供纸设备及成像设备制造技术

一种成像设备，包括：　　　　成像部分；以及　　　　供纸设备，它被调整为把纸送到成像部分，并包括与一叠纸的最上面一张压迫接触的供纸辊，及与供纸辊相对的倾斜部件，该倾斜部件包括与供纸辊压迫接触的接触面，及与最上面的纸的一面接触的倾斜面，该倾斜面及该接触面每一个含有下列材料中的一种：聚对苯二甲酸丁二酯（ＰＢＴ），聚乙烯（ＰＥ），金属，聚醚醚酮（ＰＥＥＫ），及聚酰亚胺（ＰＩ）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】与相关申请的相互参考本文件要求2001年10月4日在日本专利局申请的日本专利申请2002-291810号的优先权，其全部内容在这里被收入作为参考。
技术介绍
专利
本专利技术涉及供纸设备及成像设备，如复印机、传真机、打印机或其他相似成像设备。
技术介绍
说明日本公开特许公报10-139197号公开了一种供纸设备，它通过使每张纸与倾斜部件的斜面相接触而将一叠纸的每一张分开。供纸设备包括一个分离机构。此分离机构包括作为倾斜部件的分离导板及高摩擦部件。高摩擦部件与纸之间的摩擦系数比纸与分离导板之间摩擦系数大，也大于一叠纸中某一张纸与其后一张纸之间的摩擦系数。因此，可以用分离机构把一张纸从一叠纸中送出。在通常的体系中，供纸设备包括使倾斜部件与分离机构相接触的供纸辊。但是，在通常的供纸设备中存在这样一个问题倾斜部件的表面当受到因与供给辊接触而引起的摩擦所造成的负荷时，倾斜部件的表面易被磨损或遭到别的伤害。一旦磨损，纸不能恒定地从供纸设备供出，这导致漏纸、夹纸或别的操作缺陷。正如本专利技术的专利技术人所发现的，人们希望的供纸设备是其倾斜部件的表面不易被与供纸相关联的摩擦伤害的那种。本专利技术概述成像设备被制成能在来自供纸辊的纸上形成图像。该成像设备包括一个供纸设备，此供纸设备被制成能将叠在叠纸部件上的纸分开。供纸设备包括供纸辊和倾斜部件，此辊被安装成能与在叠纸部件中的最上面的纸相接触，而倾斜部件被安装在供纸辊的对面。倾斜部件包括一个接触面，此面被制成压着供纸辊，而倾斜面被安装成能与最上面的纸的一面相接触。倾斜面和接触面均用聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯(PE)、金属、聚醚醚酮(PEEK)及聚酰亚胺(PI)中的至少一种形成。附图的简要描述当结合附图一起考虑时，随着通过参考下列的详细说明对本专利技术及其很多附属优点的更好认识，人们将容易地获得对本专利技术及其很多附属优点的更完全理解，其中附图说明图1是包括供纸设备的成像设备图；图2是图1中的供纸设备图；图3是表示图2的供纸设备的内部结构的图；图4是表示图3的放大视图；图5是当图2的供纸设备使用不同材料时的实验结果图；图6是包括供大纸设备的成像设备图；图7是图6的供大纸设备的倾斜部件图；图8是表示图7的供大纸设备的内部结构的图；及图9是当图7中的倾斜部件使用不同材料时的实验结果图。本专利技术的实施方案将参考附图而作详细描述，其中相同的参考数字表示若干附图中的相同部分或相应部分。对本专利技术的详细描述图1是第一实施方案的成像设备。在这一实施方案中，用记录装置33在成像元件34的光导器35上形成潜像，而记录装置33是基于使用在主体31之上的阅读装置32阅读图像数据。使色调进入来自显影装置36的潜像，然后形成可视图像。在主体31之下，安装供纸设备1。供纸辊54和传送辊7将纸P通过通道37送至光导器35，然后可视图像转移至纸P。纸P进入至定像装置38，然后定像装置使可视图像在纸P上固定。此外，输出辊39将纸P送至输出贮存托盘40。另一方面，在双面复印方式中，纸P通过通道41到达双面复印装置42的双面托盘43，然后纸S被反转。纸S通过通道44到达成像元件34和定像装置38，然后图像在纸S的另一面上形成。如图2所示，供纸设备1包括底板51，它像叠纸部件一样叠纸，包括在底板51上供纸的供纸辊54，包括具有倾斜面56a并被安装成接触纸的一边的倾斜部件56。纸在倾斜面56a被分开。