电热锅冷热伸缩敷底制造技术

本实用新型专利技术属于一种烹调器的零部件，具体涉及一种电热锅冷热伸缩敷底，电热锅包括锅底，锅底外侧设有加热管，对应锅底设置与之形状相适应的底片，底片采用导热材料，底片上设置冷热伸缩槽，锅底、底片和加热管顺次焊接在一起，冷热伸缩槽和加热管相间设置。实用新型专利技术有效防止敷底开裂，简化生产工艺，降低生产成本，提高生产效率，锅底和底片受热膨胀变形后，底片的冷热伸缩槽将热胀冷缩力进行分割，形变量被分摊至多个冷热伸缩槽上，减小底片和锅底之间的相互作用力，从而达到不开裂不开焊的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种烹调器的零部件，具体涉及一种电热锅冷热伸缩敷底。
技术介绍
目前市场上所有的敷底工艺电热锅，一般是锅体、铝片、电热管三种材料用钎焊工艺焊接在一起。但是，此工艺只要铝片稍微大一点和厚一点，在长期电加热使用中，由于铝片与锅体的材质不同，热胀冷缩系数不同，就容易开裂，俗称开焊或掉底。为了解决这一问题，生产人员在钎焊之前先在锅体焊接面外侧焊接多个空心钢铆钉或者带螺纹的短螺钉，再在对应的铝片上打上许多相应的位置孔，然后再进行钎焊，焊接后，利用铆钉与短螺钉的拉力来解决开裂问题，但是该方法加工工艺繁琐，生产成本高、效率低。
技术实现思路
为解决上述技术中的不足，本技术的目的在于:提供一种电热锅冷热伸缩敷底，有效防止敷底开裂，简化生产工艺，降低生产成本，提高生产效率。为解决其技术问题，本技术所采取的技术方案为:所述电热锅冷热伸缩敷底，电热锅包括锅底，锅底外侧设有加热管，对应锅底设置与之形状相适应的底片，底片采用导热材料，底片上设置冷热伸缩槽，锅底、底片和加热管顺次焊接在一起，冷热伸缩槽和加热管相间设置。本技术加工过程如下:第一步，按照需要敷底的电热锅选取相应大小形状的底片；第二步，在底片上冲压加工冷热伸缩槽；第三步，将锅底、底片和加热管进行加热焊接。上述工艺步骤操作简单，生产效率高，其中，第二步和第三步可以互换。使用时，加热管通电发热，底片实现加热管和锅底之间的热传递，锅底和底片受热膨胀后，因为热胀冷缩系数不同，底片形变量和锅底形变量不同，底片的冷热伸缩槽将热胀冷缩力进行分割，形变量被分摊至多个冷热伸缩槽上，减小底片和锅底之间的相互作用力，从而达到不开裂不开焊的目的。其中，优选方案为:所述底片采用单层或双层铝片，铝片导热性能良好，焊接过程优选铝钎焊。所述底片上的冷热伸缩槽设为通槽；冷热伸缩槽包括直形槽和弧形槽，直形槽和弧形槽关于底片中心对称设置，直形槽由底片中心向其边缘延伸，相邻的两条直形槽之间设置若干弧形槽，各直形槽和弧形槽之间保留有连接点，保持底片的一体结构，导热效果均匀。所述底片上的冷热伸缩槽设为凹槽；所述冷热伸缩槽包括环形槽和直形槽，直形槽和弧形槽关于底片中心对称设置，且直形槽贯穿环形槽，冷热伸缩槽设为不通透型，即使设置环形槽也不必担心底片被分切的问题。所述加热管截面为梯形、半圆形或圆形。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术能够有效防止敷底开裂，简化生产工艺，降低生产成本，提高生产效率。加热管通电发热，底片实现加热管和锅底之间的热传递，锅底和底片受热膨胀后，因为热胀冷缩系数不同，底片形变量和锅底形变量不同，底片的冷热伸缩槽将热胀冷缩力进行分割，形变量被分摊至多个冷热伸缩槽上，减小底片和锅底之间的相互作用力，从而达到不开裂不开焊的目的。【附图说明】图1是实施例1底片结构示意图。图2是实施例1结构示意图。图3是实施例1剖视图。图4是实施例2底片结构示意图。图中:1、锅底；2、加热管；3、底片；4、冷热伸缩槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例做进一步描述:实施例1:如图1-3所示，本技术所述电热锅冷热伸缩敷底，电热锅包括锅底1，锅底1外侧设有加热管2，对应锅底1设置与之形状相适应的底片3，底片3采用导热材料，底片3上设置冷热伸缩槽4，锅底1、底片3和加热管2顺次焊接在一起，冷热伸缩槽4和加热管2相间设置。