本实用新型专利技术公开了一种燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置，本实用新型专利技术的目的是这样实现的，煤炉与清渣装置，所述的煤炉底部设置清渣装置，所述的清渣装置出渣口承接承渣小车，所述的清渣装置包括降温喷淋装置、清渣刮板、输送槽体、传动链条与驱动装置，所述的驱动装置连接传动链条，传动链条均匀固设清渣刮板，所述的输送槽体内设置降温喷淋装置，所述的清渣刮板为V型结构，所述的输送槽体之槽底铺设耐火材料结构砖，所述的输送槽体之弯曲段设置限位档板。本实用新型专利技术采用输送槽体内设置降温喷淋装置，有效降温除尘；在槽底铺设耐火材料结构砖，增加了槽底的耐磨损度，在输送槽体之弯曲段设置限位档板则可防止传动链条在弯曲过程中出现浮链。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业锅炉辅助设备
，具体涉及一种结构简单，工作稳定的燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置。
技术介绍
现有技术中，燃煤工业锅炉的出渣设备是锅炉的重要组成部分，对确保锅炉的正常运行和提高锅炉的效率有着至关重要的影响。刮板出渣机由于构造较简单，成本较低；布置又较灵活且可以用于单台锅炉的出渣，还可以用于多台锅炉的联合出渣，在工业锅炉行业中已经得到了较多的应用。但是，由于设备长期处于一个高温的恶劣的环境中，所输送的灰渣粒度不均匀，刮板出渣机之运输槽体磨损很严重，使用的寿命较短，特别是槽底与炉渣直接接触的地方与刮板形成工作面接触的地方更是易损，而刮板的平面结构，在运输过程中，会造成不断的洒料，料渣落到输送部件中，再次造成对输送部件的损伤，而且锅渣还带有高温及腐蚀性，更是易造成设备的零部件磨损，使用的寿命降低，而出渣机的问题直接影响锅炉的正常运行，一旦发生故障，锅炉就得停运，严重地影响生产的正常进行。目前在工业锅炉行业中，出渣设备的故障较多，使用的可靠性较差和寿命较短，正由于出渣机存在的这些问题，使锅炉用户对出渣机失去信心而被迫由机械出渣改用人工出渣。从而对工人的劳动强度、劳动条件和锅炉的正常运行、提高锅炉的效率都带来了极为不利的影响。为此，研制开发一种结构简单、实施简便，工作稳定，可对运输炉渣进行有效降温且故障率低的燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置是解决这一问题的有效途径。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、实施简便，高效去除杂质的燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置。本技术的目的是这样实现的，煤炉与清渣装置，所述的煤炉底部设置清渣装置，所述的清渣装置出渣口承接承渣小车，所述的清渣装置包括降温喷淋装置、清渣刮板、输送槽体、传动链条与驱动装置，所述的驱动装置连接传动链条，传动链条均匀固设清渣刮板，所述的输送槽体内设置降温喷淋装置，所述的清渣刮板为V型结构，所述的输送槽体之槽底铺设耐火材料结构砖，所述的输送槽体之弯曲段设置限位档板。本技术采用在清渣装置输送槽体内设置降温喷淋装置，对炉渣进行有效降温，减少高温对设备的损伤，且有效降低了出渣时的浮尘；清渣刮板采用V型结构，在运输过程中防止炉渣由于运动而洒落在其它的零部件上；在槽底铺设耐火材料结构砖，增加了槽底的耐磨损度，延长了槽体的使用寿命，且方便更换；在输送槽体之弯曲段设置限位档板则可防止传动链条在弯曲过程中出现浮链；同时，增加了输送槽体与清渣刮板的厚度了，有效延长了其使用寿命。本技术结构紧凑，整体提升了清渣装置的使用寿命，减少了设备的故障率，保障了生产的正常运行，提高了企业经济效益。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中清渣刮板与传动链条之结构示意图；图3为降温喷淋装置设置于输送槽体顶部之结构示意图；图中:1_清渣装置，2-降温喷淋装置，3-清渣刮板，4-输送槽体，5-传动链条，6-驱动装置，7-承接斗，8-煤炉，9-承渣小车，10-耐火材料结构砖，11-限位档板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如附图1、2所示，包括煤炉8与清渣装置I，所述的煤炉8底部设置清渣装置1，所述的清渣装置I出渣口承接承渣小车9，所述的清渣装置I包括降温喷淋装置2、清渣刮板3、输送槽体4、传动链条5与驱动装置6，所述的驱动装置6连接传动链条5，传动链条5均匀固设清渣刮板3，所述的输送槽体4内设置降温喷淋装置2，所述的所述的输送槽体4之槽底铺设耐火材料结构砖10，所述的输送槽体4之弯曲段设置限位档板11。所述的降温喷淋装置2延输送槽体4顶部环形设置。所述的输送槽体4为钢板焊结结构，其厚度为100~150_。所述的降温喷淋装置2连接增压栗与进水管。所述的降温喷淋装置2均布喷淋水嘴。所述的降温喷淋装置2均布向下的喷水孔。所述的降温喷淋装置2上设置水量调节阀。所述的输送槽体4之承接落渣段设置承接斗7。