气压自控导通阀制造技术

一种气压自控导通阀，导气管后部固定法兰，法兰与一球缺法兰对接固定，球缺法兰的后部连有导向管，导向管的内孔中配合装有后端封堵的进风管，进风管的后部外圆周上设置进风孔，导向管的内孔与进风管圆周面、端部之间密封有密封圈，进风管前端外周固定中间有后凸环带的膜片，膜片的外圆周圈被夹持在法兰与球缺法兰对接处的沟槽内，进风管前段外周套有压缩弹簧，膜片后凸环带与法兰后面形成环形腔体，法兰上连接连通该环形腔体的送气管和气流导管，气流导管上装置压控阀。本实用新型专利技术用于固体粉态料的气浮输送装置中控制送风，具有体积小、组合元件少、结构简单、使用可靠、坚固耐用、不需要外控动力和基本不需要维修的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气压自控导通阀，用于固体粉态料的气浮输送装置中 控制送风，在水泥、粉煤灰、矿渣细粉、煤粉、氧化铝粉等生产的输送中得到 应用。技术背景固体粉态料的输送，目前仍以复杂的机械输送为主，气力输送虽然克服了 机械输送设备庞大、安装占用空间大、投资多、使用周期短和维修费用高的缺 陷，但是气力输送存在发送设备控制复杂、气体功耗大、对输送管路的磨损快 及不能根除管道堵塞等弊病，在实用中也受到了限制。同属于气力输送范畴的 气浮输送，可以消除气力输送的缺陷、大幅度降低了输送功耗，而且彻底杜绝 了管路堵塞造成的故障损失，为扩大物料输送量和延长输送距离创造了条件， 该种输送方式在专利"粉态料自变量气浮管道输送装置"(专利号ZL200720027868.6)中已经作了比较详尽的说明，这里不再赘述。这种输送方 式，当料流阻力超过气流压力而失去流态时，必须及时在物料输送管道的若干 适当位置补充气压才能使其继续流动，这种接力式的气压给定，通常采用压力 传感器反馈信号的变化处理导通接力气压。这种方法，因信号处理复杂而给维 修带来了极大不方便，因此选择一种简单的气压自控导通阀，是完善气浮输送 功能的重要措施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气压自控导通阀，是超限压力的气压自控导 通阀，加装在输气管道上，不额外占据安装空间，不需要外控传感器及相应的 电控线路而具有更简便实用的效果。本技术的目的是以如下方式实现的它是连接在气浮管道内的接力推 进器和输气管道之间的气压自控导通阀，安装在输气管道的三通分支管上。导 气管后部固定法兰，法兰与一球缺法兰对接固定，球缺法兰的后部连有导向管， 导向管的内孔中配合装有后端封堵的进风管，进风管的后部外圆周上设置进风 孔，导向管的内孔与进风管外圆周之间、导向管与进风管的端部之间密封有密 封圈，进风管前端外周固定中间有后凸环带的膜片，膜片的外圆周圈被夹持在法兰与球缺法兰对接处的沟槽内，进风管前段外周套有压縮弹簧，压縮弹簧的 两端分别支撑在膜片内周后面和球缺法兰的弧形前壁上，膜片内周前面贴在法 兰上，膜片后凸环带与法兰后面形成环形腔体，法兰上连接连通该环形腔体的 送气管和气流导管，气流导管上装置压控阀。当气浮输送管内无料和无气流压力时，膜片受压縮弹簧的推力，可滑动的 进风管顶部进气孔封闭，隔断了输气管道与导气管的气流通路。当气浮输送管 内物料密度达到一定程度，料流阻力达到设定极限，推进料流的气压急剧上升， 上升的气压通过送气管推动膜片，膜片克服压縮弹簧的推力带动进风管向输气 管道内移动，进风管的进气孔脱离封闭状态，输气管道中的气流便通过进气孔 进入与接力推进器相连的导气管，向接力推进器中输送全压的气流，全压气流 通过接力推进器产生方向性的气流推力。物料流体阻力因助推压力加大而急剧 下降，料流便在助推气流的推动下产生输送方向的输送流态。当气浮管道内充 满输送物料的启始状态，加压后的一级推进器因料流阻力大而不能推进物料流 动， 一级推进器因积累压力过大而打开压控阀，超压气流通过气流导管向下一 级气压自控导通阀内充气。当气压足以推动膜片移动，使进风管在右移中打开 进气孔，气流便通过导气管向接力推进器中充气。如果第二级接力推进器仍不 能推动料流向输送方向流动，便继续向更下级接力推进器中充气。以此类推， 直到气流足以推动料流向输送方向流动，气压降低后，逐渐关闭各个气压自控 导通阀，恢复气浮输送的功能。气流导管为L型，气流导管与法兰连接段出口挡有钢球，气流导管拐角处 设置调节螺钉，调节螺钉与钢球之间支撑压縮弹簧，调节螺钉、钢球、压縮弹 簧与气流导管配合构成压控阀。本技术的有益效果是气压自控导通阀本身具有体积小、组合元件少、 结构简单、使用可靠、坚固耐用、不需要外控动力和基本不需要维修的特点。附图说明附图是本技术气压自控导通阀的结构示意图。