本发明专利技术涉及坯布打卷机上卷布辊的卡接装置，包括支座、端盖、斜套和轴，所述的轴通过轴承安装在支座上，其特征在于：所述的轴一端设一平面和一方形槽，还设置导向套，所述的导向套套装在轴上，其内孔的平面与轴上的平面重合，其内孔的圆柱面部分与轴的圆柱面部分重合，导向套的一个端面为不与其轴线垂直的斜面。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于：卷布辊在转动过程中，其方形轴头在轴的方形槽中不会发生窜动，无冲击、无噪声；当轴转动到方形槽开口向下时，由导向套承受布卷和卷布辊的重量，零件不易损坏、经久耐用；轴和导向套均形状简单、易于加工，整个装置安装、拆卸方便，维修容易。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及坯布打巻机，特别涉及坯布打巻机上巻布辊的卡接装置。
技术介绍
坯布打巻机工作中，当布巻的直径达到规定的尺寸时，就要把布巻连同巻布辊从机 器上取下，更换新的巻布辊。现有技术中巻布辊的卡接装置如图1、图2、图3所示，该 装置主要由支座l、端盖2、斜套3、方端连接轴4、卡盘5和长销6组成，长销6把方 端连接轴4和卡盘5连接在一起，巻布辊20的方形轴端置于方端连接轴4 一端的方形槽 内。方端连接轴4的形状如图4所示，其上有一个斜面，斜套3的一端也有一个斜面。 当需要更换巻布辊20时，使方端连接轴4转动到其方形槽开口向上即如图2所示的位置 而停止，这时，方端连接轴4上的斜面与斜套3上的斜面基本重合，推动卡盘5使其绕 长销6旋转达到如图3所示的状态，这时只要把巻布辊20向上抬起，便可使其方形轴端 从方端连接轴4的方形槽中脱出。当更换了新的巻布辊20后，只要方端连接轴4转动起 来，在斜套3上的斜面的作用下，卡盘5会自动复位而达到图2所示的状态。这种卡接装置在更换巻布辊时快速而且安全，但它也存在着严重的缺陷第一、如 图1、图2所示，在卡盘5的方形孔的上平面51和方端连接轴4的方形槽上平面41之间 存在着间隙S，该间隙&一般在2mm左右，由于该间隙S的存在，使得巻布辊每转动一 周，其方形轴头便会在方端连接轴4的方形槽内上下窜动一次，既产生了躁声，又产生 了冲击力，使轴承容易损坏；第二、当巻布辊从图2所示的位置转过180度之后，整个 布巻和巻布辊的重量都落在了长销6上，加之上述冲击力的影响，便得这时长销6的受 力状态十分恶劣，当长销6承受了一定次数的循环剪切应力，变形达到一定程度之后， 整个装置便会失效，必须维修，但由于长销已经变形，很难从销孔中取出，又给维修带 来了非常大的困难；第三、方端连接轴4的形状较复杂，机加工成本高；在普通机床上 加工时，卡盘5上的销孔与方孔之间的位置公差较难控制，销孔的轴线与方孔的上平面 51的距离偏小，将使卡盘5绕长销6旋转时与方端连接轴4发生干涉，而该距离偏大， 又会使间隙S加大，进一步增大冲击力，销孔的轴线与方孔的侧面不垂直，将会引起装 配困难。
技术实现思路
本专利技术是为解决现有技术的上述缺点而提供一种结构合理、受力状态好、经久耐用、 无冲击、无躁声、易于加工、易于维修的巻布辊的卡接装置。本专利技术解决上述技术问题所釆用的技术方案为巻布辊的卡接装置，包括支座、端盖、斜套和轴，所述的轴通过轴承安装在支座上， 其特征在于所述的轴一端设一平面和一方形槽，还设置导向套，所述的导向套套装在 轴上，其内孔的平面与轴上的平面重合，其内孔的圆柱面部分与轴的圆柱面部分重合， 导向套的一个端面为不与其轴线垂直的斜面。为使导向套在轴上能够准确定位，导向套上有一孔，孔中安装一弹簧和一钢球，孔 相对的轴平面上有一与钢球相应的凹坑。作为优选设计，所述的导向套包括外套和导向体，导向体固装在外套的内部，导向 体上的一个平面与轴上的平面重合。上述外套外侧还固定推把，推把呈L形，通过推把便于在轴上移动导向套。与现有技术相比，本专利技术的优点在于1、 由于导向套和轴一端紧密配合，巻布辊在转动过程中，其方形轴头在轴的方形槽 中不会发生窜动，无冲击、无躁声。2、 当轴转动到方形槽开口向下时，由导向套承受布巻和巻布辊的重量，受力状态好， 零件不易损坏、经久耐用。3、 轴和导向套均形状简单、易于加工，整个装置安装、拆卸方便，维修容易。