本实用新型专利技术提供一种线缆连接器，包括绝缘本体、连接端子，所述绝缘本体左右两端设置有双锥型线缆通道，所述绝缘本体内部设置有与所述双锥型线缆通道连通的收容腔；所述收容腔内设置有连接端子，所述连接端子包括压紧手柄、至少两个U型底部基座，所述压紧手柄穿过绝缘本体且固定有倒U型夹具，所述双锥型线缆通道内部设置有至少一个锁紧锯齿，本装置利用压紧手柄将通过双锥型线缆通道的电线固定于U型底部基座内部，压紧过程中，电线表面绝缘层受到U型底部基座槽体内的金属锯齿的力而被刺破，电线内部导体经过金属锯齿、金属U型底部基座、再经金属导电片完成连接，本装置中在双锥型线缆通道中设置锁紧锯齿，达到良好的锁紧作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及电缆连接组件，尤其涉及一种线缆连接器。
技术介绍
连接器是一种使导体(导线)与适当的配对元件连接，实现电路接通和断开的机电元件，由于它的应用使得设计和生产过程更方便、更灵活，并降低生产和维护成本，故连接器于各行各业中得到广泛的应用。但是，现有的连接器却存在如下的不足:现有的连接器在与线缆对接时，需要操作人员先将线缆的绝缘层去掉以露出金属的导体后，再将该导体插入连接器的连接端中，并通过固定部件才能使现有的连接器对插入连接器内的线缆进行电性的对接，一方面增加了操作人员的负担，从而降低操作人员的工作效率；另一方面，由于操作人员在去掉绝缘层时极易损坏线缆的导体，从而造成线缆的浪费；再者，电线的导体在绞接在一起时会因导体间的扭曲弯形而导致导体绞接处的耐拉伸性能降低，从而使得电线的电性连接不可靠；电线的绞接处通过包裹绝缘胶布固定，这种机械固定不牢靠，容易被意外断开。因此，急需要一种电线连接组件、连接器来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种线缆连接器，线缆连接前不需要人工剥离电线绝缘层，且能通过本技术达到线缆的快速连接，省时省力且不会造成材料浪费，为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术包括绝缘本体、连接端子，所述绝缘本体左右两端设置有双锥型线缆通道，所述绝缘本体内部设置有与所述双锥型线缆通道连通的收容腔；所述收容腔内设置有连接端子，所述连接端子包括压紧手柄、至少两个U型底部基座，所述压紧手柄穿过绝缘本体且固定有倒U型夹具，所述双锥型线缆通道内部设置有至少一个锁紧锯齿。优选的，所述U型底部基座采用导电金属材料，所述U型底部基座之间连接有金属导电片，所述U型底部基座的U型槽体内设置有金属锯齿。优选的，所述双锥型线缆通道包括进口、出口、中间段，所述双锥型线缆通道中间段的外径不小于进口和出口的外径，所述双锥型线缆通道在进口位置设置有第一锁紧锯齿，所述双锥型线缆通道在出口位置设置有第二锁紧锯齿。优选的，所述第一锁紧锯齿向中间段弯曲。优选的，第二锁紧锯齿与所述第一锁紧锯齿弯曲方向相同。优选的，所述相邻倒U型夹具之间为绝缘连接件。优选的，所述倒U型夹具的槽口径不大于U型底部基座的槽口径。本技术的有益效果:本装置利用压紧手柄将通过双锥型线缆通道的电线固定于U型底部基座内部，压紧过程中，电线表面绝缘层受到U型底部基座槽体内的金属锯齿的力而被刺破，电线内部导体经过金属锯齿、金属U型底部基座、再经U型底部基座之间的金属导电片完成连接，本装置中在双锥型线缆通道中设置弯曲方向相同的锁紧锯齿，达到良好的锁紧作用。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术双锥型线缆通道的剖视图；图中，1、绝缘本体；2、双锥型线缆通道，21、第一锁紧锯齿，22、进口，23、中间段，24、出口，25、第二锁紧锯齿；3、收容腔；4、U型底部基座；5、压紧手柄；6、金属导电片；7、金属锯齿；8、连接端子。【具体实施方式】由图1、图2、图3所示可知，本技术包括绝缘本体1、连接端子8，所述绝缘本体1左右两端设置有双锥型线缆通道2，所述绝缘本体1内部设置有与所述双锥型线缆通道2连通的收容腔3 ;所述收容腔3内设置有连接端子8，所述连接端子8包括压紧手柄5、至少两个U型底部基座4，所述压紧手柄5穿过绝缘本体1且固定有倒U型夹具，所述双锥型线缆通道2内部设置有至少一个锁紧锯齿。