本实用新型专利技术公开了一种改进的单喇叭音箱PCB板测试装置,包括底座，底座的上侧左右两端设有支撑板，支撑板的上端设有横梁，横梁的下侧设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一液压装置，横梁的下侧左端设有第二液压装置，第二液压装置的右端与第一液压装置的左侧连接，第一液压装置的下侧设有测试板，左右两侧的支撑板的内侧设有横向支柱，横向支柱的末端设有压力传感器，底座的上侧对称设有两组第二滑轨，第二滑轨的上端设有承载板，承载板的下侧设有与第二滑轨相对应的滑槽，每个承载板的左右侧均设有竖向支柱，竖向支柱的上端也设有压力传感器，支撑板的左侧设有智能控制器。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，测试安全性高，提高了测试的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测试装置
，具体是一种改进的单喇叭音箱PCB板测试装置。
技术介绍
随着工业的发展，集成化的程度越来越高，产品向小型化以及模块化发展，对各模块的可靠性要求越来越高。对其中的PCB板在装配出厂前都要进行严格全面的可靠性测试，以达到产品的质量要求。现有技术中，常用PCB板测试装置对PCB板的性能进行测试，该PCB板测试装置通常包括底座、安装在底座上的立柱、用于放置待测PCB板的承载板、用于测试待测PCB板的测试板，以及用于控制测试板升降运动的驱动机构。然而，驱动机构在带动测试板向下运动时容易压坏待测PCB板，从而影响正常的测试工序；再者，由于承载板与测试板之间的空间有限，在对待测PCB板进行测试时，取放待测PCB板时操作不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的改进的单喇叭音箱PCB板测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种改进的单喇叭音箱PCB板测试装置，包括底座，所述底座的上侧左右两端设有支撑板，所述支撑板的上端设有横梁，所述横梁的下侧设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一液压装置，所述横梁的下侧左端设有第二液压装置，所述第二液压装置的右端与第一液压装置的左侧连接，第一液压装置的下侧设有测试板，左右两侧的支撑板的内侧设有横向支柱，所述横向支柱的末端设有压力传感器，底座的上侧对称设有两组第二滑轨，所述第二滑轨的上端设有承载板，所述承载板的下侧设有与第二滑轨相对应的滑槽，每个承载板的左右侧均设有竖向支柱，所述竖向支柱的上端也设有压力传感器，支撑板的左侧设有智能控制器。作为本技术进一步的方案:所述第一液压装置、第二液压装置和压力传感器均与智能控制器连接。作为本技术再进一步的方案:所述第一液压装置和第二液压装置均为液压气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是:竖向支柱的上端设有压力传感器，能够控制测试板向下运动的行程，进而有效地防止测试板压坏待测PCB板；再者，采用第二滑轨与滑槽的结构，在取放待测PCB板时，可将承载板从测试板的下方拉出，从而使得取放待PCB板时不会受到测试板和支撑板的干涉，进而便于取放待测PCB板，有效地避免了碰撞而造成待测PCB板的损坏。设有两个承载板，在测试一个PCB板时，可以安装另一个PCB板，测试完成后直接测试另一个安装好的PCB板，同时取出测试好的PCB板，安装新的PCB板，可以循环测试，提高了测试的效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种改进的单喇叭音箱PCB板测试装置，包括底座1，所述底座1的上侧左右两端设有支撑板2，所述支撑板2的上端设有横梁3，所述横梁3的下侧设有第一滑轨4，所述第一滑轨4上设有第一液压装置5，所述横梁3的下侧左端设有第二液压装置6，所述第二液压装置6的右端与第一液压装置5的左侧连接，所述第一液压装置5和第二液压装置6均为液压气缸，第一液压装置5的下侧设有测试板7，左右两侧的支撑板2的内侧设有横向支柱8，所述横向支柱8的末端设有压力传感器9，底座1的上侧对称设有两组第二滑轨10，所述第二滑轨10的上端设有承载板11，所述承载板11的下侧设有与第二滑轨10相对应的滑槽12，每个承载板11的左右侧均设有竖向支柱13，所述竖向支柱13的上端也设有压力传感器9，支撑板2的左侧设有智能控制器14，所述第一液压装置5、第二液压装置6和压力传感器9均与智能控制器14连接。