其中，底片3采用单层或双层铝片，铝片导热性能良好，焊接过程优选铝钎焊；底片3上的冷热伸缩槽4设为凹槽；所述冷热伸缩槽4包括环形槽和直形槽，直形槽和弧形槽关于底片3中心对称设置，且直形槽贯穿环形槽，冷热伸缩槽4设为不通透型，即使设置环形槽也不必担心底片3被分切的问题；所述加热管2截面为梯形、半圆形或圆形。本技术加工过程如下:第一步，按照需要敷底的电热锅选取相应大小形状的底片3 ;第二步，在底片3上冲压加工冷热伸缩槽4 ;第三步，将锅底1、底片3和加热管2进行加热焊接。上述工艺步骤操作简单，生产效率高，其中，第二步和第三步可以互换。使用时，加热管2通电发热，底片3实现加热管2和锅底1之间的热传递，锅底1和底片3受热膨胀后，因为热胀冷缩系数不同，底片3形变量和锅底1形变量不同，底片3的冷热伸缩槽4将热胀冷缩力进行分割，形变量被分摊至多个冷热伸缩槽4上，减小底片3和锅底1之间的相互作用力，从而达到不开裂不开焊的目的。实施例2:如图4所示，本实施例在实施例1的基础上改变了冷热伸缩槽4的结构，将底片3上的冷热伸缩槽4设为通槽；冷热伸缩槽4包括直形槽和弧形槽，直形槽和弧形槽关于底片3中心对称设置，直形槽由底片3中心向其边缘延伸，相邻的两条直形槽之间设置若干弧形槽，各直形槽和弧形槽之间保留有连接点，保持底片3的一体结构，导热效果均匀。【主权项】1.一种电热锅冷热伸缩敷底，电热锅包括锅底(1)，锅底(1)外侧设有加热管(2)，其特征在于，对应锅底(1)设置与之形状相适应的底片(3)，底片(3)采用导热材料，底片(3)上设置冷热伸缩槽(4)，锅底(1)、底片(3)和加热管(2)顺次焊接在一起，冷热伸缩槽(4)和加热管(2)相间设置。2.根据权利要求1所述的电热锅冷热伸缩敷底，其特征在于，所述底片(3)采用单层或双层招片。3.根据权利要求1或2所述的电热锅冷热伸缩敷底，其特征在于，所述底片(3)上的冷热伸缩槽(4)设为通槽。4.根据权利要求3所述的电热锅冷热伸缩敷底，其特征在于，所述冷热伸缩槽(4)包括直形槽和弧形槽，直形槽和弧形槽关于底片(3)中心对称设置，直形槽由底片(3)中心向其边缘延伸，相邻的两条直形槽之间设置若干弧形槽。5.根据权利要求1或2所述的电热锅冷热伸缩敷底，其特征在于，所述底片(3)上的冷热伸缩槽(4)设为凹槽。6.根据权利要求5所述的电热锅冷热伸缩敷底，其特征在于，所述冷热伸缩槽(4)包括环形槽和直形槽，直形槽和弧形槽关于底片(3)中心对称设置，且直形槽贯穿环形槽。7.根据权利要求1或2所述的电热锅冷热伸缩敷底，其特征在于，所述加热管(2)截面为梯形、半圆形或圆形。【专利摘要】本技术属于一种烹调器的零部件，具体涉及一种电热锅冷热伸缩敷底，电热锅包括锅底，锅底外侧设有加热管，对应锅底设置与之形状相适应的底片，底片采用导热材料，底片上设置冷热伸缩槽，锅底、底片和加热管顺次焊接在一起，冷热伸缩槽和加热管相间设置。技术有效防止敷底开裂，简化生产工艺，降低生产成本，提高生产效率，锅底和底片受热膨胀变形后，底片的冷热伸缩槽将热胀冷缩力进行分割，形变量被分摊至多个冷热伸缩槽上，减小底片和锅底之间的相互作用力，从而达到不开裂不开焊的目的。【IPC分类】A47J36/02, A47J27/00【公开号】CN205006614【申请号】CN201520676995【专利技术人】许康 【申请人】许康【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年9月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热锅冷热伸缩敷底，电热锅包括锅底(1)，锅底(1)外侧设有加热管(2)，其特征在于，对应锅底(1)设置与之形状相适应的底片(3)，底片(3)采用导热材料，底片(3)上设置冷热伸缩槽(4)，锅底(1)、底片(3)和加热管(2)顺次焊接在一起，冷热伸缩槽(4)和加热管(2)相间设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许康，
申请(专利权)人：许康，
类型：新型
国别省市：山东;37