具体实施方式参照附图，输气导管1通过连接活节2与导气管4相连，输气导管l用于 连接气浮管道内的接力推进器。导气管4后部固定法兰7，法兰7与一球缺法 兰ll对接通过螺栓固定，球缺法兰11的后部连有导向管12，导向管12的内 孔中配合装有后端封堵的进风管16，进风管16可相对导向管12移动，进风管 16的后部外圆周上设置进风孔15，导向管12的内孔与进风管16外圆周之间之间密封有密封圈13、导向管12与进风管16的端部之间密封有密封圈14，进风 管16前端外周固定中间有后凸环带的膜片8，膜片8由橡胶制成，膜片8的外 圆周圈被夹持在法兰7与球缺法兰11对接处的沟槽内，进风管16前段外周套 有压縮弹簧10，压縮弹簧10的两端分别支撑在膜片8内周后面和球缺法兰11 的弧形前壁上，膜片8内周前面贴在法兰7上，膜片8后凸环带与法兰7后面 形成环形腔体，法兰7上连接连通该环形腔体的送气管3和气流导管6，气流 导管6上装置压控阀。气流导管6为L型，气流导管6与法兰7连接段出口挡 有钢球，气流导管6拐角处设置调节螺钉，调节螺钉与钢球之间支撑压縮弹簧， 调节螺钉、钢球、压縮弹簧与气流导管6配合构成压控阀，通过调节螺钉调整 钢球的起控压力。球缺法兰11固定在输气管道的三通9处，与三通9的歧管管 口相接，导向管12和进风管16处于三通9的内腔中，平常状态下进风管16 的进风孔15处于导向管12内呈封闭状态，由密封圈14封闭气流内渗。当膜片 8受气压推力使进风管16右移，密封圈14脱离导向管12，输气管道内的高压 气流便通过进风孔15进入进风管16内。权利要求1、一种气压自控导通阀，其特征在于导气管(4)后部固定法兰(7)，法兰(7)与一球缺法兰(11)对接固定，球缺法兰(11)的后部连有导向管(12)，导向管(12)的内孔中配合装有后端封堵的进风管(16)，进风管(16)的后部外圆周上设置进风孔(15)，导向管(12)的内孔与进风管(16)外圆周之间、导向管(12)与进风管(16)的端部之间密封有密封圈(13、14)，进风管(16)前端外周固定中间有后凸环带的膜片(8)，膜片(8)的外圆周圈被夹持在法兰(7)与球缺法兰(11)对接处的沟槽内，进风管(16)前段外周套有压缩弹簧(10)，压缩弹簧(10)的两端分别支撑在膜片(8)内周后面和球缺法兰(11)的弧形前壁上，膜片(8)内周前面贴在法兰(7)上，膜片(8)后凸环带与法兰(7)后面形成环形腔体，法兰(7)上连接连通该环形腔体的送气管(3)和气流导管(6)，气流导管(6)上装置压控阀。2、 根据权利要求l所述的气压自控导通阀，其特征在于气流导管(6) 为L型，气流导管(6)与法兰(7)连接段出口挡有钢球，气流导管(6)拐 角处设置调节螺钉，调节螺钉与钢球之间支撑压縮弹簧，调节螺钉、钢球、压 縮弹簧与气流导管(6)配合构成压控阀。专利摘要一种气压自控导通阀，导气管后部固定法兰，法兰与一球缺法兰对接固定，球缺法兰的后部连有导向管，导向管的内孔中配合装有后端封堵的进风管，进风管的后部外圆周上设置进风孔，导向管的内孔与进风管圆周面、端部之间密封有密封圈，进风管前端外周固定中间有后凸环带的膜片，膜片的外圆周圈被夹持在法兰与球缺法兰对接处的沟槽内，进风管前段外周套有压缩弹簧，膜片后凸环带与法兰后面形成环形腔体，法兰上连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压自控导通阀，其特征在于：导气管（４）后部固定法兰（７），法兰（７）与一球缺法兰（１１）对接固定，球缺法兰（１１）的后部连有导向管（１２），导向管（１２）的内孔中配合装有后端封堵的进风管（１６），进风管（１６）的后部外圆周上设置进风孔（１５），导向管（１２）的内孔与进风管（１６）外圆周之间、导向管（１２）与进风管（１６）的端部之间密封有密封圈（１３、１４），进风管（１６）前端外周固定中间有后凸环带的膜片（８），膜片（８）的外圆周圈被夹持在法兰（７）与球缺法兰（１１）对接处的沟槽内，进风管（１６）前段外周套有压缩弹簧（１０），压缩弹簧（１０）的两端分别支撑在膜片（８）内周后面和球缺法兰（１１）的弧形前壁上，膜片（８）内周前面贴在法兰（７）上，膜片（８）后凸环带与法兰（７）后面形成环形腔体，法兰（７）上连接连通该环形腔体的送气管（３）和气流导管（６），气流导管（６）上装置压控阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐茂成，
申请(专利权)人：徐茂成，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]