安全无尘切板机制造技术

本实用新型专利技术公开的安全无尘切板机，属于切割机制造技术领域，其包括机架，机架上设置有切割平台，所述切割平台下方设置有切割装置，所述切割装置横向滑动设置在纵向升降架上，所述切割装置的切削部穿过切割平台或位于切割平台下方的机架内，所述纵向升降架包括两平行设置的支撑梁，两支撑梁之间设置有两固定连接横梁，两固定连接横梁与两支撑梁组成矩形框架，所述矩形框架上设置有滑块，所述机架上设置有纵向滑柱，矩形框架通过滑块与纵向滑柱纵向滑动连接，位于机架内底部的两端各设有一升降驱动缸，且与矩形框架传动连接，本实用新型专利技术提供的安全无尘切板机安全性能高，操控简单，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割设备，具体涉及一种安全无尘切板机。
技术介绍
本技术是基于申请人对在先申请的专利号为201520039566.5 ;名称为“新型无尘切板机”作进一步改进所提出的，在先申请的“新型无尘切板机”的切割装置3在机架1内横向滑动实现对板材的切割，在切割装置3空载复位的过程中，用于切削的盘形锯10任处于高速旋转状态，对于停留在切割平台2上的已分割开的板材有非正常切割或碰撞，发生摩擦或碰撞有损盘形据10的使用寿命和板材裁切边的美观，重要的一点是该种设计存在一定的安全隐患，在先申请中所使用的控制器具体在实际中采用的是电控脚踏板来控制减速电机19的正反转的切换，电控脚踏板及与电控脚踏板相连的线路存在漏电的风险，对人身安全造成威胁。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种安全无尘切板机。为了实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:安全无尘切板机，包括机架，机架上设置有切割平台，所述切割平台下方设置有切割装置，所述切割平台上方设置有待切料固定装置，位于机架的内部设置有集肩室，所述切割装置横向滑动设置在纵向升降架上，所述切割装置的切削部穿过切割平台或位于切割平台下方的机架内，所述纵向升降架包括两平行设置的支撑梁，两支撑梁之间设置有两固定连接横梁，两固定连接横梁与两支撑梁组成矩形框架，所述矩形框架上设置有滑块，所述机架上设置有纵向滑柱，矩形框架通过滑块与纵向滑柱纵向滑动连接，位于机架内底部的两端各设有一升降驱动缸，且与矩形框架传动连接，位于矩形框架一侧的机架上设置有与矩形框架顶压的第一控制开关SQ、第二控制开关SQ4、第三控制开关SQ1，第三控制开关SQ1的控制位点高于第一控制开关SQ和第二控制开关SQ4的控制位点。本技术进一步提供的安全无尘切板机，其滑块的个数为两个，且分别固定连接在矩形框架两端的固定连接横梁中部，纵向滑柱的个数为两个，且分别固定连接在机架内两端，矩形框架的两端分别滑动连接在两纵向滑柱上。本技术进一步提供的安全无尘切板机，其升降驱动缸的一端与矩形框架固定连接，升降驱动缸的另一端固定连接在机架上。本技术更进一步提供的安全无尘切板机，其升降驱动缸为单出杆的气缸。安全无尘切板机的控制电路，包括切割驱动电机M1、横向移动驱动电机M2、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第一热继电器FR1、第二热继电器FR2、断路器QS1、急停按钮SB、第一控制开关SQ、第二控制开关SQ4、第三控制开关SQ1、横向移动第一限位开关SQ2、横向移动第二限位开关SQ3，所述切割驱动电机Ml依次与第一热继电器FR1、第一接触器KM1、断路器QS1串联，所述横向移动驱动电机M2依次与第二热继电器FR2、第二接触器KM2、断路器QS1串联，位于第二接触器KM2的主电路输入端和输出端之间并联连接有相对于第二接触器KM2换相的第三接触器KM3，所述第一热继电器FR1的常闭辅助接点、急停按钮SB、第一控制开关SQ的常开接点、第一接触器KM1的线圈依次串接形成控制回路；所述第三控制开关SQ1、第二接触器KM2的常闭辅助接点、第三接触器KM3的线圈、横向移动第一限位开关SQ2的常闭接点依次串联组成第一串接链组，所述第三接触器KM3的常闭辅助接点、第二接触器KM2的线圈、横向移动第二限位开关SQ3的常闭接点、第二控制开关SQ4的常闭接点依次串联组成第二串接链组，第二串接链组与第一串接链组并联连接后再与第二热继电器FR2的常闭辅助接点串联形成控制回路。