本实用新型专利技术提供了一种环冷机的白油液封装置，包括外侧液封装置和内侧液封装置，所述内侧液封装置包括盛放有液态密封介质的油槽和插入油槽内液面以下的密封板，其特征在于：所述油槽位于环冷机轨道内侧，固定在环冷机横梁底端；内侧液封装置还包括设置在油槽上方的卷扬装置，所述卷扬装置固定在与台车固定连接的支撑钢板上，卷扬装置中钢丝绳自然下垂时正对于油槽开口，钢丝绳的下端与所述密封板连接；密封板两侧设置有由相对放置的L型板围成的轨道，所述L型板的上端与所述支撑钢板固定连接；所述外侧液封装置与内侧液封装置关于内外轨道中心线对称。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶炼行业烧结机密封
，涉及一种环冷机的白油液封装置。
技术介绍
在冶金烧结工艺中，环冷机是整个工艺环节的关键设备之一，该设备的稳定运行对生产效率和设备的正常运行，以及冷却效果有着直接的影响，目前传统环冷机多采用橡胶件与环锥面接触密封，而环冷机的半径一般在10-40m之间，在制造及安装过程中，难以保证结构尺寸的精准，在长期运行过程中又不可避免地产生磨损和变形，造成橡胶条被运动过程中的台车撕裂，导致密封效果下降，据统计，当前运行的环冷机漏风率平均为30%左右，致使配置的鼓风机装机容量偏大，且不利于冷却风余热利用。同时，烧结矿被正压空气从漏风处吹出，严重污染环境。针对以上问题，国内外已有环冷机使用水密封装置，虽然能有效的解决密封问题，但是水密封会产生一些新问题，标准大气压下水的沸点100°C，远低于烧结矿的温度，所以在环冷机工作时，水会大量被蒸发，耗能大；同时，产生的蒸汽对烧结矿质量影响也大，不利于生产；并且密封装置容易与水槽环形缺口处发生硬碰硬的挤压而损坏的现象。
技术实现思路
为了克服上述的缺陷，本技术提供了一种环冷机的白油液封装置。本技术采取的方案为:环冷机的白油液封装置，用于环冷机密封，所述环冷机包括横梁、台车、内外轨道和风箱，所述白油液封装置包括外侧液封装置和内侧液封装置，所述内侧液封装置包括盛放有液态密封介质的油槽和插入油槽内液面以下的密封板，所述油槽位于环冷机轨道内侧，固定在环冷机横梁底端；内侧液封装置还包括设置在油槽上方的卷扬装置，所述卷扬装置固定在与台车固定连接的支撑钢板上，卷扬装置中钢丝绳自然下垂时正对于油槽开口，钢丝绳的下端与所述密封板连接；密封板两侧设置有由相对放置的L型板围成的轨道，所述L型板的上端与所述支撑钢板固定连接；所述外侧液封装置与内侧液封装置关于内外轨道中心线对称。作为优化，所述液态密封介质为磨具专用高温白油，其密度与水相似，但是沸点在300°C左右，所以不存在大量蒸发问题，与水密封相比，更节能环保；同时，模具专用高温白油闪点可达380°C，所以运行安全可靠。作为优化，所述内侧液封装置还包括与所述油槽采用连通器原理连通的补油装置，所述补油装置设置在轨道外侧，包括补油槽和安装在补油槽上的远传液位计，液位计高度与所述密封板下边沿平齐，当环冷机在运动过程中出现剧烈抖动等意外现象导致油槽中白油溅出使密封板高出液面时，远传液位计进行报警。作为优化，所述油槽为环形非封闭结构，在环冷机横梁处为倒凹型，非封闭处缺口与环冷机的卸料区对应。作为优化，为方便安装，所述密封板上端中间部位焊接有吊耳，卷扬钢丝绳通过钢丝绳夹与所述吊耳连接，密封板两侧的L型板距密封板l_3mm，保证密封板可在L型板围成的轨道内来回滑动。作为优化，沿环冷机台车运行方向，所述密封板前侧面安装有距离感应器，当台车运行至密封板与环形油槽缺口处相距40cm时，卷扬机开始运转，将密封板吊起，使密封板与密封介质脱离，当台车通过环形油槽缺口到达需要密封的位置，卷扬机将密封板放回密封介质中。 作为优化，沿环冷机轨道径向方向，所述密封板分三层排列，各层密封板呈鱼鳞状布置，密封性更好。作为优化，所述内侧液封装置还包括密封罩，所述密封罩将环冷机的白油液封装置和台车滚轮包裹在内，其下边部与环冷机风箱外壁周边焊接，上边部与台车外壁表面软接触。作为优化，所述支撑钢板下面与环冷机台车之间设置有加强筋，保证支撑钢板强度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:利用卷扬装置将密封板上下移动，规避了密封板在油槽缺口处与油槽发生硬碰硬的挤压而损坏的现象，运行更加安全；环冷机的白油液封装置外围密封罩的设置，不仅可以密封，还起到保温作用；虽然白油密封一次性投入高，但是，在环冷机运行过程中基本无损耗，从长远的角度看，白油密封运行费用较低，与水密封相比更经济。