附图说明图1为现有技术的立体结构图 图2为图1的剖视图图3为现有技术在更换巻布辊时的剖视图 图4为图1中方端连接轴的立体图 图5为本专利技术实施例的立体结构图 图6为图5的剖视图图7为本专利技术实施例在更换巻布辊时的剖视图 图8为本专利技术实施例在巻布辊另一端的剖视图 图9为图6中轴的立体10为图6中导向套的剖视图具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图5、图6、图9、图10所示，轴7通过两个轴承安装在支座1上，轴7—端上加 工有一平面701和一方形槽702，端盖2安装在支座1的一端，斜套3安装在支座1的另 一端，斜套3不与支座1接触的一端加工成为一斜面301。导向套8套装在轴7上，导向 套8内孔有一平面831，该平面831与轴7上的平面701重合，使得导向套8相对于轴7 只能沿轴向滑动而不能转动。如图6、图10所示，导向套8由三部分组成，具体包括外套81、推把82和导向体 83，三部分由螺钉固装在一起，外套81的一个端面加工成为一斜面811，该斜面811可 与斜套3—端的斜面301重合，推把82呈L形，位于外套81的外部，导向体83位于外 套81的内部，导向体83上的平面831与轴7上的平面701重合。当需要更换巻布辊20时，使轴7转动到方形槽702开口正好向上的位置而停止，用 手推动导向套8上的推把82，使导向套8向远离巻布辊20的方向运动，达到如图7所示 的状态，这时只要把巻布辊20向上抬起，便可使其方形轴端从轴7的方形槽702中脱出。 当更换了新的巻布辊20后，只要轴7转动起来，在斜套3上的斜面301的作用下，导向 套8会自动复位而达到图6所示的状态。上述更换巻布辊的过程快速而安全；导向套8内孔的平面831与巻布辊20的方形轴 端的平面之间的间隙很小，当巻布辊20转动时，轴7不会在方形槽702内上下窜动，无 冲击、无躁声；当轴7转动到方形槽702开口向下时，由导向套8承受布巻和巻布辊20 的重量，受力状态好，零件经久耐用、不易损坏；轴7的形状更简单，导向套8由三个 形状简单的零件组成，在普通机床上加工就可以达到很高的精度，整个装置安装、拆卸 方便，维修容易。如图6所示，为使导向套8在轴7上能够准确定位，导向套8上加工一孔，孔中安 装一弹簧9和一钢球10，轴7的平面上加工一凹坑703，巻布辊20固定在轴上时，钢球 10便由弹簧9压在凹坑703内。轴7上无方形槽的另一端加工有台阶和键槽，可以安装链轮、带轮或齿轮，用来传 递动力以驱动巻布辊20转动。如图8所示，在巻布辊20的另一端，也需要有一个卡接装置，但由于不需要传递动 力，所以轴7不需要伸出支座1之外，也不设台阶和键槽。权利要求1、卷布辊的卡接装置，包括支座(1)、端盖(2)、斜套(3)和轴(7)，所述的轴(7)通过轴承安装在支座(1)上，其特征在于所述的轴(7)一端设一平面(701)和一方形槽(702)，还设置导向套(8)，所述的导向套(8)套装在轴(7)上，其内孔的平面(831)与轴(7)上的平面(701)重合，其内孔的圆柱面部分与轴(7)的圆柱面部分重合，导向套(8)的一个端面为不与其轴线垂直的斜面(811)。2、 如权利要求1所述的巻布辊的卡接装置，其特征在于所述的导向套上有一孔， 孔中安装一弹簧和一钢球，孔相对的轴(7)平面上有一与钢球相应的凹坑(703)。3、 如权利要求1或2所述的巻布辊的卡接装置，其特征在于所述的导向套(8) 包括外套(81)和导向体(83)，导向体(83)固装在外套(81)的内部，导向体(83) 上的平面(831)与轴(7)上的平面(701)重合。4、 如权利要求1或2所述的巻布辊的卡接装置，其特征在于所述的外套(81)外 侧还固定推把(82)，推把(82)呈L形。5、 如权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
卷布辊的卡接装置，包括支座（１）、端盖（２）、斜套（３）和轴（７），所述的轴（７）通过轴承安装在支座（１）上，其特征在于：所述的轴（７）一端设一平面（７０１）和一方形槽（７０２），还设置导向套（８），所述的导向套（８）套装在轴（７）上，其内孔的平面（８３１）与轴（７）上的平面（７０１）重合，其内孔的圆柱面部分与轴（７）的圆柱面部分重合，导向套（８）的一个端面为不与其轴线垂直的斜面（８１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨希霞，曹波，
申请(专利权)人：杨希霞，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。