一种环烷酸盐的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环烷酸盐的生产系统，包括反应釜系统、废气净化系统和污水净化系统，反应釜系统包括支撑架、真空泵、真空缓冲罐、计量罐、反应釜本体、冷凝器、储料罐和泵体一，反应釜本体固定安装于支撑架上，反应釜的上部分别管道连接计量罐和冷凝器；真空泵管道连接真空缓冲罐，真空缓冲罐与计量罐管道连接，冷凝器管道连接储料罐，储料罐通过管道连接泵体一；废气净化系统包括净化塔和雾化装置，净化塔的下部与冷凝器管道连接，净化塔的上部设置有洁净空气出口，净化塔外接泵体二，泵体二与雾化装置管道连接；解决了现有环烷酸盐生产造成环境污染生态失衡和管道直接向反应釜添加原料造成资源浪费和后续处理难度加大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种环烷酸盐的生产系统。
技术介绍
随着社会的发展，国家对环保要求越来越高，现有生产环烷酸盐的设备大都只经过一道净化处理后排入大气或地面水源，处理不彻底，对环境污染破坏严重，造成生态失衡，不符合当今可持续发展观的要求；现有生产环烷酸盐的设备大都是通过管道直接加入反应釜本体内，添加速度和添加量不易控制，造成反应不充分，造成资源浪费和后续处理难度加大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种一种环烷酸盐的生产系统，解决了现有环烷酸盐生产设备废水废气一次净化后排出造成环境污染生态失衡和管道直接向反应釜添加原料添加速度与添加量不易控制造成资源浪费和后续处理难度加大的问题。为解决上述问题，本技术的技术方案如下:一种环烷酸盐的生产系统，包括反应釜系统、废气净化系统和污水净化系统，所述反应釜系统包括支撑架、真空栗、真空缓冲罐、计量罐、反应釜本体、冷凝器、储料罐和栗体一，所述反应釜本体固定安装于所述支撑架上，所述反应釜本体的上部分别管道连接所述计量罐和冷凝器；所述真空栗管道连接所述真空缓冲罐，所述真空缓冲罐与所述计量罐管道连接，所述冷凝器管道连接所述储料罐，所述储料罐通过管道连接所述栗体一；所述废气净化系统包括净化塔、雾化装置、加药装置和蓄水罐，所述净化塔的下部与所述冷凝器管道连接，所述净化塔的上部设置有洁净空气出口，所述净化塔外接栗体二，所述栗体二与所述雾化装置管道连接，所述雾化装置与所述加药装置管道连接，所述雾化装置还与所述蓄水罐管道连接；所述污水净化系统包括PAM溶解罐、搅拌机一、PAC溶解罐、搅拌机二、调节池、气浮池、中间池、砂滤罐和污泥干化池，所述调节池与所述净化塔的底部管道连接，所述调节池上安装有所述PAC溶解罐，所述PAC溶解管内安装所述搅拌机二，所述调节池与所述气浮池管道连接，所述PAM溶解罐安装于所述气浮池上所述搅拌机一安装于所述PAM溶解罐上，所述气浮池分别管道连接所述中间池和污泥干化池，所述中间池管道连接所述砂滤罐，所述砂滤罐管道连接所述污泥干化池，所述污泥干化池管道连接所述调节池。优选的，所述储料罐设置有四个，四个所述储料罐左右并排设置。通过上述技术方案，本技术提出的一种环烷酸盐的生产系统，通过设置反应釜系统、废气净化系统和污水净化系统，解决了现有环烷酸盐生产设备废水废气一次净化后排出造成环境污染生态失衡和管道直接向反应釜添加原料添加速度与添加量不易控制造成资源浪费和后续处理难度加大的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种环烷酸盐的生产系统的架构框图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种环烷酸盐的生产系统的反应釜系统的局部立体结构示意图；图3为本技术实施例所公开的一种环烷酸盐的生产系统的废气净化系统的立体结构示意图；图4为本技术实施例所公开的一种环烷酸盐的生产系统的污水净化系统的立体结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.反应爸系统 2.废气净化系统 3.污水净化系统11.支撑架 12.真空栗13.真空缓冲罐14.计量罐 15.反应爸本体 16.冷凝器17.储料罐 18.栗体一21.净化塔22.雾化装置 23.加药装置24.蓄水罐25.栗体二 31.PAM溶解罐 32.搅拌机一33.PAC溶解罐 34.搅拌机二35.调节池36.气浮池 37.中间池38.砂滤罐39.污泥干化池。