本发明专利技术涉及加工短纤维的纺织机工位的罗拉牵伸组件，用于拉动至少一个在运输方向上进入到其中的束条状的短纤维须条，罗拉牵伸组件具有至少一个拉动区域，其由包括喂入罗拉和与其共同起作用的喂入配合罗拉的入口侧的罗拉组件，以及包括送出罗拉和与其共同起作用的送出配合罗拉的出口侧的罗拉组件限定，罗拉牵伸组件包括环形皮带，其缠绕喂入罗拉和与喂入罗拉在运输方向上间隔开的皮带引导件且由此被引导。本发明专利技术为环形皮带配置至少一个位置固定地紧固的至少部分区段地弹性地构造的纤维引导元件，其在罗拉牵伸组件的运行中对着环形皮带的在喂入罗拉与皮带引导件之间延伸的区段按压短纤维须条并在此至少部分区段地匹配于环形皮带的轮廓。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工短纤维的纺织机、尤其纺纱机、粗纱成型机或针织机的工位的罗拉牵伸组件，其用于拉动至少一个在运输方向上进入到罗拉牵伸组件中的束条状的短纤维须条，其中，罗拉牵伸组件具有至少一个拉动区域，其由入口侧的罗拉组件和出口侧的罗拉组件限定，其中，入口侧的罗拉组件包括喂入罗拉和与其共同起作用的喂入配合罗拉，并且出口侧的罗拉组件包括送出罗拉和与其共同起作用的送出配合罗拉，并且其中，罗拉牵伸组件包括环形皮带，其缠绕喂入罗拉和与喂入罗拉在运输方向上间隔开的皮带引导件且由此进行引导。此外提出了一种尤其呈纺纱机、粗纱成型机或针织机的形式的加工短纤维的纺织机。
技术介绍
该类型的罗拉牵伸组件由DE 103 21 893 A1已知且例如具有受驱动的且位置固定地支承的喂入配合罗拉以及受驱动的且位置固定地支承的送出配合罗拉。在此，为喂入配合罗拉关联有可运动且受载的喂入罗拉，从而使得进入的短纤维须条在喂入罗拉与喂入配合罗拉之间夹紧地引导，其中，短纤维须条以及喂入罗拉借助于摩擦配合通过喂入配合罗拉的转动带动。同样地，为送出配合罗拉关联有可运动且受载的送出罗拉，从而使得送出的短纤维须条在送出罗拉与送出配合罗拉之间同样夹紧地引导，其中，短纤维须条以及送出罗拉借助于摩擦配合由转动的送出罗拉带动。短纤维须条的拉动此时由此引起，即，送出配合罗拉以相比喂入配合罗拉明显更高的周向速度驱动，从而使得纤维在上述的拉动区域中相对彼此运动，即在运输方向上彼此拉开。此时为了防止在拉动区域中各个纤维从短纤维须条中松开(短纤维须条越细，这越紧要)，设置有下部的纤维引导皮带以及与其相关联的上部的纤维引导皮带，其对着下部的纤维引导皮带按压，其中，短纤维须条在两个纤维引导皮带之间引导。下部的纤维引导皮带环绕喂入配合罗拉且在此通过摩擦配合连接的方式受到驱动。以类似的方式，上部的纤维引导皮带环绕喂入罗拉且在此同样通过摩擦配合连接的方式受到驱动。在该已知的解决方案中不利的是如下实际情况，S卩，各个纤维引导皮带经受持续的磨损且具有彼此不同的制造公差，其可对在罗拉牵伸组件中拉伸的短纤维须条的均匀度发生作用。此外，对于纤维引导皮带的运动而言需要一定的能量输入，其在相应组件的运行时间上不可忽略。最后，相应的纤维引导皮带的更换始终与相应的时间成本相联系，其同样对相应的纺织机的总生产率产生负面作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种该类型的罗拉牵伸组件以及一种包括该罗拉牵伸组件的加工短纤维的纺织机，其以有利的方式不同于已知的现有技术。