一种母模侧抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种母模侧抽芯机构，包括设有斜孔的母模滑块、母模滑块斜撑销、设有斜孔的无动力滑块及无动力滑块斜撑销，所述母模滑块与母模仁、公模仁共同构成型腔，所述母模滑块斜撑销下端贯穿母模滑块的斜孔，上端垂直贯穿母模板及剥料板，所述母模滑块斜撑销上端两侧各设置有一个凸出臂，所述凸出臂与母模板之间设置有一个伸缩机构，所述母模滑块斜撑销上设有与所述无动力滑块上设置的凸起相配合的卡槽，所述无动力滑块位于剥料板的滑道中，所述无动力滑块斜撑销上端伸入无动力滑块的斜孔，下端固定在母模板中。本实用新型专利技术实现三板模中剥料板和母模板分离、滑块和公模板分离，为机械手留出操作空间，便于机械手进行取出料头和产品操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种母模侧抽芯机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。三板模是一种常用的注塑模具，比两板模增加了剥料板，具有两个分型面将模具分成三部分。滑块是二板模中常见的抽芯机构，用于解决塑件外侧或内侧倒扣的脱模。在滑块抽芯时，启用弹簧配合斜导柱将滑块弹出。如果将斜导柱结构应用到三板模中来完成滑块抽芯动作，由于斜导柱固定在母模固定板上，并穿过剥料板和母模板后贯穿于滑块中的斜孔，在滑块抽芯时，会造成剥料板和母模板之间没有足够空间，无法通过机械手将剥料板和母模板之间的料头取出，滑块和公模板无法完全开模分离，也无法通过机械手将滑块和公模板中的倒勾产品取出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种应用在三板模中实现剥料板和母模板分离、滑块和公模板分离，为机械手留出操作空间，便于机械手进行取出料头和产品操作的母模侧抽芯机构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案予以实现:一种母模侧抽芯机构，包括设有斜孔的母模滑块、母模滑块斜撑销、设有斜孔的无动力滑块及无动力滑块斜撑销，所述母模滑块与母模仁、公模仁共同构成型腔，所述母模滑块斜撑销下端贯穿母模滑块的斜孔，上端垂直贯穿母模板及剥料板，所述母模滑块斜撑销上端两侧各设置有一个凸出臂，所述凸出臂与母模板之间设置有一个伸缩机构，所述母模滑块斜撑销上设有与所述无动力滑块上设置的凸起相配合的卡槽，所述无动力滑块位于剥料板的滑道中，所述无动力滑块斜撑销上端伸入无动力滑块的斜孔，下端固定在母模板中。优选地，所述伸缩机构包括等距螺栓和弹簧，所述凸出臂中设有一个中空槽，所述等距螺栓贯穿中空槽槽底与母模板固定连接，所述等距螺栓的头部与中空槽槽底之间留有运动间隙，所述等距螺栓下端贯穿所述弹簧，所述弹簧两端分别抵持所述凸出臂和母模板。进一步地，所述弹簧在剥料板和母模板处于合模状态时为压缩状态。进一步地，所述弹簧的压缩长度大于等于所述运动间隙长度。进一步地，所述弹簧位于母模板的凹槽内。进一步地，所述弹簧位于所述凸出臂的凹槽内。进一步地，所述弹簧位于所述凸出臂和母模板共同构成的凹槽内。优选地，所述伸缩机构为对称设置。优选地，所述无动力滑块斜撑销下端通过螺栓垂直固定在母模板中。优选地，所述母模板下表面设置有限位块，所述限位块通过螺栓固定在母模板上。与现有技术相比，本技术采用无动力滑块斜撑销提供动力，通过上端贯穿无动力滑块的斜孔，驱使无动力滑块水平滑动。通过母模滑块斜撑销侧面设置的卡槽与无动力滑块上的凸起相配合，使得母模滑块斜撑销与母模板发生相对运动，避免了仅使用弹簧作为动力所产生的弹性疲劳和不稳定性。所述母模滑块斜撑销下端贯穿母模滑块的斜孔，驱使母模滑块发生水平滑动，实现母模滑块的脱模，使脱模过程稳定可靠。