一种磨地机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨地机的传动机构，包括下传动箱体和上传动箱体，位于下传动箱体内主动齿轮沿周向由里向外啮合连接有过渡齿轮、大行星齿轮和输出齿轮，传动主轴位于上传动箱体上转动连接有太阳齿轮，每一大行星齿轮上部同轴同步连接有且与太阳齿轮啮合的小行星齿轮，小行星齿轮驱动太阳齿轮转动，使得下传动箱体及上传动箱体公转，且公转方向与传动主轴输入方向一致，并与输出齿轮输出方向相反，采用该传动机构的磨地机不仅有效地平衡了公转时所产生的惯性离心力，使得采用该传动机构的磨地机工作时运行平稳，而且上传动箱体及下传动箱体公转方向与输出齿轮方向相反，实现交叉打磨，具有高效的特点，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及传动机构，尤其是一种磨地机的传动机构。【
技术介绍
】现有的磨地机传动机构，其一般采用齿轮进行传动，且采用行星齿轮进行传动，通过多轴输出以连接磨盘组件，磨地机在工作打磨时，磨盘组件自转以打磨地板，传动箱体及磨盘组件在行星齿轮的作用下产生公转，由此，传动箱体也产生较大的惯性力，影响磨地机的稳定运行。另外，采用齿轮机构进行传动的磨地机，由于传动箱体内局部无法正常润滑，致使该部位的齿轮容易疲劳磨损严重，降低的设备的使用寿命。本技术即针对现有技术的不足而研究提出。【
技术实现思路
】本技术要解决的技术问题是提供一种磨地机的传动机构，包括下传动箱体和上传动箱体，位于下传动箱体内主动齿轮沿周向由里向外啮合连接有过渡齿轮、大行星齿轮和输出齿轮，传动主轴位于上传动箱体上转动连接有太阳齿轮，每一大行星齿轮上部同轴同步连接有且与太阳齿轮啮合的小行星齿轮，小行星齿轮驱动太阳齿轮转动，使得下传动箱体及上传动箱体公转，且公转方向与传动主轴输入方向一致，并与输出齿轮输出方向相反，采用该传动机构的磨地机不仅有效地平衡了公转时所产生的惯性离心力，使得采用该传动机构的磨地机工作时运行平稳，而且上传动箱体及下传动箱体公转方向与输出齿轮方向相反，实现交叉打磨，具有高效的特点，提高了工作效率。为解决上述技术问题，本技术一种磨地机的传动机构，包括下传动箱体和设于下传动箱体上部的上传动箱体，所述下传动箱体和上传动箱体中贯穿转动连接有传动主轴，所述传动主轴下部固定设有且位于下传动箱体内的主动齿轮，所述下传动箱体上沿主动齿轮周向设有三组均与主动齿轮啮合的齿轮组，所述齿轮组由里向外依次包括过渡齿轮、大行星齿轮和输出齿轮，所述传动主轴上部转动连接有位于上传动箱体内的太阳齿轮，每一所述大行星齿轮同轴同步连接有位于上传动箱体内小行星齿轮，所述小行星齿轮与太阳齿轮啮合，每一所述输出齿轮固定连接有输出轴。所述上传动箱体底部设有与下传动箱体连通的用于使润滑油由下传动箱体涌入上传动箱体内的润滑通孔。所述润滑通孔设于上传动箱体底部且位于大行星齿轮上方位置，所述大行星齿轮上部固定设有刮油板以推动下传动箱体内的润滑油由润滑通孔涌入上传动箱体。所述刮油板包括呈水平设置的用于与大行星齿轮固定连接的刮油板连接部，所述刮油板连接部上沿竖向固定设有呈〈型的刮油板本体。所述刮油板本体两侧设有相向向内弯折的弯折部。所述大行星齿轮上部对称设有二刮油板。所述润滑通孔靠近于小行星齿轮与太阳齿轮啮合处。所述主动齿轮、过渡齿轮、大行星齿轮、输出齿轮、小行星齿轮及太阳齿轮均为斜齿轮。与现有技术相比，本技术一种磨地机的传动机构，具有如下优点:1、通过小行星齿轮与太阳齿轮啮合传动，使得下传动箱体及上传动箱体公转，并有效地平衡了公转时所产生的惯性离心力，使得采用该传动机构的磨地机工作时运行平稳。2、下传动箱体及上传动箱体公转方向与传动主轴输入方向一致，并与输出齿轮输出方向相反，采用该传动机构的磨地机进行打磨时，则可以交叉地打磨，具有高效的特点，提高了工作效率。3、大行星齿轮上设有刮油板，且润滑通孔位于大行星齿轮上方位置，大行星齿轮转动时，刮油板随之转动，可有效地推动润滑油经润滑通孔涌入上传动箱体，以对太阳齿轮及小行星齿轮进行润滑，克服了上传动箱体难以润滑的缺陷，保证太阳齿轮及小行星齿轮正常工作，具有耐用可靠的特点。【【附图说明】】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明，其中:图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的爆炸视图之一。图3为本技术的爆炸视图之二。图4为本技术中大行星齿轮与刮油板连接结构示意图。图5为本技术中刮油板的立体结构示意图。【【具体实施方式】】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。