安全无尘切板机的控制气路，包括第一气缸、第二气缸、二位五通控制阀、气源，所述二位五通控制阀为无附锁的脚踏式二位五通控制阀，所述的二位五通控制阀的P接口与气源接通，第一气缸上的一接口与和第二气缸的一接口通过管道与二位五通控制阀的A接口或B接口连通，第一气缸上的另一接口与和第二气缸的另一接口通过管道与二位五通控制阀的B接口或A接口连通。本技术的有益效果:本技术提供的安全无尘切板机不工作时其切割装置的切削部完全位于机体内部，进行切割时，纵向升降架向上抬升使得切削部才切割到平台上的材料，在切割装置复位时，首先纵向升降架向下降落，使得切割装置的切削部位于机体内部后，切削装置才整体移动复位，大大提高了切板机的安全性能，而纵向升降架的升降通过控制脚踏式气动阀控制，切割装置的控制通过纵向升降架的升降来触发固定在机架上的控制开关来控制，这使得操控更加简单和安全。【附图说明】图1为本技术处于切割状态时的结构示意图；图2为本技术空载复位状态时的结构示意图；图3为本技术的控制电路图1 ;图4为本技术的控制电路图1I ；图5为本技术的控制气路图；图6为本技术的待切料固定装置控制气路图；图7为本技术的控制开关固定位置示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示的安全无尘切板机，包括机架1，机架1上设置有切割平台2，所述切割平台2下方设置有切割装置3，所述切割平台2上方设置有待切料固定装置4，位于机架1的内部设置有集肩室，所述切割装置3横向滑动设置在纵向升降架上，所述切割装置3的切削部穿过切割平台2或位于切割平台2下方的机架1内，所述纵向升降架包括两平行设置的支撑梁5，两支撑梁5之间设置有两固定连接横梁6，两固定连接横梁6与两支撑梁5组成矩形框架，所述矩形框架上设置有滑块，所述机架1上设置有纵向滑柱7，矩形框架通过滑块与纵向滑柱7纵向滑动连接，位于机架1内底部的两端各设有一升降驱动缸，且与矩形框架传动连接，位于矩形框架一侧的机架1上设置有与矩形框架顶压的第一控制开关SQ、第二控制开关SQ4、第三控制开关SQ1，第三控制开关SQ1的控制位点高于第一控制开关SQ和第二控制开关SQ4的控制位点。所述滑块的个数为两个，且分别固定连接在矩形框架两端的固定连接横梁6中部，纵向滑柱7的个数为两个，且分别固定连接在机架1内两端，矩形框架的两端分别滑动连接在两纵向滑柱7上。所述升降驱动缸的一端与矩形框架固定连接，升降驱动缸8的另一端固定连接在机架1上。所述升降驱动缸为单出杆的气缸。所述待切料固定装置4包括固定架13，若干压紧驱动缸14，压块，压紧驱动缸14固定分布连接在固定架13上，且驱动杆向下，驱动杆的端部固定连接压块。切割平台2的一端开设有吸肩口，吸肩口与集肩室连通，所述袋切料固定装置4的一端设置有吸肩管道17，集肩室亦与吸肩管道17连通，吸肩管道17的另一端与吸尘装置相连。所述切割装置3包括切割机构、滑移驱动机构、滑移导轨、滑座15，切割机构固定在滑座15上，滑移驱动机构包括固定于纵向升降架上的固定组件和固定在滑座15上的活动驱动组件，滑座15滑动连接在滑移导轨上。所述滑座15通过滑动轴承与滑移滑轨相连，滑动轴承装置于滑座底面上设置的轴承座内，滑座15上设有切割机构安装支架，切割机构包括盘形锯16，盘形锯安装座，切割驱动电机Ml，盘形锯16安装座固定于切割机构安装支架上，盘形锯安装座内设有一转轴，盘形锯16固定套接于电机Ml主轴上。所述滑移驱动机构的固定组件为齿条及齿条紧固件，所述滑移驱动机构的活动驱动组件为与齿条相啮合的传动齿轮及横向移动驱动电机M2，传动齿轮固定连接于的输出轴上，滑移驱动机构驱动滑座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
安全无尘切板机，包括机架，机架上设置有切割平台，所述切割平台下方设置有切割装置，所述切割平台上方设置有待切料固定装置，位于机架的内部设置有集屑室，其特征在于，所述切割装置横向滑动设置在纵向升降架上，所述切割装置的切削部穿过切割平台或位于切割平台下方的机架内，所述纵向升降架包括两平行设置的支撑梁，两支撑梁之间设置有两固定连接横梁，两固定连接横梁与两支撑梁组成矩形框架，所述矩形框架上设置有滑块，所述机架上设置有纵向滑柱，矩形框架通过滑块与纵向滑柱纵向滑动连接，位于机架内底部的两端各设有一升降驱动缸，且与矩形框架传动连接，位于矩形框架一侧的机架上设置有与矩形框架顶压的第一控制开关SQ、第二控制开关SQ4、第三控制开关SQ1，第三控制开关SQ1的控制位点高于第一控制开关SQ和第二控制开关SQ4的控制位点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓永，
申请(专利权)人：郑晓永，
类型：新型
国别省市：浙江;33