所述的清渣刮板3厚度为100~150mmo所述的输送槽体4外侧设置加强筋。本技术工作原理及工作过程:本技术在清渣装置I之输送槽体4内设置降温喷淋装置2，对整个炉底的高温运行环境进行了有效降温、除尘；在槽底铺设耐火材料结构砖，提高了设备的使用寿命；清渣刮板3使用了 V型结构，有效防止输送过程的渣料泼洒对设备造成的损伤。工作时，打开降温喷淋装置2，对炉渣进行降温、除尘；同时开启驱动装置6，驱动装置6驱动传动链条5运行，传动链条5均匀固设清渣刮板3，将煤炉底部排出的灰渣在传动链条5与清渣刮板3的推动下，沿着输送槽体4送出炉底，送到承渣小车中，进一步进行处理。【主权项】1.一种燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置，包括煤炉(8)与清渣装置(1 )，所述的煤炉(8)底部设置清渣装置(1)，所述的清渣装置(1)出渣口承接承渣小车(9)，所述的清渣装置(1)包括降温喷淋装置(2)、清渣刮板(3)、输送槽体(4)、传动链条(5)与驱动装置(6)，所述的驱动装置(6 )连接传动链条(5 )，传动链条(5 )均匀固设清渣刮板(3 )，其特征在于所述的输送槽体(4)内设置降温喷淋装置(2)，所述的清渣刮板(3)为V型结构，所述的输送槽体(4)之槽底铺设耐火材料结构砖(10)，所述的输送槽体(4)之弯曲段设置限位档板(11)。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置，其特征在于所述的降温喷淋装置(2)延输送槽体(4)顶部环形设置。3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置，其特征在于所述的输送槽体(4)为钢板焊结结构，其厚度为100~150mmo4.根据权利要求1或2所述的燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置，其特征在于所述的降温喷淋装置(2)连接增压栗与进水管。5.根据权利要求1或2所述的燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置，其特征在于所述的降温喷淋装置(2)均布喷淋水嘴。6.根据权利要求1或2所述的燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置，其特征在于所述的降温喷淋装置(2)均布向下的喷水孔。7.根据权利要求1或2所述的燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置，其特征在于所述的降温喷淋装置(2)上设置水量调节阀。8.根据权利要求1所述的燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置，其特征在于所述的输送槽体(4 )之承接落渣段设置承接斗(7 )。9.根据权利要求1所述的燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置，其特征在于所述的清渣刮板(3)厚度为 100~150mmo10.根据权利要求1所述的燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置，其特征在于所述的输送槽体(4)外侧设置加强筋。【专利摘要】本技术公开了一种燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置，本技术的目的是这样实现的，煤炉与清渣装置，所述的煤炉底部设置清渣装置，所述的清渣装置出渣口承接承渣小车，所述的清渣装置包括降温喷淋装置、清渣刮板、输送槽体、传动链条与驱动装置，所述的驱动装置连接传动链条，传动链条均匀固设清渣刮板，所述的输送槽体内设置降温喷淋装置，所述的清渣刮板为V型结构，所述的输送槽体之槽底铺设耐火材料结构砖，所述的输送槽体之弯曲段设置限位档板。本技术采用输送槽体内设置降温喷淋装置，有效降温除尘；在槽底铺设耐火材本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤锅炉煤渣高效连续清理装置，包括煤炉（8）与清渣装置（1），所述的煤炉（8）底部设置清渣装置（1），所述的清渣装置（1）出渣口承接承渣小车（9），所述的清渣装置（1）包括降温喷淋装置（2）、清渣刮板（3）、输送槽体（4）、传动链条（5）与驱动装置（6），所述的驱动装置（6）连接传动链条（5），传动链条（5）均匀固设清渣刮板（3），其特征在于所述的输送槽体（4）内设置降温喷淋装置（2），所述的清渣刮板（3）为V型结构，所述的输送槽体（4）之槽底铺设耐火材料结构砖（10），所述的输送槽体（4）之弯曲段设置限位档板（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张啟红，单起红，
申请(专利权)人：祥云县银龙茧丝绸集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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