压缩机及具有其的空调器制造技术

本发明专利技术提供一种压缩机，包括高压缸、第一低压缸、第二低压缸、第一曲轴和第二曲轴，第一曲轴和第二曲轴均安装在压缩机的电机转子上且同轴设置，第一曲轴贯穿高压缸，第二曲轴分别贯穿第一低压缸和第二低压缸，第一低压缸和第二低压缸之间设置有隔板，第一低压缸、隔板和第二低压缸形成低压级泵体组件，第一低压缸和第二低压缸均作为第一级压缩缸，高压缸作为第二级压缩缸；低压级泵体组件与高压缸之间的所述压缩机的壳体所形成的腔体作为第一中间腔，第一低压缸和第二低压缸的排气均进入第一中间腔。还涉及一种空调器。本发明专利技术的压缩机及具有其的空调器，降低了曲轴的长度，增大了补气增焓中压腔的容积，提高了压缩机的能效和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷领域，尤其涉及一种双级增焓压缩机及具有其的空调器。
技术介绍
现有的三缸双级增焓变频压缩机属于高背压结构的压缩机，存在如下的问题:1、由于在一个泵体内集成了三个气缸,而且随着排量的增加,气缸的高度会逐渐加高，因此曲轴三个偏心圆之间的跨度会逐步增加，最终导致曲轴过长而降低了整机的可靠性。2、补气增焓中压腔的容积受结构的限制，该容积影响压缩机性能。3、较难适用于高排气压力的工况。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状，本专利技术的目的在于提供一种压缩机及具有其的空调器，其降低了曲轴的长度，增大了补气增焓中压腔的容积，提高了压缩机的能效和可靠性。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种压缩机，包括高压缸、第一低压缸、第二低压缸、第一曲轴和第二曲轴，所述第一曲轴和所述第二曲轴均安装在所述压缩机的电机转子上且同轴设置，所述第一曲轴贯穿所述高压缸，所述第二曲轴分别贯穿所述第一低压缸和所述第二低压缸，所述第一低压缸和所述第二低压缸之间设置有隔板，所述第一低压缸、所述隔板和所述第二低压缸形成低压级泵体组件，所述第一低压缸和所述第二低压缸均作为第一级压缩缸，所述高压缸作为第二级压缩缸；所述低压级泵体组件与所述高压缸之间的所述压缩机的壳体所形成的腔体作为第一中间腔，经所述第一低压缸和所述第二低压缸压缩后的冷媒在所述第一中间腔内混合后进入所述高压缸的吸气口。在其中一个实施例中，在所述第一中间腔的侧壁上设置有补气增焓口。在其中一个实施例中，所述补气增焓口设置在所述壳体上，置于所述压缩机的电机定子的侧部，所述电机定子与所述壳体之间设置有间隙。在其中一个实施例中，所述隔板上设置有冷媒流通通道。在其中一个实施例中，所述冷媒流通通道包括凹槽和通孔，所述凹槽设置在所述隔板的端面，所述通孔设置在所述凹槽的底部，所述通孔与所述凹槽相连通。在其中一个实施例中，所述冷媒流通通道为直孔，所述直孔设置在所述隔板的端面。在其中一个实施例中，所述压缩机还包括第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰，所述第一法兰和所述第二法兰分别置于所述高压缸的两侧，所述第三法兰和所述第四法兰分别置于所述低压级泵体组件的两侧。在其中一个实施例中，所述压缩机还包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板设置在所述第三法兰的端部，所述第一盖板与所述第三法兰之间形成第二中间腔，所述第二中间腔分别与所述第一低压缸的排气口和所述第一中间腔相连通；所述第二盖板设置在所述第四法兰的端部，所述第二盖板与所述第四法兰之间形成第三中间腔，所述第三中间腔分别与所述第二低压缸的排气口和所述第二中间腔相连通。还涉及一种空调器，所述空调器包括上述任一技术方案的所述压缩机。