玻璃瓶用多位一体T型生产运输线制造技术

本发明专利技术公开了玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，包括运输台，运输台两端均设有同心轴，在两个同心轴之间连接两条互相平行的链条，两个链条之间形成多个等大的接瓶槽，每个链条的两端均通过链轮设置在同心轴上，并在运输台出料端的同心轴上设置间歇推进器；在与运输台进料端相垂直的侧面设置至少一个进料槽，并在运输台上设置与每个进料槽相对应的间歇式自动下料机构，运输台的出料端还设有降温装置；本发明专利技术的有益效果是该生产运输线的设置是直接与制瓶机的进料槽连为一体，形成T型结构，生产的玻璃瓶无需人工手动进行下料、上料即可完成玻璃瓶后续的各项加工工序，节省时间，提高工作效率，而且生产的玻璃瓶质量高，次品率降低。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶用多位一体T型生产运输线
本专利技术涉及玻璃瓶制造设备
，尤其涉及一种玻璃瓶用多位一体T型生产运输线。
技术介绍
玻璃瓶一般是通过制瓶机一体化制造成型，成型后需要进行一系列的加工，例如降温，成相检测，印刷等，这些步骤都是在玻璃瓶制造成型后在玻璃瓶上进行的二次加工，二次加工的工序在现有的技术中主要是采用现将制造成型的玻璃瓶集中收集在一起，再通过降温冷却装置降温后再一个个放置在成相检测设备或者是印刷设备上进行加工，这种现有技术无疑是增加了工序，延长了工时，并且大大降低玻璃瓶的生产效率，而且由于有的玻璃瓶比如药瓶试管瓶等体积较小，在不断的挪动当中会造成部分玻璃瓶的不同程度的损坏，降低成品率，因此，对于一体成型生产出的玻璃瓶如果做到一次性的运输再加工生产是目前需要解决的技术问题，该问题的解决直接影响玻璃瓶的生产效率和质量。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术旨在提供一种玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，该生产运输线的设置是直接与制瓶机的进料槽连为一体，形成T型结构，生产的玻璃瓶无需人工手动进行下料、上料即可完成玻璃瓶后续的各项加工工序，节省时间，提高工作效率，而且生产的玻璃瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，包括运输台，其特征在于：所述运输台两端均设有同心轴，在两个所述同心轴之间连接两条互相平行的链条，两个所述链条之间形成多个等大的接瓶槽，每个所述链条的两端均通过链轮设置在所述同心轴上，并在所述运输台出料端的所述同心轴上设置间歇推进器；在与所述运输台进料端相垂直的侧面设置至少一个进料槽，并在所述运输台上设置与每个所述进料槽相对应的间歇式自动下料机构，所述运输台的出料端还设有降温装置。

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，包括运输台，其特征在于：所述运输台两端均设有同心轴，在两个所述同心轴之间连接两条互相平行的链条，两个所述链条之间形成多个等大的接瓶槽，每个所述链条的两端均通过链轮设置在所述同心轴上，并在所述运输台出料端的所述同心轴上设置间歇推进器；在与所述运输台进料端相垂直的侧面设置至少一个进料槽，并在所述运输台上设置与每个所述进料槽相对应的间歇式自动下料机构，所述间歇式自动下料机构包括固定块、V型过渡槽、贯通所述固定块的旋转轴、连接在所述旋转轴外端的倾斜抬高板以及设于所述倾斜抬高板侧方并且带动其抬高的气缸，所述固定块设于所述链条侧面，所述固定块的一侧设置所述V型过渡槽，另一侧设置所述气缸以及所述倾斜抬高板，并且所述V型过渡槽设于两条所述链条的正上方；所述运输台的出料端还设有降温装置。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，其特征在于：所述间歇推进器包括电动机、偏心轮、连接臂、棘轮以及活动棘齿，所述电动机传动连接偏心轮，所述偏心轮上连接所述连接臂，所述连接臂顶端横向固定连接固定轴，所述固定轴上活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达平，巢建峰，眭理鑫，凌云峰，
申请(专利权)人：双峰格雷斯海姆医药玻璃丹阳有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32