一种永磁同步电机及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种永磁同步电机及其制备方法。一种泵体一体式的永磁同步电机的制备方法，其特征在于包括以下顺序进行的步骤：1)将绕制于线圈骨架上的线圈进行第一次注塑，形成密封线圈的线圈密封部；2)将铁芯装配于密封的线圈内，以密封的线圈和铁芯为基础进行第二次注塑以形成具有转子筒体的泵体部，其中转子筒体以铁芯为骨架注塑形成，并且在第二次注塑时在铁芯的极弧部形成隔离薄层，通过隔离薄层使铁芯与转子筒体内部的转子腔隔离。本发明专利技术将铁芯和线圈密封在注塑容器中，在保证产品电磁性能的前提下，解决了漏水问题。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机及其制备方法
本专利技术涉及排水泵领域，尤其涉及一种应用于洗衣机、洗碗机排水泵的泵体一体式的永磁同步电机及其制备方法。
技术介绍
中国技术专利201320745113.5公开了一种U型铁芯的交流永磁同步电机的排水泵。但是，该排水泵在试验过程中，由于铁芯和转子之间没有防护材料隔离，因而导致进入转子腔的水渗入铁芯使铁芯生锈，或者水会通过铁芯渗到线圈而使线圈因短路而烧坏；并且进入转子腔的水也会渗漏到排水泵外部。这样的漏水问题一直困扰着生产厂家。现有技术中的交流永磁排水泵，其结构是将绕制好的线圈、铁芯经过注塑与泵体形成一体，这种一体式的泵体结构很好的解决了排水泵工作过程中的震动噪声的技术问题，但是排水泵的漏水问题解决的效果不太好。例如，现有技术中的一种交流永磁排水泵的结构：具有装配好的线圈和铁芯，以及围绕所述装配好的线圈和铁芯的轮廓一体注塑形成的泵体，注塑形成的泵体具有用于容置转子组件的转子腔，并使铁芯的极弧部与转子筒共同形成转子腔，一方面，注塑该泵体避免了铁芯和线圈不发生相对晃动，另一方面，由于将铁芯的内凹弧面与转子筒共同形成转子腔内表面，从而使永磁转子与铁芯之间的磁路气隙很小，产品的电磁效率得以提高。但具，有以下缺点：当排水泵长时间使用后，用于防止转子腔进水的密封圈会发生磨损，排水泵在工作时，水会经磨损的密封圈进入到转子腔，水进入到转子腔以后，会经裸露在转子腔内的铁芯的内凹圆弧面渗入铁芯内，导致铁芯生锈，随着生锈的加剧，有卡死转子的风险；另外，在铁芯的内凹弧面以外的其余表面的塑胶密封不好的情况下，进入转子腔的水可以通过铁芯的叠片之间的间隙漏水，或者可以通过铁芯与塑胶之间的间隙漏水，进而渗入线圈而导致线圈烧坏。为了避免因上述漏水导致的线圈烧坏或铁芯生锈的问题，现有技术中采取转子筒体内设置不锈钢筒体，隔离铁芯的内凹弧面与永磁转子。虽然该不锈钢筒体可以阻止进入到转子腔内的水与铁芯接触，但制造工艺复杂，成本高，并且大大降低电磁效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服上述现有技术存在的问题，提供一种泵体一体式的永磁同步电机的制备方法，通过将铁芯和线圈密封在注塑容器中，不但保证产品电磁性能，而且解决因转子腔内进水而漏入铁芯的问题，避免了铁芯生锈，为防止转子腔的水渗漏到排水泵外部提供了两层防护。本专利技术的另一目的是提供一种泵体一体式的永磁同步电机。为实现本专利技术的第一目的，首先，本专利技术提供一种泵体一体式的永磁同步电机的制备方法，包括以下顺序进行的步骤：1)将绕制于线圈骨架上的线圈进行第一次注塑，形成密封线圈的线圈密封部；2)将铁芯装配于密封的线圈内，以密封的线圈和铁芯为基础进行第二次注塑以形成具有转子筒体的泵体部，其中转子筒体以铁芯为骨架注塑形成，并且在第二次注塑时在铁芯的极弧部形成隔离薄层，通过隔离薄层使铁芯与转子筒体内部的转子腔隔离。