一种工件定位检测翻转机构制造技术

本实用新型专利技术的一种工件定位检测翻转机构，包括支架，及设置在支架下端的角度调整盘，及与支架上端安装设置有翻转机构，及设置在翻转机构左侧下的玻璃盘旋转盘，及与翻转机构的前端连接设置有送料机构。本实用新型专利技术的翻转轮随减速电机翻转，固定半圆轮固定安装，螺丝随翻转轮传送翻转180度后随导向块导出到玻璃盘旋转盘，其实现了螺丝的螺钉端可向上摆向地传送；其又通过设置有角度调节盘，可以调节螺丝的传送方向和调整螺丝的传送角度，传送灵活方便，其改变了传统的螺丝传送只能是螺帽向上的传送方式，解决了传统要对螺丝螺钉的外观和尺寸进行检测时必须依靠机械手的问题，结构简单，效率高，缩短了生产周期，产能高，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工件定位检测翻转机构。
技术介绍
传统对螺丝的外观及尺寸进行上料检测主要是通过振动盘来进行上料的，由于振动盘上料只能完成螺帽向上的摆向进行传送，在进行检测螺丝螺钉端的外观和尺寸时就不能依靠振动盘进行上料检测了，其只有通过机械手翻转螺丝才能得以完成，使机构增加了机械手的设置，从而增加了工序，造成机械结构复杂，生产周期长，效率低，产能低，成本高。因此，针对传统对螺丝的外观及尺寸进行上料检测存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种通过设置有送料机构、翻转机构和玻璃盘旋转盘，其中翻转机构设置有减速电机、翻转轮、固定半圆轮和固定半圆轮安装件，翻转轮随减速电机翻转，固定半圆轮固定安装，螺丝随翻转轮传送翻转180度后随导向块导出到玻璃盘旋转盘，其实现了螺丝的螺钉端可向上摆向地传送；其又通过设置有角度调节盘，可以调节螺丝的传送方向和调整螺丝的传送角度，传送灵活方便，其改变了传统的螺丝传送只能是螺帽向上的传送方式，解决了传统要对螺丝螺钉的外观和尺寸进行检测时必须依靠机械手的问题，结构简单，效率高，缩短了生产周期，产能高，成本低的一种工件定位检测翻转机构确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种通过设置有送料机构、翻转机构和玻璃盘旋转盘，其中翻转机构设置有减速电机、翻转轮、固定半圆轮和固定半圆轮安装件，翻转轮随减速电机翻转，固定半圆轮固定安装，螺丝随翻转轮传送翻转180度后随导向块导出到玻璃盘旋转盘，其实现了螺丝的螺钉端可向上摆向地传送；其又通过设置有角度调节盘，可以调节螺丝的传送方向和调整螺丝的传送角度，传送灵活方便，其改变了传统的螺丝传送只能是螺帽向上的传送方式，解决了传统要对螺丝螺钉的外观和尺寸进行检测时必须依靠机械手的问题，结构简单，效率高，缩短了生产周期，产能高，成本低的工件定位检测翻转机构。本技术是通过以下技术方案来实现的:—种工件定位检测翻转机构，包括支架，及设置在支架下端的角度调整盘，及与支架上端安装设置有翻转机构，及设置在翻转机构左侧下的玻璃盘旋转盘，及与翻转机构的前端连接设置有送料机构；所述翻转机构包括固定半圆轮安装件，及设置在固定半圆轮安装件前面的翻转轮，及设置在固定半圆轮安装件左侧的固定半圆轮，及设置在固定半圆轮左侧的固定旋转螺母，及设置在翻转轮右侧的联轴器与减速电机；所述翻转轮每次可翻转的角度为:180度。作为优选，与所述翻转轮的下端连接设置有导向块。作为优选，与所述固定半圆轮安装件的下端连接也设置有导向块。作为优选，所述翻转轮与减速电机连接，所述翻转轮随减速电机而翻转。本技术的一种工件定位检测翻转机构，包括支架，及设置在支架下端的角度调整盘，及与支架上端安装设置有翻转机构，及设置在翻转机构左侧下的玻璃盘旋转盘，及与翻转机构的前端连接设置有送料机构；所述翻转机构包括固定半圆轮安装件，及设置在固定半圆轮安装件前面的翻转轮，及设置在固定半圆轮安装件左侧的固定半圆轮，及设置在固定半圆轮左侧的固定旋转螺母，及设置在翻转轮右侧的联轴器与减速电机；所述翻转轮每次可翻转的角度为:180度。本技术通过设置有送料机构、翻转机构和玻璃盘旋转盘，其中翻转机构设置有减速电机、翻转轮、固定半圆轮和固定半圆轮安装件，翻转轮随减速电机翻转，固定半圆轮固定安装，螺丝随翻转轮传送翻转180度后随导向块导出到玻璃盘旋转盘，其实现了螺丝的螺钉端可向上摆向地传送；其又通过设置有角度调节盘，可以调节螺丝的传送方向和调整螺丝的传送角度，传送灵活方便，其改变了传统的螺丝传送只能是螺帽向上的传送方式，解决了传统要对螺丝螺钉的外观和尺寸进行检测时必须依靠机械手的问题，结构简单，效率高，缩短了生产周期，产能高，成本低。