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1所示，一种环烷酸盐的生产系统，包括反应釜系统1、废气净化系统2和污水净化系统3，所述反应釜系统1包括支撑架11、真空栗12、真空缓冲罐13、计量罐14、反应釜本体15、冷凝器16、储料罐17和栗体一 18，所述反应釜本体15固定安装于所述支撑架11上，所述反应釜本体15的上部分别管道连接所述计量罐14和冷凝器16 ;所述真空栗12管道连接所述真空缓冲罐13，所述真空缓冲罐13与所述计量罐14管道连接，所述冷凝器16管道连接所述储料罐17，所述储料罐17通过管道连接所述栗体一 18 ;所述废气净化系统2包括净化塔21、雾化装置22、加药装置23和蓄水罐24，所述净化塔21的下部与所述冷凝器16管道连接，所述净化塔21的上部设置有洁净空气出口，所述净化塔21外接栗体二 25，所述栗体二 25与所述雾化装置22管道连接，所述雾化装置22与所述加药装置23管道连接，所述雾化装置22还与所述蓄水罐24管道连接；所述污水净化系统3包括PAM溶解罐31、搅拌机一 32、PAC溶解罐33、搅拌机二34、调节池35、气浮池36、中间池37、砂滤罐38和污泥干化池39，所述调节池35与所述净化塔21的底部管道连接，所述调节池35上安装有所述PAC溶解罐33，所述PAC溶解管内安装所述搅拌机二 34，所述调节池35与所述气浮池36管道连接，所述PAM溶解罐31安装于所述气浮池36上所述搅拌机一 32安装于所述PAM溶解罐31上，所述气浮池36分别管道连接所述中间池37和污泥干化池39，所述中间池37管道连接所述砂滤罐38，所述砂滤罐38管道连接所述污泥干化池39，所述污泥干化池39管道连接所述调节池35。所述储料罐17设置有四个，四个所述储料罐17左右并排设置。通过上述技术方案，本技术提出的一种环烷酸盐的生产系统，通过设置反应釜系统1、废气净化系统2和污水净化系统3，解决了现有环烷酸盐生产设备废水废气一次净化后排出造成环境污染生态失衡和管道直接向反应釜添加原料添加速度与添加量不易控制造成资源浪费和后续处理难度加大的问题。以上所述的仅是本技术一种环烷酸盐的生产系统的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种环烷酸盐的生产系统，其特征在于，包括反应釜系统、废气净化系统和污水净化系统，所述反应釜系统包括支撑架、真空栗、真空缓冲罐、计量罐、反应釜本体、冷凝器、储料罐和栗体一，所述反应釜本体固定安装于所述支撑架上，所述反应釜本体的上部分别管道连接所述计量罐和冷凝器；所述真空栗管道连接所述真空缓冲罐，所述真空缓冲罐与所述计量罐管道连接，所述冷凝器管道连接所述储料罐，所述储料罐通过管道连接所述栗体 ， 所述废气净化系统包括净化塔、雾化装置、加药装置和蓄水罐，所述净化塔的下部与所述冷凝器管道连接，所述净化塔的上部设置有洁净空气出口，所述净化塔外接栗体二，所述栗体二与所述雾化装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环烷酸盐的生产系统，其特征在于，包括反应釜系统、废气净化系统和污水净化系统，所述反应釜系统包括支撑架、真空泵、真空缓冲罐、计量罐、反应釜本体、冷凝器、储料罐和泵体一，所述反应釜本体固定安装于所述支撑架上，所述反应釜本体的上部分别管道连接所述计量罐和冷凝器；所述真空泵管道连接所述真空缓冲罐，所述真空缓冲罐与所述计量罐管道连接，所述冷凝器管道连接所述储料罐，所述储料罐通过管道连接所述泵体一；所述废气净化系统包括净化塔、雾化装置、加药装置和蓄水罐，所述净化塔的下部与所述冷凝器管道连接，所述净化塔的上部设置有洁净空气出口，所述净化塔外接泵体二，所述泵体二与所述雾化装置管道连接，所述雾化装置与所述加药装置管道连接，所述雾化装置还与所述蓄水罐管道连接；所述污水净化系统包括PAM溶解罐、搅拌机一、PAC溶解罐、搅拌机二、调节池、气浮池、中间池、砂滤罐和污泥干化池，所述调节池与所述净化塔的底部管道连接，所述调节池上安装有所述PAC溶解罐，所述PAC溶解管内安装所述搅拌机二，所述调节池与所述气浮池管道连接，所述PAM溶解罐安装于所述气浮池上所述搅拌机一安装于所述PAM溶解罐上，所述气浮池分别管道连接所述中间池和污泥干化池，所述中间池管道连接所述砂滤罐，所述砂滤罐管道连接所述污泥干化池，所述污泥干化池管道连接所述调节池。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明春，
申请(专利权)人：阜南明环化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34