一种胶带输送机改进型漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶带输送机改进型漏斗。属于一种能防堵塞、防胶带撕裂的改进型漏斗。本改进型漏斗的中部的前壁和后壁的直立面上均设置有活动式的掀板，前掀板（１４）的长度为１２００～１８００ｍｍ，宽度为６００～１０００ｍｍ，其下端距下游带机工作面高度为３００～４００ｍｍ；后掀板长度为６００～１０００ｍｍ，宽度为４００～６００ｍｍ，其下端应设定在堆角压死点稍低处；在前、后掀板（１４、１２）的设定摆动角度处设置有微动报警开关（１１）。本实用新型专利技术的设计合理，方案简捷，制作容易，技术效果显著。及时的报警功能使胶带输送机控制系统能及时地进行操控，基本上能防止胶带输送机上、下游机不协调的情况发生。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种胶带输送机的漏斗，尤其是一种能防堵塞、防胶带撕裂的改进型漏斗。
技术介绍
现有技术中胶带输送机漏斗的中部是一个近似方形的直立的筒体，其上端开口固定于上游带机的头轮处，底部开口与下游带机尾轮区域相连接并与下游带机的胶带承载工作面留有适当的间隙。漏斗将上游带机所输送的物料溜入漏斗仓内，经仓体的缓冲、集合后成规则地溜滑到下游带机的承载工作面上，完成输送物料的“传递”工作。但是，在这个“传递”过程中，由于漏斗仓的内空间是封闭设定的，作为上游带机与下游带机衔接处的漏斗就容易因带机之间的不同步等因素而堵塞和“压死”下游带机；有时也会因输送物料中夹杂有金属异物卡在漏斗仓前壁所形成的“死”点上，而引起胶带被撕裂的事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种胶带输送机改进型漏斗，它能克服漏斗被堵塞，并能防止胶带被撕裂的事故，还能在故障发生时或有异物通过时及时报警。本技术的目的是这样实现的本胶带输送机改进型漏斗的中部亦为一个直立的四边形筒体，但在此漏斗中部筒体的前壁和后壁的直立面上均设置有活动式的掀板，前掀板14的长度为1200～1800mm，宽度为600～1000mm，其下端距下游带机工作面高度为300～400mm；后掀板12长度为600～1000mm，宽度为400～600mm，其下端应设定在堆角压死点稍低处；在前、后掀板14、12的设定摆动角度处设置有微动报警开关11。在前掀板14上端和漏斗下口之间设置有斜面护板15，此斜面护板15与通过绞轴的垂直面间的夹角应尽量大于45°，当有些工作环境不能设置大于45°的角时，尽量采用接近的较大角度。所述的微动报警开关11与胶带输送机的控制系统相连接。所述的后掀板12底部是箕形的，箕形两侧也是封闭的。本技术的设计合理，方案简捷，制作容易，所取得的技术效果显著。它从现场实际物态着手，能有效地直接地避免漏斗堵塞和胶带被撕裂。准确的物态作用报警功能使胶带输送机控制系统能及时地进行操控，基本上能协调好输送机上、下游带机，而不会发生异常事故。附图说明附图1为现有技术中原漏斗被堵塞情况的示意图；附图2为本技术的结构示意图。附图中标记分述如下1——胶带；2——头轮；3——漏斗仓；4——漏斗壁；5——堵塞物料；6——异物金属体；7——卡死点；8——绞动轴；9——尾轮；10——撕裂着力点；11——微动报警开关；12——后掀板；13——护料箕形侧板；14——前掀板；15——斜面护板；16——堆尖；17——堆角。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所显示，现有技术中的物料输送机由驱动轮2驱动，胶带1将物料输送到漏斗仓3内，由于漏斗壁4设定了漏斗的空间位置，物料进入漏斗仓3后，经过缓冲、集合能顺利地溜滑到下游带机尾轮9区域的胶带上，完成输送“传递”。当下游带机出现故障停机时，上游带机还继续向漏斗仓3内输送物料时，就会形成堵塞物料5。此堵塞物料一般堆积成锥形，其最高点称为堆尖，其最低点称为堆角。一般漏斗仓都允许滞留一定量的积料，大致相当于漏斗内堆角17的高度小于下游带机宽度的二分之一时为宜，大于此高度时则视为被“压死”。