3D打印智能送粉系统及3D打印机技术方案

本实用新型专利技术涉及一种3D打印智能送粉系统，用于将待成型粉末输送并平铺在成型缸内的成型基板上，该成型缸穿设在工作台内。该3D打印智能送粉系统包括盛粉罐、设有缓冲结构的输送管道、以及铺粉器。该盛粉罐用于储存该待成型粉末。该输送管道包括相背的输入端及输出端，该输入端处设置有一快换接头，该快换接头用以快速地使该盛粉罐的开口与该输入端的开口相接通或相分离。该铺粉器与该输出端的开口相连接，该铺粉器用以将该待成型粉末输送并平铺在该成型基板上。本实用新型专利技术还提供一种3D打印机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印
，特别是涉及一种3D打印智能送粉系统及具有 该3D打印智能送粉系统的3D打印机。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机，是一种利用快速成形技术，以数字模型文件为基础，采 用金属或非金属材料制成的待成型粉末，将平铺好的待成型粉末逐层熔化/融化，然后固 化堆积成型来构造三维的实体的打印设备。随着3D打印技术的快速发展，3D打印机在产品 制造业获得了广泛的应用。其中，送粉系统是3D打印机的重要组成部分，传统的送粉系统 通常是打开手动操作窗口，手动朝送粉缸中添加特定量的待成型粉末，再通过刮刀将送粉 缸中的待成型粉末平铺在成型缸中的成型基板的上表面。每次送粉缸中的待成型粉末使用 完之后，都需要再次打开手动操作窗口来进行添加，浪费时间及精力，降低了 3D打印的效 率。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够节省时间及精力，提高3D打印的效率的3D打印智 能送粉系统及一种具有该3D打印智能送粉系统的3D打印机。 -种3D打印智能送粉系统，用于将待成型粉末输送并平铺在成型缸内的成型基 板上，该成型缸穿设在工作台内。该3D打印智能送粉系统包括盛粉罐、设有缓冲结构的输 送管道、以及铺粉器。该盛粉罐用于储存该待成型粉末。该输送管道包括相背的输入端及 输出端，该输入端处设置有一快换接头，该快换接头用以快速地使该盛粉罐的开口与该输 入端的开口相接通或相分离。该铺粉器与该输出端的开口相连接，该铺粉器用以将该待成 型粉末输送并平铺在该成型基板上。 进一步地，该3D打印智能送粉系统进一步包括电阀门及处理器，该电阀门设置在 该快换接头与该铺粉器之间并用于阻隔或开放该输送管道的输送路径，该处理器包括第一 感测器及第一控制器，该第一感测器设置在该铺粉器上并用于感测该铺粉器内的待成型粉 末的剩余重量，该第一控制器用于在该剩余重量小于一预定下限值时开启该电阀门，并在 该剩余重量到达一预定上限值时关闭该电阀门。 进一步地，该处理器还包括第二感测器，该第二感测器用于感测该盛粉罐中的待 成型粉末的储存重量。 进一步地，该3D打印智能送粉系统还包括机械手，该处理器还包括第二控制器， 该第二控制器用于在该储存重量小于一预设值时控制该机械手通过该快换接头更换该盛 粉罐。 进一步地，该缓冲结构为一位于该输入端与该铺粉器之间的弯折段、或为设置在 该输送管道内壁且位于该输入端与该铺粉器之间的凸起、或为沿着输送管道内壁径向或者 轴向设置的缓冲条。 进一步地，该铺粉器包括自转滚筒及设置在该滚筒两侧的刮刀，该滚筒的外圆周 面上设置有多个凹陷，该滚筒的外圆周面与该输出端的开口对准。 进一步地，该工作台上开设有至少一个通孔，该3D打印智能送粉系统还包括至少 一个收粉装置，该至少一个收粉装置包括：收粉罐，用于储存从该通孔落入的待成型粉末； 传送管道，包括相背的第一端及第二端，该第一端与该通孔相接，该第二端处设置有一快换 接头，该第二端的快换接头用以快速地使该收粉罐的开口与该第二端的开口相接通或相分 离；及电阀门，设置在该第二端的快换接头与该通孔之间并用于阻隔或开放该传送管道的 传送路径。 进一步地，该3D打印智能送粉系统还包括处理器，该处理器包括收粉感测器，该 收粉感测器用于感测该收粉罐中的待成型粉末的收粉重量。 