一种光缆加强芯生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光缆加强芯生产模具，其特征在于，包括位于上加热台和下加热台之间的上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有若干金属烘道，所述金属烘道的内壁设有特氟龙内衬。该模具可以降低树脂在烘道中的黏附，减少烘道堵塞，降低纤维断裂发生的几率，提高生产效率和成品率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光缆加强芯生产
，具体是一光缆加强芯生产模具。
技术介绍
随着光缆通信技术深入千家万户，光缆加强芯的需求量越来越大，行业对光缆加强芯的生产效率和成品率提出了更高的要求，而生产设备的革新，是提高生产效率和成品率，降低生产成本的关键。在生产过程中，纤维浸润树脂后，在金属模具热烘道或者光固化烘道中的固化是最为关键的步骤，决定了生产效率和成品率。模具烘道通常由金属制成，而金属与树脂之间有较强的相互作用，导致树脂黏附在烘道内壁并固化，烘道变狭窄甚至堵塞，收卷拉力增大，是加强芯断裂、成品率下降的主要原因之一。申请号为201410435071.4的专利采用磨砂液或溶剂法来降低模具烘道内树脂的黏附量或清除树脂，但效果不理想，对设备维护提出了较高的要求；而且磨砂液或溶剂含量过高，可能会导致树脂和光缆加强芯品质降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种光缆加强芯生产模具，可以降低树脂在模具烘道中的黏附，减少烘道堵塞，降低纤维断裂发生的几率，提高生产效率和成品率，降低成本。本技术采用的技术方案是:一种光缆加强芯生产模具，包括位于上加热台和下加热台之间的上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有若干金属烘道，所述金属烘道的内壁设有特氟龙内衬。所述特氟龙内衬的厚度为2 mm至10 mm。优选的，所述特氟龙内衬的厚度为4mm至8mm，更优选5mm至7mm。所述特氟龙内衬的内径为0.3 mm至6 mm。所述金属烘道与特氟龙内衬之间通过铆接固定，便于更换和维护。本技术的有益效果:特氟龙不黏附树脂，生产过程中，多余的树脂可及时随纤维或加强芯的牵出而排出，可显著降低烘道堵塞问题，降低因烘道狭窄或堵塞导致的纤维断裂发生的几率；特氟龙耐高温，能在260° C下长期稳定工作，能够胜任光缆加强芯的加工要求(固化温度一般不高于220° C);特氟龙润滑性强，摩擦系数低，可大大降低纤维和树脂在生产过程中受到的摩擦阻力，便于提高生产效率。【附图说明】图1是本技术的结构立体图；图2是图1的右视图；图中，1、上加热台，2、上模具，3、浸润后的纤维，4、下模具，5、下加热台，6、金属烘道，7、特氟龙内衬。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作进一步的说明，但本技术的保护范围不限于此。如图1至图2所示，一种光缆加强芯生产模具，包括位于上加热台1和下加热台5之间的上模具2和下模具4，上模具2和下模具4之间设有四个金属烘道6，金属烘道6的内壁设有特氟龙内衬7。特氟龙内衬的厚度为2 mm至10 mm，优选4mm至8mm，更优选5mm至7mm，以保证有效的导热效果和合理的使用寿命。特氟龙内衬的内孔直径为0.3 mm至6 mm不等，以供纤维束通过并固化。金属烘道与特氟龙内衬之间通过铆接固定，便于更换和维护。下面是使用不同内径及厚度的特氟龙内衬的模具和传统模具对成品率的影响结果Ο实施例1:在热烘道中，使用内孔直径为0.45毫米，厚度为5毫米的特氟龙内衬，将模具加热至180° C，使浸泡了树脂混合料的玻纤束以每分钟14米的速度通过热烘道而固化，得到直径0.45毫米的光缆加强芯，成品率90%。对照例1:采用传统的不锈钢热烘道，烘道直径0.45毫米，将模具加热至180° C，使浸泡了树脂混合料的玻纤束以每分钟4米的速度通过热烘道而固化，得到直径0.45毫米的光缆加强芯，成品率50%。实施例2:在热烘道中，使用内孔直径为1.2毫米，厚度为4.5毫米的特氟龙内衬，将模具加热至186° C，使浸泡了树脂混合料的玻纤束以每分钟15米的速度通过热烘道而固化，得到直径1.2毫米的光缆加强芯，成品率92%。对照例2:采用传统的不锈钢热烘道，烘道直径1.2毫米，将模具加热至186° C，使浸泡了树脂混合料的玻纤束以每分钟4米的速度通过热烘道而固化，得到直径1.2毫米的光缆加强芯，成品率70%。实施例3:在热烘道中，使用内孔直径为3.0毫米，厚度为8毫米的特氟龙内衬，将模具加热至194° C，使浸泡了树脂混合料的玻纤束以每分钟16米的速度通过热烘道而固化。得到直径3.0毫米的光缆加强芯，成品率88%。对照例3:采用传统的不锈钢热烘道，烘道直径3.0毫米，将模具加热至194° C，使浸泡了树脂混合料的玻纤束以每分钟5米的速度通过热烘道而固化。得到3.0毫米的光缆加强芯，成品率75%。【主权项】1.一种光缆加强芯生产模具，其特征在于，包括位于上加热台和下加热台之间的上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有若干金属烘道，所述金属烘道的内壁设有特氟龙内衬。2.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯生产模具，其特征在于，所述特氟龙内衬的厚度为2 mm至10 mm。3.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯生产模具，其特征在于，所述特氟龙内衬的内径为0.3 mm至6 mm。4.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯生产模具，其特征在于，所述金属烘道与特氟龙内衬之间通过铆接固定。【专利摘要】本技术公开了一种光缆加强芯生产模具，其特征在于，包括位于上加热台和下加热台之间的上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有若干金属烘道，所述金属烘道的内壁设有特氟龙内衬。该模具可以降低树脂在烘道中的黏附，减少烘道堵塞，降低纤维断裂发生的几率，提高生产效率和成品率，降低成本。【IPC分类】B29C33/02【公开号】CN205021870【申请号】CN201520730782【专利技术人】祝剑虹, 肖伟忠, 姜军 【申请人】南通银湖通讯设备科技有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年9月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆加强芯生产模具，其特征在于，包括位于上加热台和下加热台之间的上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有若干金属烘道，所述金属烘道的内壁设有特氟龙内衬。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝剑虹，肖伟忠，姜军，
申请(专利权)人：南通银湖通讯设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32