当所输送的物料中夹杂有异物金属物体6时，该物体就有可能在卡死点7处形成卡死状态，而这时下游带机仍在运转，卡死点7会受下游带机的运转作用力，使其在撕裂点10处将下游带机的胶带“刺”穿而形成胶带1的撕裂。如附图2所示，针对图1中物料堵塞和撕裂胶带的物理状态，本技术依据和借助漏斗仓3内堆积物料越高对漏斗壁所产生的膨胀力越大的特性，在堵塞区间对应的后壁上，设置活动式后掀板12。为了保证掀板12向后掀开时不产生物料的外漏，此掀板12的下部是箕形的，箕形的两侧13也是封闭的，后掀板长度为600～1000mm，宽度为400～600mm，其下端应设定在堆角压死点稍低处。前掀板14长度为1200～1800mm，宽度为600～1000mm，其下端距下游带机工作面高度为300～400mm。在前掀板14前设置有斜面护板15，为保证在下口处不存在卡死点，此斜护板(15)与通过绞轴8的垂直面间的夹角应大于45°。在前后掀板12、14的设定摆动角度处设置有微动报警开关11，微动报警开关11与胶带输送机控制系统相连接。前、后掀板的设置位置过高时，当漏斗仓3内的积料推动掀板12而发出报警并使上游带机停机后，下游带机会因为漏斗仓内允许积料过多而影响二次启动，仍相当于漏斗被堵塞。若上述设置位置过低时，活动掀板会频繁地报警，这也是不需要的。权利要求1.一种胶带输送机改进型漏斗，漏斗中部为一个直立的四边形筒体，其特征在于在漏斗中部的前壁和后壁的直立面上均设置有活动式的掀板(14、12)，前掀板(14)的长度为1200～1800mm，宽度为600～1000mm，其下端距下游带机工作面高度为300～400mm；后掀板长度为600～1000mm，宽度为400～600mm，其下端应设定在堆角压死点稍低处；在前、后掀板(14、12)的设定摆动角度处设置有微动报警开关(11)。2.根据权利要求1所述的漏斗，其特征在于在前掀板(14)上端和漏斗下口之间设置有斜护板(15)，此斜护板(15)与通过绞轴的垂直面间的夹角尽量大于45°。3.根据权利要求1所述的漏斗，其特征在于所述的后掀板(12)底部是箕形的，箕形两侧(13)也是封闭的。4.根据权利要求1所述的漏斗，其特征在于所述的微动报警开关(11)与胶带输送机的控制系统相连接。专利摘要本技术公开了一种胶带输送机改进型漏斗。属于一种能防堵塞、防胶带撕裂的改进型漏斗。本改进型漏斗的中部的前壁和后壁的直立面上均设置有活动式的掀板，前掀板(14)的长度为1200～1800mm，宽度为600～1000mm，其下端距下游带机工作面高度为300～400mm；后掀板长度为600～1000mm，宽度为400～600mm，其下端应设定在堆角压死点稍低处；在前、后掀板(14、12)的设定摆动角度处设置有微动报警开关(11)。本技术的设计合理，方案简捷，制作容易，技术效果显著。及时的报警功能使胶带输送机控制系统能及时地进行操控，基本上能防止胶带输送机上、下游机不协调的情况发生。文档编号B65G47/18GK2707704SQ20042001762公开日2005年7月6日 申请日期2004年4月2日 优先权日2004年4月2日专利技术者王楚桥 申请人:王楚桥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶带输送机改进型漏斗，漏斗中部为一个直立的四边形筒体，其特征在于：在漏斗中部的前壁和后壁的直立面上均设置有活动式的掀板（１４、１２），前掀板（１４）的长度为１２００～１８００ｍｍ，宽度为６００～１０００ｍｍ，其下端距下游带机工作面高度为３００～４００ｍｍ；后掀板长度为６００～１０００ｍｍ，宽度为４００～６００ｍｍ，其下端应设定在堆角压死点稍低处；在前、后掀板（１４、１２）的设定摆动角度处设置有微动报警开关（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王楚桥，
申请(专利权)人：王楚桥，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]