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种工件定位检测翻转机构的立体图。图2为本技术的一种工件定位检测翻转机构中没有与送料机构安装的立体图。图3为本技术的一种工件定位检测翻转机构中没有与送料机构安装的俯视图。【具体实施方式】本实施例中，如图1至图3所示，本技术的一种工件定位检测翻转机构3，包括支架1，及设置在支架1下端的角度调整盘2，及与支架1上端安装设置有翻转机构3，及设置在翻转机构3左侧下的玻璃盘旋转盘4，及与翻转机构3的前端连接设置有送料机构5 ;所述翻转机构3包括固定半圆轮安装件31，及设置在固定半圆轮安装件31前面的翻转轮32，及设置在固定半圆轮安装件31左侧的固定半圆轮33，及设置在固定半圆轮33左侧的固定旋转螺母34，及设置在翻转轮32右侧的联轴器35与减速电机36 ;所述翻转轮32每次可翻转的角度为:180度。其中，与所述翻转轮32的下端连接设置有导向块37。其中，与所述固定半圆轮安装件31的下端连接也设置有导向块37。其中，所述翻转轮32与减速电机36连接，所述翻转轮32随减速电机36而翻转。操作时，螺丝通过送料机构5的全自动传送进入到翻转机构3中的翻转轮32，翻转轮32随着减速电机36的带动而进行翻转操作，从送料机构5传输进来的螺丝随翻转轮32的转动而传送，同时，螺丝随翻转轮32翻转180度，之后，螺丝再随导向块37导出进入到玻璃盘旋转盘4，本机构实现了螺丝的螺钉端可向上摆向传送。螺丝在传送的过程中，其还可通过角度调整盘2调节传送的方向及调节传送的角度，其机构全程完成对螺丝螺钉端的外观及尺寸的检测无须再依靠机械手辅助操作，简化了工序，操作灵活、简便，高效。本技术的一种工件定位检测翻转机构，包括支架，及设置在支架下端的角度调整盘，及与支架上端安装设置有翻转机构，及设置在翻转机构左侧下的玻璃盘旋转盘，及与翻转机构的前端连接设置有送料机构；所述翻转机构包括固定半圆轮安装件，及设置在固定半圆轮安装件前面的翻转轮，及设置在固定半圆轮安装件左侧的固定半圆轮，及设置在固定半圆轮左侧的固定旋转螺母，及设置在翻转轮右侧的联轴器与减速电机；所述翻转轮每次可翻转的角度为:180度。本技术通过设置有送料机构、翻转机构和玻璃盘旋转盘，其中翻转机构设置有减速电机、翻转轮、固定半圆轮和固定半圆轮安装件，翻转轮随减速电机翻转，固定半圆轮固定安装，螺丝随翻转轮传送翻转180度后随导向块导出到玻璃盘旋转盘，其实现了螺丝的螺钉端可向上摆向地传送；其又通过设置有角度调节盘，可以调节螺丝的传送方向和调整螺丝的传送角度，传送灵活方便，其改变了传统的螺丝传送只能是螺帽向上的传送方式，解决了传统要对螺丝螺钉的外观和尺寸进行检测时必须依靠机械手的问题，结构简单，效率高，缩短了生产周期，产能高，成本低。上述实施例，只是本技术的一个实例，并不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡与本技术权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本技术保护范围内。【主权项】1.一种工件定位检测翻转机构，其特征在于:包括支架，及设置在支架下端的角度调整盘，及与支架上端安装设置有翻转机构，及设置在翻转机构左侧下的玻璃盘旋转盘，及与翻转机构的前端连接设置有送料机构；所述翻转机构包括固定半圆轮安装件，及设置在固定半圆轮安装件前面的翻转轮，及设置在固定半圆轮安装件左侧的固定半圆轮，及设置在固定半圆轮左侧的固定旋转螺母，及设置在翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件定位检测翻转机构，其特征在于：包括支架，及设置在支架下端的角度调整盘，及与支架上端安装设置有翻转机构，及设置在翻转机构左侧下的玻璃盘旋转盘，及与翻转机构的前端连接设置有送料机构；所述翻转机构包括固定半圆轮安装件，及设置在固定半圆轮安装件前面的翻转轮，及设置在固定半圆轮安装件左侧的固定半圆轮，及设置在固定半圆轮左侧的固定旋转螺母，及设置在翻转轮右侧的联轴器与减速电机；所述翻转轮每次可翻转的角度为：180度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢运保，
申请(专利权)人：东莞市瑞科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44