过冷器及具有其的空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种过冷器及具有其的空调器，其中，过冷器包括：气液分离器(10)；换热结构(20)，换热结构(20)与气液分离器(10)换热。本发明专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的气液冷媒分离后气态冷媒过热度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调器的
，具体而言，涉及一种过冷器及具有其的空调器。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，空调器应用的越来越广泛。气态冷媒常常夹带着液体进入压缩机，对压缩机的损伤很大。气液分离器的使用在很大程度上解决了气态冷媒夹带液体的问题。但是现有的气液分离器把气体冷媒和液态冷媒分离后，气态冷媒过热度较低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种过冷器及具有其的空调器，以解决现有技术中的气液冷媒分离后气态冷媒过热度较低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种过冷器，包括:气液分离器；换热结构，换热结构与气液分离器换热。进一步地，气液分离器包括气液进管和出气管，换热结构包括第一容器，第一容器包括制冷冷媒入口及液体冷媒出口，气液分离器位于第一容器内，气液进管和出气管均穿出第一容器。进一步地，第一容器还包括制热冷媒入口。进一步地，换热结构还包括穿设在第一容器上的第一进管，制冷冷媒入口和制热冷媒入口均设置在第一进管上。进一步地，第一进管位于第一容器的顶壁上。进一步地，液体冷媒出口设置在第一容器的底部。进一步地，气液分离器包括:第二容器，设置在第一容器内，气液进管和出气管穿设在第一容器上。进一步地，第一容器和第二容器之间具有间隙。进一步地，出气管为U型管。根据本专利技术的另一方面，提供了一种空调器，包括蒸发器、冷凝器及压缩机，空调器还包括上述的过冷器，过冷器的气液分离器位于蒸发器及压缩机之间的管路上，过冷器的换热结构设置蒸发器和冷凝器之间的管路上。进一步地，过冷器为上述的过冷器，空调器还包括:四通阀，四通阀具有第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，第一阀口与压缩机的入口相连，第二阀口与压缩机的出口相连，第三阀口与蒸发器的第一端口相连，第四阀口与冷凝器的第一端口相连，冷凝器的第二端口与制冷冷媒入口通过第一管路相连，液体冷媒出口与蒸发器的第二端口通过第二管路相连，气液分离器的气液进管与第一阀口相连，气液分离器的出气管与压缩机的入口相连。进一步地，过冷器为上述的过冷器，制热冷媒入口与蒸发器的第二端口通过第三管路相连，液体冷媒出口与冷凝器的第二端口通过第四管路相连，第一管路、第二管路、第三管路和第四管路上均设置有阀门。进一步地，阀门为单向阀，第一管路上的阀门使得第一管路的流向为冷凝器至过冷器，第二管路上的阀门使得第二管路的流向为过冷器至蒸发器，第三管路上的阀门使得第三管路的流向为蒸发器至过冷器，第四管路上的阀门使得第四管路的流向为过冷器至冷凝器。进一步地，第三管路和第四管路汇合后通过总管与液体冷媒出口相连，总管上设置有过滤器和膨胀阀。应用本专利技术的技术方案，当冷媒中的气体夹带着液体通过气液分离器时，气液分离器将气体和液体分离，气液分离器中的气态冷媒和液态冷媒通过换热结构进行换热，进而提高了气液分离器中的气体的过热度。因此，本专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的气液冷媒分离后气态冷媒过热度较低的问题。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本专利技术的过冷器的实施例的结构示意图；图2示出了根据本专利技术的空调器的实施例的结构示意图；图3示出了图2的空调器的制冷过程的流向示意图；以及图4示出了图2的空调器的制热过程的流向示意图。