的链接处设有轴封总成。进一步的，所述的定子中定子铁芯采用硅钢片冲制后叠铆形成圆环状。进一步的，所述的转子由具有强磁性的烧结钕铁硼制成。本技术的有益效果是:本技术结构合理，利用电子换相来实现电机的转向，使电机能在不同的路况下处地不同的正反转两种工作状态，并且在正反转中实现了高、低速，大、小扭矩的变换，很好地解决了电机存在的缺陷，大大方便人们日常生活。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1.主轴，2.壳体，3.转子，4.定子，5.太阳轮，6.棘爪座，7.内齿圈，8.内棘圈，9.离合棘爪，10.行星齿轮，11.行星架，13.离合器，14.轴封总成。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种无刷驱动电机，具有主轴1和壳体2，主轴1的中间位置处设有电机部件，所述的电机部件包括有转子3和定子4，定子4固定安装在主轴1上，电机部件的一端与太阳轮5链接，电机部件的另一端与棘爪座6链接，壳体2的一端设有内齿圈7，壳体2的另一端设有内棘圈8，棘爪座6与内棘圈8之间设有离合棘爪9，太阳轮5与内齿圈7之间设有行星齿轮10，行星齿轮10设在行星架11上，主轴1与行星架11之间设有单向离合器13。主轴1与壳体2的链接处设有轴封总成14，定子4中定子铁芯采用硅钢片冲制后叠铆形成圆环状，转子3由具有强磁性的烧结钕铁硼制成。1.主轴，2.壳体，3.转子，4.定子，5.太阳轮，6.棘爪座，7.内齿圈，8.内棘圈，9.离合棘爪，10.行星齿轮，11.行星架，13.离合器，14.轴封总成。具体的工作时通过改变输入定子线圈电流的相位来达到正转和反转，当电机正转时，转子3带动右端的棘爪座6转动，装在棘爪座6上的离合棘爪9在转子离心力的作用下，使离合棘爪9弹起与壳体1右端的内棘圈8相结合，此时转子3就能带动壳体2 —起旋转，在离合棘爪9带动壳体2转动同时，转子3左端的太阳齿5也会带动行星齿轮10，而此时行星齿轮10外圈的内齿圈7也带动行星齿轮10转动，由于在转子3正转时，星轮架11与主轴1之间的离合器13处于分离状态，在内齿圈7和太阳轮5的共同作用下星轮架11产生自转，此时的电机处于高速、低扭矩的输出状态；而当转子3反转时，转子3右端的离合棘爪9与内棘圈8之间处于分离状态，离合器13则处于结合状态，转子3左端的太阳轮5带动行星齿轮10转动，此时的星轮架11与主轴1处于结合状态，因而星轮架11不会转动，行星齿轮10的转动则会带动内齿圈7，进而带动壳体2转动，此时的电机则处于低速高扭矩的输出状态。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种无刷驱动电机，具有主轴(1)和壳体(2)，其特征在于:所述的主轴(1)的中间位置处设有电机部件，所述的电机部件包括有转子(3)和定子(4)，定子(4)固定安装在主轴(1)上，电机部件的一端与太阳轮(5)链接，电机部件的另一端与棘爪座(6)链接，壳体(2)的一端设有内齿圈(7)，壳体(2)的另一端设有内棘圈(8)，棘爪座(6)与内棘圈(8)之间设有离合棘爪(9)，太阳轮(5)与内齿圈(7)之间设有行星齿轮(10)，行星齿轮(10)设在行星架(11)上，主轴⑴与行星架(11)之间设有单向离合器(13)。2.根据权利要求1所述的无刷驱动电机，其特征在于:所述的主轴(1)与壳体(2)的链接处设有轴封总成(14)。3.根据权利要求1所述的无刷驱动电机，其特征在于:所述的定子(4)中定子铁芯采用娃钢片冲制后置柳形成圆环状。4.根据权利要求1所述的无刷驱动电机，其特征在于:所述的转子(3)由具有强磁性的烧结钕铁硼制成。【专利摘要】本技术涉及一种无刷驱动电机，具有主轴和壳体，所述的主轴的中间位置处设有电机部件，所述的电机部件包括有转子和定子，定子固定安装在主轴上，电机部件的一端与太阳轮链接，电机部件的另一端与棘爪座链接，壳体的一端设有内齿圈，壳体的另一端设有内棘圈，棘爪座与内棘圈之间设有离合棘爪，太阳轮与内齿圈之间设有行星齿轮，行星齿轮设在行星架上，主轴与行星架之间设有单向离合器，结构合理，利用电子换相来实现电机的转向，使电机能在不同的路况下处地不同的正反转两种工作状态，并且在正反转中实现了高、低速，大、小扭矩的变换，很好地解决了电机存在的缺陷，大大方便人们日常生活。【IPC分类】H02K7/10, H02K7/116【公开号】CN205051507【申请号】CN201520755640【专利技术人】李永健 【申请人】常州市金昌电机厂【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年9月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无刷驱动电机，具有主轴(1)和壳体(2)，其特征在于：所述的主轴(1)的中间位置处设有电机部件，所述的电机部件包括有转子(3)和定子(4)，定子(4)固定安装在主轴(1)上，电机部件的一端与太阳轮(5)链接，电机部件的另一端与棘爪座(6)链接，壳体(2)的一端设有内齿圈(7)，壳体(2)的另一端设有内棘圈(8)，棘爪座(6)与内棘圈(8)之间设有离合棘爪(9)，太阳轮(5)与内齿圈(7)之间设有行星齿轮(10)，行星齿轮(10)设在行星架(11)上，主轴(1)与行星架(11)之间设有单向离合器(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永健，
申请(专利权)人：常州市金昌电机厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。