本发明专利技术公开了一种电力变压器绝缘层的制备方法，包括：将甲基乙烯基硅橡胶、乙烯-辛烯共聚物、顺丁橡胶加入，在80-100℃下搅拌5-10min；加入线性低密度聚乙烯、阻燃剂、抗氧剂，在80-100℃下搅拌2-5min；加入硫化剂、交联剂、抗静电剂、纳米二氧化硅、四氢呋喃，在40-50℃下搅拌15-25min；接着升温至60℃，快速搅拌2.5-3.5h得到混合物；将混合物均匀涂布在电力变压器待涂覆面上，置于120-130℃烘干得到。本发明专利技术通过将具有弹性的乙烯-辛烯共聚物和具有热塑性的线性低密度聚乙烯同硅橡胶进行混合，能有效防止绝缘层由于高电压受热膨胀所导致的电泄漏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器设备领域，具体是一种。
技术介绍
变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的。变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器；其中的电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备，也是电力输配电、电力用户配电的必要设备。在输变电设备上设置绝缘层是提高配电网绝缘化和供电可靠性的利器，它能有效防止裸露的配电设备电气接头由于人为碰触、小动物或杂物搭接、酸雨腐蚀等造成的停电和触电事故。目前，国内外用于电力系统输变电设备的外绝缘材料以有机材料为主，主要包括环氧树脂、乙丙橡胶和硅橡胶等。硅橡胶尤其是热硫化硅橡胶在抗劣化、耐漏电起痕及电蚀损、憎水性和防污性等方面具有突出的优点，已逐渐取代其他复合绝缘材料，在输变电设备上得到了广泛的应用。然而，随着电压等级的不断提高，现有的硅橡胶材料存在由于高电压受热膨胀引起的电泄漏，以及阻燃性能不足而导致输变电设备易出现安全隐患的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种兼具弹性和柔韧性的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:，包括以下步骤:(1)将60-80重量份的甲基乙烯基硅橡胶、20-25重量份的乙烯-辛烯共聚物、12-20重量份的顺丁橡胶加入带加热搅拌装置的电搅拌容器中，在80-100°C温度下，以300r/min 的转速揽摔 5-lOmin ；(2)向步骤(1)的电搅拌容器中加入15-22重量份的线性低密度聚乙烯、25_35重量份的阻燃剂、0.1-1重量份的抗氧剂，在80-100°C温度下，以300r/min的转速搅拌2_5min ；(3)向步骤(2)的电搅拌容器中加入0.5-0.8重量份的硫化剂、1.8-2.6重量份的交联剂、0.3-0.8重量份的抗静电剂、6-8重量份的纳米二氧化硅、3-5重量份的四氢呋喃，在40-50°C温度下，以500-800r/min的转速搅拌15_25min ;接着升温至60°C温度下，以1000r/min的转速快速搅拌2.5-3.5h，得到粘度为80_120Pa.s的混合物；(4)将步骤(3)制得的混合物均匀涂布在电力变压器待涂覆面上，接着将其放入120-130°C的高温干燥箱内烘干40-60min，得到绝缘层。作为本专利技术进一步的方案:所述乙稀-辛稀共聚物为乙稀含量为40-60wt%的乙烯-辛烯共聚物。作为本专利技术进一步的方案:所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或两种以上的混合物。作为本专利技术进一步的方案:所述抗氧剂为抗氧剂264或者抗氧剂1076。作为本专利技术进一步的方案:所述硫化剂为过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯中的一种或两种以上的混合物。作为本专利技术进一步的方案:所述交联剂为多烷氧基硅烷、多丁酮肟基硅烷、多乙酰氧基硅烷、多胺基硅烷、多酰胺基硅烷、多异丙烯氧基硅烷、含氢硅油中的一种或两种以上的混合物。