【附图说明】图1为本专利环冷机的白油液封装置的一具体实施例的俯视结构示意图。图2为图1中A-A向剖视图。图3为图2的局部放大图。图4为图3中C-C向示意图。图5为本方案所述环冷机的白油液封装置的一具体实施例的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对技术的技术方案作清楚、完整地描述。如附图2所示，本专利技术所述环冷机的白油液封装置所在的环冷机，包括:横梁16 ;台车车轮2 ;台车车轮2下面安装有轨道，台车3在轨道上运行；白油液封密封装置，设置于所述台车轨道的外侧。白油液封密封装置由两组结构相同且对称设置的外侧液封装置和内侧液封装置构成，外侧液封装置和内侧液封装置均包括:卷扬机4，固定滑轮5，支撑卷扬机4的支撑钢板11，吊耳13，焊板14，密封板15，L形钢板12，外部密封罩6，白油密封槽7，白油补给槽8，密封介质白油9以及白油补给槽8和白油密封槽7之间的连通管10 ;其中，白油密封槽7固定在横梁16的底部，白油补给槽8固定在油槽支撑板上，油槽支撑板固定在环冷机支撑框架上。因为环冷机机体包括冷却工作区和卸料区，所以油槽为环形非封闭结构，圆环缺口可与环冷机的卸料区对应，也可以根据实际情况布置在所需位置，即其有效长度可根据需要自行调整，环形非封闭结构油槽为连续的，在环冷机横梁16处为倒凹形油槽。如附图3所示，焊板14 一端焊接吊耳13，另一端与密封板15焊接；与焊板相连的密封板两侧距L形钢板为2mm左右，限位装吊耳13设置在焊板14中间位置，并与所述卷扬机4相连，密封板15的前侧面上设有距离感应器，当密封板与环形油槽缺口处相距40cm时，卷扬机开始运转，将密封板吊起，使密封板与密封介质白油脱离，通过环形油槽缺口到达所需密封段卷扬机再将密封板放回密封介质白油中。如图4所示，密封板15分三层排列，每块密封板都连在相应的卷扬机上，密封板之间按鱼鳞状布置。如图2所示，白油密封件外部还装有密封罩6，密封罩6将白油密封件和台车的滚轮包裹在其中，解决了原有水密封中烟气从滚轮空隙中侧漏现象。环冷机运作过程中难免会出现密封白油外溅的现象，本实施例中，如图2所示，所述白油密封装置具体包括白油密封槽7和白油补给槽8。当白油飞溅后，所述白油密封槽7中密封介质白油9的液面下降，此时，所述白油补给槽8中白油液面由于连通器原理也随之下降，当液面下降到报警值时，所述白油补给槽上的远传液位计与补给管路上的电动调节阀连锁，系统给密封装置补油，将所述密封介质白油9的液面控制在正常值范围内。在环冷机支撑框架上设置一个和横梁16等高的支撑平台，白油补给槽8固定在平台上，如图2所示。本实施例中密封装置由于以白油为密封介质，结合连通器原理增设白油补给槽，并设置卷扬机和距离感应器，可以保证环冷机在跑偏等意外情况发生时能安全运行，避免了密封板与油槽钢板之间的硬性碰撞问题，其密封效果可靠，环保、节能、维护简单，长期运行经济效益明显。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.环冷机的白油液封装置，用于环冷机密封，所述环冷机包括横梁、台车、内外轨道和风箱，所述白油液封装置包本文档来自技高网...
【技术保护点】
环冷机的白油液封装置，用于环冷机密封，所述环冷机包括横梁、台车、内外轨道和风箱，所述白油液封装置包括外侧液封装置和内侧液封装置，所述内侧液封装置包括盛放有液态密封介质的油槽和插入油槽内液面以下的密封板，其特征在于：所述油槽位于环冷机轨道内侧，固定在环冷机横梁底端；内侧液封装置还包括设置在油槽上方的卷扬装置，所述卷扬装置固定在与台车固定连接的支撑钢板上，卷扬装置中钢丝绳自然下垂时正对于油槽开口，钢丝绳的下端与所述密封板连接；密封板两侧设置有由相对放置的L型板围成的轨道，所述L型板的上端与所述支撑钢板固定连接；所述外侧液封装置与内侧液封装置关于内外轨道中心线对称。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李延平，刘兴，王少云，束海涛，王文杰，
申请(专利权)人：山东岱荣节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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