通过母模滑块斜撑销上端两侧凸出臂与母模板之间设置的伸缩机构，既可以使母模板和剥料板分离时带走母模滑块斜撑销，为机械手取出料头留出空间，又可以防止开模后母模滑块斜撑销发生回弹，使母模板和母模滑块斜撑销之间相对位置固定，保证母模滑块脱模后的稳定。然后，将母模板和公模板进行开模，机械手伸入母模板和公模板之间的空间取出产品。本技术实现三板模中剥料板和母模板分离、滑块和公模板分离，为机械手留出操作空间，便于机械手进行取出料头和产品操作。【附图说明】图1是本技术一实施例中母模侧抽芯机构的结构示意图；图2是图1的B部放大图；图3是图2的A-A面的剖视图。图中所示:1、母模固定板；2、剥料板；3、母模板；4、母模仁；5、公模仁；6、公模板；7、母模滑块斜撑销；8、母模滑块；9、无动力滑块；10、无动力滑块斜撑销；11、等距螺栓；12、弹簧；13、限位块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作详细描述:如图1至图3所示，本技术的母模侧抽芯机构，设置在三板模中，该三板模包括母模固定板1、母模板3、位于母模板3和母模固定板1之间的剥料板2、与母模板3对应的公模板6，所述母模板3中设置有母模仁4，公模板6中设置有公模仁5，所述母模侧抽芯机构设置在剥料板2、母模板3与公模板6之间。具体地，本母模侧抽芯机构包括设有斜孔的母模滑块8、与母模滑块8对应的母模滑块斜撑销7、设有斜孔的无动力滑块9及与所述无动力滑块9对应的无动力滑块斜撑销10。其中，所述母模滑块8与母模仁4、公模仁5共同构成型腔，所述母模滑块斜撑销7下端贯穿母模滑块8的斜孔，上端垂直贯穿母模板3及剥料板2。所述母模滑块斜撑销7上端两侧各设置有一个凸出臂，该凸出臂与母模板3之间设置有一个伸缩机构。所述母模滑块斜撑销7上还设有一个卡槽。所述无动力滑块9上设有一与该卡槽相匹配的凸起，所述无动力滑块9位于剥料板2的滑道中，所述无动力滑块斜撑销10上端伸入所述无动力滑块9的斜孔，下端固定在母模板3中。本技术的母模侧抽芯机构在注塑机的动力作用下，通过无动力滑块斜撑销10提供给无动力滑块9动力，通过上端贯穿无动力滑块9的斜孔，驱使无动力滑块9在滑道中水平滑动。通过所述母模滑块斜撑销7上的卡槽与无动力滑块9上的凸起相配合，进而可以使母模滑块斜撑销7与母模板3发生相对运动，避免了仅使用弹簧作为动力所产生的弹性疲劳和不稳定性。所述母模滑块斜撑销7下端贯穿母模滑块8的斜孔，驱使母模滑块8发生水平滑动，实现母模滑块8的脱模，使脱模过程稳定可靠。通过母模滑块斜撑销7上端两侧凸出臂与母模板3之间设置的伸缩机构，既可以使母模板3和剥料板2分离时带走母模滑块斜撑销7，为机械手取出料头留出空间，又可以防止开模后母模滑块斜撑销7发生回弹，使母模板3和母模滑块斜撑销7之间相对位置固定，保证母模滑块8脱模后的稳定。然后，将母模板3和公模板6进行开模，机械手伸入母模板3和公模板6之间的空间取出产品Ο参照图2和图3，本母模侧抽芯机构的所述伸缩机构包括等距螺栓1当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母模侧抽芯机构，其特征在于，包括设有斜孔的母模滑块、母模滑块斜撑销、设有斜孔的无动力滑块及无动力滑块斜撑销，所述母模滑块与母模仁、公模仁共同构成型腔，所述母模滑块斜撑销下端贯穿母模滑块的斜孔，上端垂直贯穿母模板及剥料板，所述母模滑块斜撑销上端两侧各设置有一个凸出臂，所述凸出臂与母模板之间设置有一个伸缩机构，所述母模滑块斜撑销上设有与所述无动力滑块上设置的凸起相配合的卡槽，所述无动力滑块位于剥料板的滑道中，所述无动力滑块斜撑销上端伸入无动力滑块的斜孔，下端固定在母模板中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：圣美精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32