本技术一种磨地机的传动机构，如图1、图2和图3所示，包括下传动箱体71和设于下传动箱体71上部的上传动箱体72，所述下传动箱体71和上传动箱体72中贯穿转动连接有传动主轴73，传动主轴73通过轴承与下传动箱体71和上传动箱体72连接，所述传动主轴73下部固定设有且位于下传动箱体71内的主动齿轮74，主动齿轮74随传动主轴73同步转动，所述下传动箱体71上沿主动齿轮74周向设有三组均与主动齿轮74啮合的齿轮组75，所述齿轮组75由里向外依次包括过渡齿轮751、大行星齿轮752和输出齿轮753，所述传动主轴73上部通过轴承转动连接有位于上传动箱体72内的太阳齿轮76，每一所述大行星齿轮752同轴同步连接有位于上传动箱体72内小行星齿轮77，所述小行星齿轮77与太阳齿轮76啮合，使得下传动箱体71和上传动箱体72公转，并与传动主轴73同向，每一所述输出齿轮753固定连接有输出轴78，输出轴78用于与磨地机的磨盘组件连接，磨盘组件由输出齿轮753驱动而自转，其转动方向与公转方向相反。因此，采用该传动机构的磨地机不仅有效地平衡了公转时所产生的惯性离心力，保证采用该传动机构的磨地机工作时运行平稳，而且由于磨盘组件公转方向与其自转方向相反，工作时实现交叉打磨，提高了打磨效率，具有高效、省时的特点。为了对上传动箱体72内的部件进行润滑，所述上传动箱体72底部设有与下传动箱体71连通的用于使润滑油由下传动箱体71涌入上传动箱体72内的润滑通孔79。所述润滑通孔79设于上传动箱体72底部且位于大行星齿轮752上方位置，所述大行星齿轮752上部固定设有刮油板7521以推动下传动箱体71内的润滑油由润滑通孔79涌入上传动箱体72。大行星齿轮752转动时，刮油板7521随之转动，可有效地推动传动箱体71内的润滑油经润滑通孔79涌入上传动箱体72，确保对太阳齿轮752及小行星齿轮77进行润滑，克服了上传动箱体72内部的部件难以润滑的缺陷。如图5所示，所述刮油板7521包括呈水平设置的用于与大行星齿轮752固定连接的刮油板连接部7522，所述刮油板连接部7522上沿竖向固定设有呈〈型的刮油板本体7523，本实施例中刮油板本体7523呈一钝角的〈型结构，刮油板7521推动润滑油时润滑油则向上涌，使得润滑油能经润滑通孔79涌入上传动箱体72内。所述刮油板本体7523两侧设有相向向内弯折的弯折部7524刮油板7521推动润滑油时，进一步使润滑油向上涌。为提高对上传动箱体72的润滑频率，所述大行星齿轮752上部对称设有二刮油板7521，确保润滑及时。所述润滑通孔79靠近于小行星齿轮77与太阳齿轮76啮合处，保证涌入上传动箱体2的润滑油能及时润滑小行星齿轮77与太阳齿轮76啮合处，并能起到一定的及时散热作用。为了保证传动机构运行平稳，所述主动齿轮74、过渡齿轮751、大行星齿轮752、输出齿轮753、小行星齿轮77及太阳齿轮76均为斜齿轮。本技术传动机构的传动主轴73为右旋输入，则主动齿轮74和大行星齿轮752均为右旋转动，传动箱体71和上传动箱体72右旋转动，输出齿轮753、输出轴78及与输出轴78连接的磨盘组件为左旋，因而磨盘组件自转方向与其公转方向相反。【主权项】1.一种磨地机的传动机构，其特征在于包括下传动箱体(71)和设于下传动箱体(71)上部的上传动箱体(72)，所述下传动箱体(71)和上传动箱体(72)中贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨地机的传动机构，其特征在于包括下传动箱体(71)和设于下传动箱体(71)上部的上传动箱体(72)，所述下传动箱体(71)和上传动箱体(72)中贯穿转动连接有传动主轴(73)，所述传动主轴(73)下部固定设有且位于下传动箱体(71)内的主动齿轮(74)，所述下传动箱体(71)上沿主动齿轮(74)周向设有三组均与主动齿轮(74)啮合的齿轮组(75)，所述齿轮组(75)由里向外依次包括过渡齿轮(751)、大行星齿轮(752)和输出齿轮(753)，所述传动主轴(73)上部转动连接有位于上传动箱体(72)内的太阳齿轮(76)，每一所述大行星齿轮(752)同轴同步连接有位于上传动箱体(72)内小行星齿轮(77)，所述小行星齿轮(77)与太阳齿轮(76)啮合，每一所述输出齿轮(753)固定连接有输出轴(78)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张柯亮，李稷，麦力全，
申请(专利权)人：中山鑫辉精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44