其中，上述附图包括以下附图标记:10、气液分离器；11、气液进管；12、出气管；13、第二容器；20、换热结构；21、第一容器；22、制冷冷媒入口 ；23、液体冷媒出口 ；24、制热冷媒入口 ；30、蒸发器；31、蒸发器的第一端口 ；32、蒸发器的第二端口 ；40、冷凝器；41、冷凝器的第一端口 ；42、冷凝器的第二端口 ；50、压缩机；60、四通阀；61、第一阀口 ；62、第二阀口 ；63、第三阀口 ；64、第四阀口 ；100、第一管路；200、第二管路；300、第三管路；400、第四管路。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，本实施例的过冷器包括:气液分离器10和换热结构20。换热结构20与气液分离器10换热。应用本实施例的技术方案，当冷媒中的气体夹带着液体通过气液分离器10时，气液分离器10将气体和液体分离，气液分离器10中的气态冷媒和液态冷媒通过换热结构20进行换热，进而提高了气液分离器10中的气体冷媒的过热度。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的气液冷媒分离后气态冷媒过热度较低的问题。如图1所示，在本实施例的技术方案中，气液分离器10包括气液进管11和出气管12，换热结构20包括第一容器21，第一容器21包括制冷冷媒入口 22及液体冷媒出口 23，气液分离器10位于第一容器21内，气液进管11和出气管12均穿出第一容器21。制冷冷媒从制冷冷媒入口 22进入过冷器，当气液混合的冷媒通过气液分离器10进行气、液分离时，制冷冷媒对分离出的气体换热进而提高气体的过热度。本实施例的技术方案设计简单、使用方便。如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一容器21还包括制热冷媒入口 24。上述结构通过制热冷媒对分离出的气体进行换热，提高气体的过热度。本实施例的过冷器结构简单，具有制冷冷媒或者制热冷媒对分离出的气体冷媒的换热的多功能的用途。如图1所示，在本实施例的技术方案中，换热结构20还包括穿设在第一容器21上的第一进管，制冷冷媒入口 22和制热冷媒入口 24均设置在第一进管上。这样简化了结构，不用在第一容器21上同时设置制冷冷媒管道和制热冷媒管道。如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一进管位于第一容器21的顶壁上。具体地，第一进管居中设置在第一容器21的顶壁上。当制冷冷媒或者制热冷媒从第一进管流入第一容器21后，可以均匀地与气液分离器10接触换热，使得过冷器的换热效果较好。如图1所示，在本实施例的技术方案中，液体冷媒出口 23设置在第一容器21的底部。上述结构保证了液态冷媒能够全部流出，有利于节省能源。如图1所示，在本实施例的技术方案中，气液分离器10包括:第二容器13，设置在第一容器21内，气液进管11和出气管12穿设在第一容器21上。上述结构在实现了换热的同时，还很好地将气液分离器10和换热结构20隔离。具体地，第一容器21由钢制成，气液分离器10的外壳和第二容器13均采用铝或者铝合金材质，由于铝和铝合金的传热效果更好，这样更提高了过冷器的换热能力。本实施例的技术方案，一方面实现了使用冷凝放热后的液态冷媒来浇灌内部的气分，使得冷凝后的高温液态冷媒与内部的气分的低温两相冷媒进行换热，实现冷媒过冷，加大过冷度。另一方面，提高吸气过热度和油温过热度，减少液击的可能性，提高整机能效。还可以储存多余的液体冷媒，实现机组的长期可靠性运行。如图1所示，在本实施例的技术方案中，出气管12为U型管。气液混合冷媒进入U型管的一端，经气液分离后气体从另一端逸出。具体地，U型管底部设置有过滤结构，以过滤气液冷媒的杂质，该过滤结构可以使冷媒中的压缩机油通过并带回压缩机。本实施例的过冷器还可以储存多余的液体冷媒，为机组提供冷媒，实现机组的长期可靠运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过冷器，其特征在于，包括：气液分离器(10)；换热结构(20)，所述换热结构(20)与所述气液分离器(10)换热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹大枢，李胤媛，丁飞，李健成，蒿兴鹏，李文滔，胡扬，李良潭，梁桂源，罗智越，位向前，罗星，李慧玲，胥宗朋，张坚伏，刘志孝，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44