进一步地，该3D打印智能送粉系统还包括机械手，该处理器还包括收粉控制器， 该收粉控制器用于在该收粉重量大于一设定值时控制该机械手通过该第二端的快换接头 更换该收粉罐。 -种3D打印机，包括激光装置及如上所述的3D打印智能送粉系统。该激光装置 设置在该工作台的上方，该激光装置发出的激光光束与该成型基板的上表面对准。 相较于现有技术，本技术中的3D打印智能送粉系统在待成型粉末使用完后， 可以通过快换接头进行整罐更换，避免现有技术中每次需要打开手动操作窗口来进行手动 添加，节省时间及精力，提高了 3D打印的效率。【附图说明】 图1是本技术第一实施方式提供的3D打印智能送粉系统的立体示意图。 图2是图1的3D打印智能送粉系统中的铺粉器的平面示意图。 图3是图1的3D打印智能送粉系统中的处理器的模块示意图。 图4是图1的3D打印智能送粉系统的工作流程示意图。 图5是本技术第二实施方式提供的3D打印机的立体示意图。 主要元件符号说明 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】 请参阅图1，为本技术第一实施方式提供的3D打印智能送粉系统100。该3D 打印智能送粉系统100用于将待成型粉末输送并平铺在成型缸10内的成型基板12上，该 成型缸10穿设在工作台20内。 具体地，该工作台20开设有一个穿孔22及两个通孔24,该成型缸10安装在该穿 孔22内，且该成型缸10的开口与该穿孔22对准。该两个通孔24分别位于该工作台20的 相背两端。该成型缸10内除了设置有成型基板12外，还设置有调平基板14及活塞16。该 活塞16包括活塞缸162、能够伸缩的活塞杆164及活塞本体166,该活塞缸162位于该成型 缸10的底部，活塞杆164的一端连接该活塞缸162,另一端连接该活塞本体166。该调平基 板14及该成型基板12依序设置在该活塞本体166上，且该成型基板12固定在该调平基板 14上。当该活塞缸162驱动该活塞杆164伸长时，该成型基板12与该调平基板14会一起 向上（图1中Z轴正方向）移动直至该成型基板12的上表面122与该工作台20的上表面 齐平。 该3D打印智能送粉系统100包括盛粉罐30、输送管道40、铺粉器50、开关60、两 个收粉装置70、处理器80、以及机械手200 (图2示）。 该盛粉罐30用于储存待成型粉末。本实施方式中，盛粉罐30的数量为多个，且初 始状态下，每个盛粉罐30均存满待成型粉末以便更换。另外，该待成型粉末可以是由金属 或非金属材料制成。 该输送管道40包括相背的输入端42及输出端44。该输入端42处设置有一1决换 接头46。该快换接头46用以快速地使该盛粉罐30的开口与该输入端42的开口相接通或 相分离，从而实现盛粉罐30的更换动作。该输送管道40包括一弯折段48,该弯折段48位 于该输入端42与该输出端44之间，用于在待成型粉末落下对其起到缓冲作用。在其他实 施方式中，该输送管道40还可以不包括弯折段48,而是全直线管道，此时取代弯折段48的 可以是其他的缓冲结构，例如，直接在管道内壁上设置凸起增大摩擦、或沿着径向或者轴向 设置缓冲条等。在又一实施方式中，该输送管道40还可以包括连续弯曲的多段结构，同样 也可以起到缓冲作用。 请结合图2,该铺粉器50与该输出端44的开口相连接，当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印智能送粉系统，用于将待成型粉末输送并平铺在成型缸内的成型基板上，该成型缸穿设在工作台内，其特征在于，该3D打印智能送粉系统包括：盛粉罐，用于储存该待成型粉末；设有缓冲结构的输送管道，该输送管道包括相背的输入端及输出端，该输入端处设置有一快换接头，该快换接头用以快速地使该盛粉罐的开口与该输入端的开口相接通或相分离；及与该输出端的开口相连接的铺粉器，该铺粉器用以将该待成型粉末输送并平铺在该成型基板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，胡高峰，梁学智，徐卡里，高文华，
申请(专利权)人：广东汉邦激光科技有限公司，刘建业，
类型：新型
国别省市：广东;44