本专利技术的有益效果是:本专利技术的压缩机及具有其的空调器，采用两个曲轴，使得低压级泵体组件与高压级泵体组件分别组装，从而降低曲轴的长度，提高压缩机的可靠性；采用低压级泵体组件与高压缸之间的压缩机的壳体所形成的腔体作为第一中间腔(补气增焓中压腔)，将补气增焓冷媒直接喷射到压缩机的壳体中，增大了补气增焓中压腔的容积，提高了压缩机的能效；补气增焓口设置在压缩机的电机定子侧部，补气增焓冷媒喷射到电机定子的硅钢片上，可同时用来冷却电机，进一步地提高了压缩机的性能和可靠性。【附图说明】图1为本专利技术的压缩机一实施例的结构示意图；图2为本专利技术的压缩机另一实施方式的结构示意图；图3为图1所示隔板一实施例的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术的压缩机及具有其的空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1至图3，本专利技术的压缩机一实施例包括高压缸2、第一低压缸19、第二低压缸15、第一曲轴22、第二曲轴8、电机7、第一法兰1、第二法兰4、第三法兰10、第四法兰16、第一盖板9和第二盖板17,其中，电机7包括电机转子71和电机定子72,电机7通过电源线5连接到设置在壳体23上的电器盒6，第一曲轴22和第二曲轴8均安装在压缩机的电机转子71上且同轴设置，第一曲轴22、第二曲轴8和电机转子71同步旋转。第一曲轴22贯穿高压缸2，第二曲轴8分别贯穿第一低压缸19和第二低压缸15，第一低压缸19和第二低压缸15之间设置有隔板12，第一低压缸19、隔板12和第二低压缸15形成低压级泵体组件，第一法兰1、高压缸2、第二法兰4与第一曲轴22组合成高压级泵体组件；第一低压缸19内设置第一滚子20和第一滑片11，第二低压缸15内设置第二滚子13和第二滑片14 ;第一低压缸19和第二低压缸15均作为第一级压缩缸，高压缸2作为第二级压缩缸。第一法兰I和第二法兰4分别置于高压缸2的两侧，其中，第一法兰I设置在高压缸2的上侧，第二法兰4设置在高压缸2的下侧。第三法兰10和第四法兰16分别置于低压级泵体组件的两侧，其中，第三法兰10置于第一低压缸19的上端部，第四法兰16置于第二低压缸15的下端部。低压级泵体组件与高压缸2之间的压缩机的壳体23所形成的腔体作为第一中间腔，在所述第一中间腔的侧壁上设置有补气增焓口，补气增焓口连接增焓管21，第一盖板9设置在第三法兰10的上端部，第一盖板9与第三法兰10之间形成第二中间腔91，第二中间腔91分别与第一低压缸19的排气口和所述第一中间腔相连通；第二盖板17设置在第四法兰16的下端部，第二盖板17与第四法兰16之间形成第三中间当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于：包括高压缸、第一低压缸、第二低压缸、第一曲轴和第二曲轴，所述第一曲轴和所述第二曲轴均安装在所述压缩机的电机转子上且同轴设置，所述第一曲轴贯穿所述高压缸，所述第二曲轴分别贯穿所述第一低压缸和所述第二低压缸，所述第一低压缸和所述第二低压缸之间设置有隔板，所述第一低压缸、所述隔板和所述第二低压缸形成低压级泵体组件，所述第一低压缸和所述第二低压缸均作为第一级压缩缸，所述高压缸作为第二级压缩缸；所述低压级泵体组件与所述高压缸之间的所述压缩机的壳体所形成的腔体作为第一中间腔，经所述第一低压缸和所述第二低压缸压缩后的冷媒在所述第一中间腔内混合后进入所述高压缸的吸气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹏，黄辉，胡余生，魏会军，杨欧翔，王相，任丽萍，朱红伟，梁社兵，吴健，罗惠芳，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44