一种更换接地极线路转角耐张金具的工具及方法技术

本发明专利技术公开了一种更换接地极线路转角耐张金具的工具及方法，包括前卡、后卡和紧线丝杆，所述前卡设置为两个挂环，所述挂环设置为“U”形，所述挂环一端与横担固定连接，所述后卡一端与三角联板连接，所述紧线丝杠设置在挂环和后卡之间，所述紧线丝杠包括推力轴承、手柄、丝杠、棘轮套管和轴承座，所述推力轴承与挂环另一端固定连接，所述手柄设置在丝杠中部，所述棘轮套管设置在丝杠和轴承座之间并套接在所述丝杠外，所述棘轮套管与轴承座固定连接，所述轴承座与后卡另一端固定连接，所述挂环、后卡和紧线丝杆均采用高强钢材料制成。本发明专利技术不仅通用性强、作业方法简便，而且极大的减轻了塔上带电作业人员的工作量，提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及电力作业工具，特别设及一种更换接地极线路转角耐张金具的工具及 方法。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，特高压直流输电技术W其能够满足远距离、大容量的 供电需求而备受关注。常见的直流输电系统有两种运行方式：W单极运行方式和双极运行 方式，其中单极运行方式又分金属回线方式和大地(或海水）作为回路的单极大地回路方 式，在单极大地回路方式下运行，大地回路流过全部系统电流；双极线路在正常的情况下， 大地回路只有不平衡电流流过(其值大约为额定电流的1%左右)，但当一根导线或一组换流 阀发生故障时，直流系统任可利用大地作为回路作单极运行，为了降低入地电流对换流站 电力设备等的影响，接地极一般布置在远离换流站的位置，距离可达数十到上百公里。接地 极线路即为连接换流站与接地极线路(一般为架空线路)，其安全稳定运行对整个直流系统 至关重要。 接地极线路由于其线路结构特点，从换流站至接地极址间的架空线路一般无法沿 直线达到，需要婉艇避开其他线路走廊，因此转角塔使用较多，而转角塔的金具结构与其他 类型的杆塔差异较大，因此尚无专口的工具对其金具进行更换。 公告号CN103500961A公开了一种带电更换耐张绝缘子串专用工具，包括两根平 行设置的绝缘绳，所述绝缘绳前后两端分别连接前卡及后卡，所述前卡左右两端通过直线 防扭丝杠与绝缘绳前端连接，所述后卡左右两端与绝缘绳后端连，两根绝缘绳之间在后卡 前方设有中卡，所述中卡左右两端分别设有一根收紧丝杠与后卡连接，所述前卡后侧通过 联接板与耐张绝缘子连接，所述后卡前侧通过联接板与耐张绝缘子连接，运种专用工具在 更换绝缘子的过程中无法进行角度的调整，更无法避免金具和横担对工具的干设，而且运 种专用工具结构复杂，不方便工作人员进行更换操作。
技术实现思路
阳〇化]有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供了一种更换接地极线路转 角耐张金具的工具及方法，不仅通用性强、作业方法简便、轻便灵活，而且极大的减轻了塔 上带电作业人员的工作量，提高了作业效率。 为达到上述目的，本专利技术采用W下技术方案： 一种更换接地极线路转角耐张金具的工具，包括前卡、后卡和紧线丝杆，所述前卡设 置为两个挂环，所述挂环设置为"U"形，所述挂环一端与横担固定连接，所述后卡一端与= 角联板连接，所述紧线丝杠设置在挂环和后卡之间，所述紧线丝杠包括推力轴承、手柄、丝 杠、棘轮套管和轴承座，所述推力轴承与挂环另一端固定连接，所述手柄设置在丝杠中部， 所述棘轮套管设置在丝杠和轴承座之间并套接在所述丝杠外，所述棘轮套管与轴承座固定 连接，所述轴承座与后卡另一端固定连接，所述挂环、后卡和紧线丝杆均采用高强钢材料制 成。 优选的，所述后卡设置为联板后卡，所述联板后卡通过直角挂板与=角联板固定 连接。 优选的，所述后卡设置为弯钩后卡，所述弯钩后卡一端与轴承座固定连接，另一端 与=角联板活动连接。 优选的，所述联板后卡两侧分别设置有用于与轴承座固定的第一安装孔，所述联 板后卡中部设置有用于与直角挂板和=角联板固定的第二安装孔。 优选的，所述弯钩后卡一端设置有用于与轴承座固定的第=安装孔。 优选的，所述高强钢按照重量百分比计，包括W下组成成分：C=O. 12~0.20%， Si=L60-1. 85%,Mn=O. 85-2. 3%,Cr=L85-3. 12%,Ni=O. 72-1. 86%,Mo=O. 32-0. 86%, Ti=O. 08~0. 12%，师=0. 04~0. 08%，V=O. 12~0. 19%，B=O.OOl~0. 0022%，Tm=3. 6~4. 8〇/〇， S=O. 002~0. 010%，其余为铁和不可避免的杂质。 