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术通过将具有弹性的乙烯-辛烯共聚物和具有热塑性的线性低密度聚乙烯同硅橡胶进行混合，不仅能调节材料的弹性和柔韧性，而且能改善线性低密度聚乙烯与硅橡胶之间的相容性，制得绝缘层既具有优良的弹性，又具有优良的柔韧性，能有效防止绝缘层由于高电压受热膨胀所导致的电泄漏。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，，包括以下步骤:(1)将60重量份的甲基乙烯基硅橡胶、20重量份的乙烯含量为40wt%的乙烯-辛烯共聚物、12重量份的顺丁橡胶加入带加热搅拌装置的电搅拌容器中，在80°C温度下，以300r/min的转速搅拌lOmin ；(2)向步骤⑴的电搅拌容器中加入15重量份的线性低密度聚乙烯、25重量份的氢氧化铝、0.1重量份的抗氧剂264，在80°C温度下，以300r/min的转速搅拌5min ；(3)向步骤(2)的电搅拌容器中加入0.5重量份的过氧化苯甲酰、1.8重量份的多烷氧基硅烷、0.3重量份的抗静电剂、6重量份的纳米二氧化硅、3重量份的四氢呋喃，在40°C温度下，以500r/min的转速搅拌25min ;接着升温至60°C温度下，以1000r/min的转速快速搅拌2.5h，得到粘度为80Pa.s的混合物；(4)将步骤(3)制得的混合物均匀涂布在电力变压器待涂覆面上，接着将其放入120 V的高温干燥箱内烘干60min，得到绝缘层。实施例2本专利技术实施例中，，包括以下步骤:(1)将70重量份的甲基乙烯基硅橡胶、22重量份的乙烯含量为50wt%的乙烯-辛烯共聚物、16重量份的顺丁橡胶加入带加热搅拌装置的电搅拌容器中，在90°C温度下，以300r/min的转速搅拌8min ；(2)向步骤(1)的电搅拌容器中加入18重量份的线性低密度聚乙烯、30重量份的等质量比的氢氧化铝和氢氧化镁混合物、0.5重量份的抗氧剂1076，在90°C温度下，以300r/min的转速搅拌3min ；(3)向步骤⑵的电搅拌容器中加入0.7重量份的过氧化苯甲酰、2.2重量份的多丁酮肟基硅烷、0.5重量份的抗静电剂、7重量份的纳米二氧化硅、4重量份的四氢呋喃，在45°C温度下，以600r/min的转速搅拌20min ;接着升温至60°C温度下，以1000r/min的转速快速搅拌3h，得到粘度为105Pa.s的混合物；(4)将步骤(3)制得的混合物均匀涂布在电力变压器待涂覆面上，接着将其放入125 °C的高温干燥箱内烘干5min，得到绝缘层。[0030当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
电力变压器绝缘层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将60‑80重量份的甲基乙烯基硅橡胶、20‑25重量份的乙烯‑辛烯共聚物、12‑20重量份的顺丁橡胶加入带加热搅拌装置的电搅拌容器中，在80‑100℃温度下，以300r/min的转速搅拌5‑10min；(2)向步骤(1)的电搅拌容器中加入15‑22重量份的线性低密度聚乙烯、25‑35重量份的阻燃剂、0.1‑1重量份的抗氧剂，在80‑100℃温度下，以300r/min的转速搅拌2‑5min；(3)向步骤(2)的电搅拌容器中加入0.5‑0.8重量份的硫化剂、1.8‑2.6重量份的交联剂、0.3‑0.8重量份的抗静电剂、6‑8重量份的纳米二氧化硅、3‑5重量份的四氢呋喃，在40‑50℃温度下，以500‑800r/min的转速搅拌15‑25min；接着升温至60℃温度下，以1000r/min的转速快速搅拌2.5‑3.5h，得到粘度为80‑120Pa·s的混合物；(4)将步骤(3)制得的混合物均匀涂布在电力变压器待涂覆面上，接着将其放入120‑130℃的高温干燥箱内烘干40‑60min，得到绝缘层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，叶青，卜新良，丁洪刚，
申请(专利权)人：国网辽宁省电力有限公司阜新供电公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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