在这一实施方案中，整个倾斜部件56用聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)或聚乙烯(PE)制成。也可以仅是倾斜面56a和与供纸辊54接触的接触面56b用PBT或PE制成。如图3所示，纸在供纸盒61的底板51上被收集。供纸盒61通过孔60b被固定在供纸设备1的主体60内。底板51用压缩弹簧53支持，并且它以其轴51a以反时针方向旋转，如图2所示。供纸辊54与被压缩弹簧55挤压的接触面56a相接触。如图4所示，第一实施方案的倾斜部件56包括两个凸缘56d以便被在主体60中形成的导轨58引导。因此，倾斜部件56可以被直接移向供纸辊54。此外，倾斜部件56包括两个钩子56f以便控制移动范围。图5是用于图2供纸设备的不同材料的实验结果图。实验条件如下·倾斜部件的材料-聚碳酸酯(PC)，聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯(PE)。·倾斜部件压在供纸辊上的压力-2.99N·供纸辊分开纸时的速度-133.5毫米/秒，供纸辊分开纸后的速度-66.76毫米/秒·供纸辊供纸时的压力-最小3.90N，最大5.90N·倾斜一侧与纸形成的角度-60°测定倾斜一侧磨损的时机选择-0～60000张时；每5000张时，60000～180,000张时，10,000张时·纸的种类-LT尺寸·实验间隔-每天5000张·接触面56a与平面56g之间的距离-1.36毫米在图5中，线A(1.16毫米)被设计成不供纸线。如果材料用PC制成时，发生明显不供纸的点被经验判断为不供纸线。这一线相应于材料起始厚度被磨损去0.2毫米。实验表明，用PE或PBT制成的倾斜部件显示了优异的耐磨性，因为用这些材料制成的倾斜部件，在已打印完约110,000张时才降低至低于不供纸线L。与此相反，用PC制成的倾斜部件不显示良好的耐磨性，因为当打印完约10000张时倾斜部件降低至低于不供纸线。因此，实验结果表明，如果至少倾斜面56a和接触面56b用PE或PBT制成时，获得了优异性能。进一步的分析表明，整个倾斜部件可以用PE或用PBT制成，这将降低制备成本。图6是成像设备的第二实施方案的图。第二实施方案的成像设备包括在右侧下方的供大纸设备10。供大纸设备10包括设计成将大量纸叠起来的装载板23，具有倾斜面和接触面的倾斜部件56，将在叠板23上的纸送出的供纸辊54。这些纸在倾斜部件56的倾斜面被分离开。成像设备还包括主体2，包括文件自动供应器(ADF)20，具有小钉书装置21的整面机30。在主体2的下方，安置有包括多个供纸盒的供纸设备22。当图像在纸的一面形成时，此纸供自供大纸设备10或供纸设备22的供纸盒。此纸被辊传送，然后此纸到达对正辊3。随后，在光导器18上的图像被传送带4送到纸上，然后定像装置5将图像固定在纸上。在一种单面印的操作模式(即在单一面上复印)中，纸的图像一侧朝上而送入。在这种操作模式中，纸被送至图6所示的左边。入口传感器11检查纸的图像一侧，而上面的岔开钉19及下面的岔开钉8并不啮合。随后，纸通过整面机30送出到出口托盘。在另一单面印的操作模式中，将纸的图像一侧朝下送入。在这种操作模式中，上面的岔开钉19和下面的岔开钉8每个都旋转，使得纸被引导到上面的翻转通道32或下面的翻转通道29。在这种操作模式中，或者首先移动上面的岔开钉19，或者首先移动下面的岔开钉8。但是，上面的岔开钉19和下面的岔开钉8可交替移动，以防止纸彼此干扰。如果上面的岔开钉19首先移动，则纸被送至上面的翻转通道32。然后，反转辊13将纸传送。当翻转传感器12检测纸端时，反转辊13反向转动。随后纸反转至散开位置，接着纸通过整面机被送出至出口托盘25。当第二张纸在第一张纸之后马上被传送时，移动下面的岔开钉。然后，纸被送至下面的翻转通道29。接着第二纸张被再转到散开位置，并将第二张纸通过整面器30送出至出口托盘25。在这种方法中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：上条昌彦，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：