优选的，所述U型底部基座4采用导电金属材料，所述U型底部基座4之间连接有金属导电片6，所述U型底部基座4的U型槽体内设置有金属锯齿7。有图3所示可知，所述双锥型线缆通道2包括进口 22、出口 24、中间段23，所述双锥型线缆通道2中间段23的外径不小于进口 22和出口 24的外径，所述双锥型线缆通道2在进口 22位置设置有第一锁紧锯齿21，所述双锥型线缆通道2在出口 24位置设置有第二锁紧锯齿25。优选的，所述第一锁紧锯齿21向中间段23弯曲。优选的，第二锁紧锯齿25与所述第一锁紧锯齿21弯曲方向相同，由图2、图3可知第二锁紧锯齿25向出口 24方向弯曲。优选的，所述相邻倒U型夹具之间为绝缘连接件。优选的，所述倒U型夹具的槽口径不大于U型底部基座4的槽口径。本装置利用压紧手柄5将通过双锥型线缆通道2的电线固定于U型底部基座4内部，压紧过程中，电线表面绝缘层受到U型底部基座4槽体内的金属锯齿7的力而被刺破，电线内部导体经过金属锯齿7、金属U型底部基座4、再经U型底部基座4之间的金属导电片6完成连接，本装置中在双锥型线缆通道2中设置弯曲方向相同的锁紧锯齿，达到良好的锁紧作用。上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种线缆连接器，包括绝缘本体、连接端子，其特征在于:所述绝缘本体左右两端设置有双锥型线缆通道，所述绝缘本体内部设置有与所述双锥型线缆通道连通的收容腔；所述收容腔内设置有连接端子，所述连接端子包括压紧手柄、至少两个U型底部基座，所述压紧手柄穿过绝缘本体且固定有倒U型夹具，所述双锥型线缆通道内部设置有至少一个锁紧锯齿。2.根据权利要求1所表述的一种线缆连接器，其主要特征在于:所述U型底部基座采用导电金属材料，所述U型底部基座之间连接有金属导电片，所述U型底部基座的U型槽体内设置有金属锯齿。3.根据权利要求1所表述的一种线缆连接器，其主要特征在于:所述双锥型线缆通道包括进口、出口、中间段，所述双锥型线缆通道中间段的外径不小于进口和出口的外径，所述双锥型线缆通道在进口位置设置有第一锁紧锯齿，所述双锥型线缆通道在出口位置设置有第二锁紧锯齿。4.根据权利要求3所表述的一种线缆连接器，其主要特征在于:所述第一锁紧锯齿向中间段弯曲。5.根据权利要求3所表述的一种线缆连接器，其主要特征在于:第二锁紧锯齿与所述第一锁紧锯齿弯曲方向相同。6.根据权利要求1所表述的一种线缆连接器，其主要特征在于:所述相邻倒U型夹具之间为绝缘连接件。7.根据权利要求1所表述的一种线缆连接器，其主要特征在于:所述倒U型夹具的槽口径不大于U型底部基座的槽口径。【专利摘要】本技术提供一种线缆连接器，包括绝缘本体、连接端子，所述绝缘本体左右两端设置有双锥型线缆通道，所述绝缘本体内部设置有与所述双锥型线缆通道连通的收容腔；所述收容腔内设置有连接端子，所述连接端子包括压紧手柄、至少两个U型底部基座，所述压紧手柄穿过绝缘本体且固定有倒U型夹具，所述双锥型线缆通道内部设置有至少一个锁紧锯齿，本装置利用压紧手柄将通过双锥型线缆通道的电线固定于U型底部基座内部，压紧过程中，电线表面绝缘层受到U型底部基座槽体内的金属锯齿的力而被刺破，电线内部导体经过金属锯齿、金属U型底部基座、再经金属导电片完成连接，本装置中在双锥型线缆通道中设置锁紧锯齿，达到良好的锁紧作用。【IPC分类】H01R11/01, H01R11/09, H01R4/24【公开号】CN205029034【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线缆连接器，包括绝缘本体、连接端子，其特征在于：所述绝缘本体左右两端设置有双锥型线缆通道，所述绝缘本体内部设置有与所述双锥型线缆通道连通的收容腔；所述收容腔内设置有连接端子，所述连接端子包括压紧手柄、至少两个U型底部基座，所述压紧手柄穿过绝缘本体且固定有倒U型夹具，所述双锥型线缆通道内部设置有至少一个锁紧锯齿。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵树鹏，赵也，
申请(专利权)人：无锡鑫宏业特塑线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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