其中，所述铁芯与线圈的密封容器之间有间隙，该间隙在第二次注塑时被注塑材料填充。其次，本专利技术提供一种泵体一体式的永磁同步电机的制备方法，包括以下顺序进行的步骤：1)在线圈骨架上绕制线圈，将铁芯装配于绕制的线圈内；2)以绕制的线圈和铁芯为基础进行注塑，以形成密封线圈的线圈密封部和具有转子筒体的泵体部，其中转子筒体以铁芯为骨架注塑形成，并且在注塑时在铁芯的极弧部形成隔离薄层，通过隔离薄层使铁芯与转子筒体内部的转子腔隔离。其中，所述铁芯与绕制好的线圈之间有间隙，该间隙在注塑时被注塑材料填充。其中，在进行注塑以形成泵体部时，通过模具定位件对铁芯定位，使铁芯与绕制好的线圈居中对齐。特别是，铁芯呈U形，包括两平行的纵向段和使纵向段的一端相连的横向段，模具定位件包括第一定位件和第二定位件，极弧部位于纵向段的另一端，并设置有用于安置第一定位件的第一定位槽，纵向段的一端的角部设置用于安置第二定位件的第二定位槽。特别是，沿铁芯的极弧部的内凹弧面开设凹槽，在进行注塑以形成隔离薄层时，通过使注塑材料流入凹槽，形成隔离薄层的嵌入凹槽内的根部，通过根部将隔离薄层紧固于内凹弧面。为实现本专利技术的另一目的，本专利技术提供一种由上述制备方法制备的泵体一体式的永磁同步电机，包括：转子组件；定子组件，具有在线圈骨架上绕制的线圈和装配在线圈上的铁芯，其中线圈由线圈密封部密封；以及以定子组件为基础进行注塑而形成的泵体部，其中泵体部包括：以铁芯为骨架注塑形成的转子筒体，内部具有安置转子组件的转子腔；和在铁芯的极弧部注塑形成的隔离薄层，使铁芯与转子腔隔离。此外，本专利技术还提供一种由上述制备方法制备的泵体一体式的永磁同步电机，包括：转子组件；定子组件，具有绕制于线圈骨架上的线圈和装配在线圈上的铁芯；以定子组件为基础进行注塑而形成的线圈密封部和泵体部，线圈密封部密封绕制于线圈骨架上的线圈，其中泵体部包括：以铁芯为骨架注塑形成的转子筒体，内部具有安置转子组件的转子腔；和在铁芯的极弧部注塑形成的隔离薄层，使铁芯与转子腔隔离。其中，铁芯呈U形，包括两平行的纵向段和使纵向段的一端相连的横向段，极弧部位于纵向段的另一端，并设置有用于安置第一定位件的第一定位槽，纵向段的一端的角部设置用于安置第二定位件的第二定位槽，以便使铁芯与绕制线圈骨架上的线圈居中对齐。特别是，沿所述铁芯的极弧部的内凹弧面开设凹槽，隔离薄层具有嵌入凹槽内的根部，通过根部将隔离薄层紧固于内凹弧面。其中，隔离薄层与转子筒体成一体，通过隔离薄层与转子筒体的内表面形成连续的转子腔。特别是，隔离薄层最大程度地使极弧部的内凹弧面接近转子腔，使隔离薄层最薄处的厚度为0.2-0.75mm。本专利技术的有益效果体现在以下方面：1)本专利技术的铁芯和线圈通过注塑形成一体，不但提高空间利用效率以及产品的散热性能，而且减少了震动噪音。2)本专利技术通过由塑胶弧面隔离层作为隔离薄层，使铁芯的极弧部与转子腔隔离，隔离薄层最薄处的厚度可以薄到0.2mm，既阻止转子腔内的水渗入铁芯和阻止通过铁芯叠片漏水至线圈，避免铁芯生锈和线圈烧坏，又能在铁芯和转子之间实现较小的气隙，大大提高电机性能。附图说明图1是本专利技术永磁同步电机的结构示意图；图2是本专利技术永磁同步电机的主视图；图3是图2所示的右视图(无转子组件和密封帽)；图4是图2所示的左视图(无转子组件和密封帽)；图5a是本专利技术实施例1绕制在线圈骨架上的线圈经注塑密封后的示意图；图5b是实施例1安装在注塑后的线圈内铁芯经注塑密封后的示意图；图6是实施例1的沿图2中A-A线的剖视图；图7是图6中的I部放大图；图8是本专利技术实施例1的沿图1中B-B线的剖视图(无转子组件)；图9是本专利技术实施例2的沿图2中A-A线的剖视图；图10是本专利技术实施例2的沿图1中B-B线的剖视图(无转子组件)；图11是本专利技术铁芯具有凹槽的结构示意图；图12和图13是本专利技术定位孔和密封帽的装配示意图。