竖向支柱13的上端设有压力传感器9，能够控制测试板9向下运动的行程，进而有效地防止测试板9压坏待测PCB板；再者，采用第二滑轨10与滑槽12的结构，在取放待测PCB板时，可将承载板11从测试板的下方拉出，从而使得取放待PCB板时不会受到测试板7和支撑板2的干涉，进而便于取放待测PCB板，有效地避免了碰撞而造成待测PCB板的损坏。设有两个承载板11，在测试一个PCB板时，可以安装另一个PCB板，测试完成后直接测试另一个安装好的PCB板，同时取出测试好的PCB板，安装新的PCB板，可以循环测试，提高了测试的效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种改进的单喇叭音箱PCB板测试装置，包括底座(1 )，其特征在于，所述底座(1)的上侧左右两端设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端设有横梁(3)，所述横梁(3)的下侧设有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)上设有第一液压装置(5)，所述横梁(3)的下侧左端设有第二液压装置(6)，所述第二液压装置(6)的右端与第一液压装置(5)的左侧连接，第一液压装置(5)的下侧设有测试板(7)，左右两侧的支撑板(2)的内侧设有横向支柱(8)，所述横向支柱(8)的末端设有压力传感器(9)，底座(1)的上侧对称设有两组第二滑轨(10)，所述第二滑轨(10)的上端设有承载板(11)，所述承载板(11)的下侧设有与第二滑轨(10)相对应的滑槽(12 )，每个承载板(11)的左右侧均设有竖向支柱(13 )，所述竖向支柱(13 )的上端也设有压力传感器(9)，支撑板(2)的左侧设有智能控制器(14)。2.根据权利要求1所述的一种改进的单喇叭音箱PCB板测试装置，其特征在于，所述第一液压装置(5)、第二液压装置(6)和压力传感器(9)均与智能控制器(14)连接。3.根据权利要求1所述的一种改进的单喇叭音箱PCB板测试装置，其特征在于，所述第一液压装置(5)和第二液压装置(6)均为液压气缸。【专利摘要】本技术公开了一种改进的单喇叭音箱PCB板测试装置,包括底座，底座的上侧左右两端设有支撑板，支撑板的上端设有横梁，横梁的下侧设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一液压装置，横梁的下侧左端设有第二液压装置，第二液压装置的右端与第一液压装置的左侧连接，第一液压装置的下侧设有测试板，左右两侧的支撑板的内侧设有横向支柱，横向支柱的末端设有压力传感器，底座的上侧对称设有两组第二滑轨，第二滑轨的上端设有承载板，承载板的下侧设有与第二滑轨相对应的滑槽，每个承载板的左右侧均设有竖向支柱，竖向支柱的上端也设有压力传感器，支本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进的单喇叭音箱PCB板测试装置,包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧左右两端设有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端设有横梁（3），所述横梁（3）的下侧设有第一滑轨（4），所述第一滑轨（4）上设有第一液压装置（5），所述横梁（3）的下侧左端设有第二液压装置（6），所述第二液压装置（6）的右端与第一液压装置（5）的左侧连接，第一液压装置（5）的下侧设有测试板（7），左右两侧的支撑板（2）的内侧设有横向支柱（8），所述横向支柱（8）的末端设有压力传感器（9），底座（1）的上侧对称设有两组第二滑轨（10），所述第二滑轨（10）的上端设有承载板（11），所述承载板（11）的下侧设有与第二滑轨（10）相对应的滑槽（12），每个承载板（11）的左右侧均设有竖向支柱（13），所述竖向支柱（13）的上端也设有压力传感器（9），支撑板（2）的左侧设有智能控制器（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军凡，
申请(专利权)人：江西日增科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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