优选的，所述高强钢的制备方法包括W下步骤： (1) 称量各种原料，并对块状原料进行30~40min的破碎和研磨； (2) 将所有原料混合在一起，强制式揽拌机内揽拌30~45min，得到混合原料； (3) 将步骤（2)所述混合原料置于冶炼炉内于1800~2400°C冶炼35~50min，得到钢液； (4) 将步骤（3)所得钢液倒入铸模中，860~910°C下锻造12~14道次，冷却速度为 0. 5~rC/s的水冷降溫至350~450°C，再空气冷却至常溫，得到钢锭； (5) 将步骤（4)所得钢锭进行泽火处理：将钢锭加热到800~900°C，保溫3~化，置于空 气、水或油中进行冷却至室溫； (6) 将步骤（5)所得钢锭进行回火处理：将泽火处理过的钢锭再加热到550~680°C，保 溫2~化，置于空气、水或油中进行冷却至室溫。 一种更换接地极线路转角耐张金具的方法，包括W下步骤： 1) 将前卡一端固定连接在横担的施工孔处，另一端与推力轴承固定连接，再将轴承座 与后卡一端固定连接，后卡另一端与=角联板连接； 2) 通过手柄适当收紧紧线丝杠并确保工具前后端受力均匀W及紧线丝杠行程合适； 3 )收紧紧线丝杠使得线路转角耐张金具受力转移到更换工具上即可。 本专利技术的有益效果是： 1.本专利技术采用了紧线丝杆与前、后卡的活动设计，使的紧线丝杆在受到导线水平荷载 时能不同角度的发生偏转，保证紧线丝杆所受应力为径向，从而从多个角度达到安全作业 的要求，避免金具和横担对更换工具的干设与影响；本专利技术采用联板后卡和弯钩后卡两种 后卡，在同时保证操作方便和安全可靠的前提下，可W满足不同角度不同类型耐张金具的 更换需求，大大增加了更换工具的通用性和实用性；通过在联板后卡和弯钩后卡上加设的 安装孔，能使联板后卡和弯钩后卡固定在轴承座和=角联板上，使得联板后卡和弯钩后卡 与紧线丝杆W及=角联板形成一体，能有效防止后卡松脱，保证了施工安全；本专利技术中前 卡、后卡和紧线丝杆均采用高强钢材料制成，W高强钢替代普通金属材料提高了工件性能。 2.本专利技术高强钢的原料中，C做为强化元素，固溶强化和通过低溫回火后可W析 出亚稳碳化物起到强化的目的；适量的Si可W溶入马氏体基体内，通过固溶强化提高钢的 强度；化有利于提高钢的泽透性，并通过固溶强化提高钢的强度；Ti、Nb或B的添加能够有 效提高钢的泽透性，使钢在经过泽火和回火后具有高的强度；Ni和V能够细化显微组织的 尺寸，使晶粒变小，进一步提高钢的强初度；Mo具有净化晶界、抑制回火脆性的作用，还可 通过固溶强化提高钢的强度；稀±元素Tm可W用于脱氧，可防止氧对合金性能的危害，冶 炼时可WW中间合金的形式加入；多道次锻造工艺细化了组织及晶粒，并通过中溫回火工 艺消除了组织内应力，有利于增加钢的强度。【附图说明】 图1为本专利技术实施例1的结构示意图； 图2为本专利技术实施例2的结构示意图； 图3为本专利技术紧线丝杠的结构示意图； 图4为本专利技术弯钩后卡的结构示意图； 其中，1-挂环，2-紧线丝杠，3-横担，4-S角联板，5-联板后卡，6-直角挂板，7-第一 安装孔，8-第二安装孔，9-弯钩后卡，10-第=安装孔，21-推力轴承，22-手柄，23-丝杠， 24-棘轮套管，25-轴承座。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。 其中本专利技术高强钢的制备方法中，o、s为有害元素，在高强钢的冶炼过程中须严格 控制它们的含量，冶炼过程中除了加入胞、稀±元素Tm等脱氧当前第1页1&本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种更换接地极线路转角耐张金具的工具，其特征在于：包括前卡、后卡和紧线丝杆，所述前卡设置为两个挂环，所述挂环设置为“U”形，所述挂环一端与横担固定连接，所述后卡一端与三角联板连接，所述紧线丝杠设置在挂环和后卡之间，所述紧线丝杠包括推力轴承、手柄、丝杠、棘轮套管和轴承座，所述推力轴承与挂环另一端固定连接，所述手柄设置在丝杠中部，所述棘轮套管设置在丝杠和轴承座之间并套接在所述丝杠外，所述棘轮套管与轴承座固定连接，所述轴承座与后卡另一端固定连接，所述挂环、后卡和紧线丝杆均采用高强钢材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶留海，刘红伟，姜国庆，杨朝锋，张建辉，李忠民，赵龙，樊建军，高嵩，孙惠涛，郭栋，刘阔，郭文博，杨东辉，陈雷，崔磊，李雪奎，尹飞，邵瑰玮，齐征，王洪涛，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司检修公司，
类型：发明
国别省市：河南;41