附图标记说明：11-线圈密封部；12-铁芯密封部；121-弧面隔离层；1210-根部；122-其余密封部；122a、122b-第一定位孔；124a、124b-第二定位孔；123a、123b-第三定位孔；125-第四定位孔；1-泵体部；13-转子筒体；2-铁芯；21-纵向段；21a、21b-第二定位槽；22-横向段；23-极弧部；231-内凹弧面；2310-凹槽；23a、23b-第一定位槽；3-线圈；4-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体一体式的永磁同步电机的制备方法，其特征在于包括以下顺序进行的步骤：1)将绕制于线圈骨架上的线圈进行第一次注塑，形成密封线圈的线圈密封部；2)将铁芯装配于密封的线圈内，以密封的线圈和铁芯为基础进行第二次注塑以形成具有转子筒体的泵体部，其中转子筒体以铁芯为骨架注塑形成，并且在第二次注塑时在铁芯的极弧部形成隔离薄层，通过隔离薄层使铁芯与转子筒体内部的转子腔隔离。

【技术特征摘要】
1.一种泵体一体式的永磁同步电机的制备方法，其特征在于包括以下顺序进行的步骤：1)将绕制于线圈骨架上的线圈进行第一次注塑，形成密封线圈的线圈密封部；2)将铁芯装配于密封的线圈内，以密封的线圈和铁芯为基础进行第二次注塑以形成具有转子筒体的泵体部，其中转子筒体以铁芯为骨架注塑形成，并且在第二次注塑时在铁芯的极弧部形成隔离薄层，通过隔离薄层使铁芯与转子筒体内部的转子腔隔离。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铁芯与线圈的密封容器之间有间隙，该间隙在第二次注塑时被注塑材料填充。3.一种泵体一体式的永磁同步电机的制备方法，其特征在于包括以下顺序进行的步骤：1)在线圈骨架上绕制线圈，将铁芯装配于绕制的线圈内；2)以绕制的线圈和铁芯为基础进行注塑，以形成密封线圈的线圈密封部和具有转子筒体的泵体部，其中转子筒体以铁芯为骨架注塑形成，并且在注塑时在铁芯的极弧部形成隔离薄层，通过隔离薄层使铁芯与转子筒体内部的转子腔隔离。4.如权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于：在进行注塑以形成泵体部时，通过模具定位件对铁芯定位，使所述铁芯与绕制好的线圈居中对齐。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述铁芯呈U形，包括两平行的纵向段和使纵向段的一端相连的横向段，极弧部位于纵向段的另一端，并设置有用于安置第一定位件的第一定位槽，纵向段的所述一端的角部设置用于安置第二定位件的第二定位槽。6.如权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于：沿所述铁芯的极弧部的内凹弧面开设凹槽，在进行注塑以形成所述隔离薄层时，通过使注塑材料流入所述凹槽，形成所述隔离薄层的嵌入凹槽内的根部，通过根部将隔离薄层紧固于内凹弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：石华山，郑立楷，王红标，董士刚，李昌建，
申请(专利权)人：江门市地尔汉宇电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44