该目的通过一种带有独立专利权利要求的特征的罗拉牵伸组件以及加工短纤维的纺织机来实现。根据本专利技术，罗拉牵伸组件特征就在于，为缠绕喂入罗拉和在运输方向上在喂入罗拉下游的上述皮带引导件(且进而与在DE 10321 893 A1中所描述的上部的纤维引导皮带相符)的环形皮带配置至少一个位置固定地紧固的纤维引导元件。换言之规定，作为在现有技术中已知的下部的纤维引导皮带的替代使用这样的纤维引导元件，其无须被激活地置于运动中。由此已经可节省在现有技术中用于驱动下部的纤维引导皮带必需的能量。此外规定，纤维引导元件至少部分区段地弹性地构造，其中，纤维引导元件在罗拉牵伸组件的运行中对着环形皮带的在喂入罗拉与皮带引导件之间延伸的区段按压短纤维须条且在此至少部分区段地匹配于环形皮带的轮廓。措辞“弹性”在本专利技术的范畴中理解为纤维引导元件的特性，S卩，纤维引导元件在负载的情形中变形且在负载减小之后在不带有持久变形的情形中又占据其起始状态(该变形在此优选地在几毫米的范围中或甚至低于一毫米)。由此可实现在环形皮带和与其相对应的纤维引导元件之间的间距可匹配于在两个区段之间引导的短纤维须条的厚度。如果粗节经过在纤维引导元件与环形皮带之间的区域，则纤维引导元件被从环形皮带压开一段距离。如果粗节已经经过上述区域，则纤维引导元件又靠近环形皮带。结果始终实现对短纤维须条的可靠且均匀的引导。此外，纤维引导元件应优先在垂直于运输方向延伸的方向上弹性地构造。此外，“束条状的短纤维须条”在本专利技术的范畴中理解为由各个纤维构成的长形产物，其长度明显小于其厚度。束条状的短纤维须条可尤其是在梳理机、精梳机或并条机上所生产的且基本上未加捻的纤维须条，其在配备有罗拉牵伸组件的锭翼上加工成设有保护性捻度的粗纱。束条状的短纤维须条可同样是设有保护性捻度的粗纱，其在配备有罗拉牵伸组件的纺纱机(例如环锭纺纱机)上加工成完成加捻的纱线。在此，根据本专利技术的罗拉牵伸组件适合用于纺纱准备机械(例如粗纱成型机)、纺纱机(例如环锭纺纱机)或针织机，尤其当其具有多个工位时，在该工位处分别生产或加工粗纱或者纱线。在此还可考虑为罗拉牵伸组件在一个工位处供应多个短纤维须条，其被共同地拉动。此外，拉动区域被理解为在两个相邻的罗拉对(喂料罗拉和喂料配合罗拉或者输出罗拉和输出配合罗拉)的钳口线之间的区域，在其中拉动短纤维须条。在此，喂料配合罗拉或者输出配合罗拉优选是位置固定地支承且受驱动的罗拉且喂料罗拉或者输出罗拉是可运动地支承的且对着喂料配合罗拉或者输出配合罗拉按压的罗拉。环形皮带是一种环形的产物，其围绕喂入罗拉和皮带引导件如此地环绕，即，环形皮带在运输方向上看至少在拉动区的主要部分上贴靠在短纤维须条处且在此与短纤维须条一致地运动。显然，罗拉牵伸组件可包括其他的罗拉和/或皮带，从而使得本专利技术还可在包括多个拉动区的罗拉牵伸组件中予以实现。皮带引导件可由平行于上述罗拉的转动轴线延伸的棒状的元件构成，其由环形皮带在其圆周的一部分上缠绕。特别有利的是，纤维引导元件至少部分区段地凸出地朝环形皮带的方向上拱弯，因为环形皮带在与纤维引导元件相对而置的区域中由驱动条件决定地大多呈现出相对于纤维引导元件凹形地构造的形状(环形皮带的与纤维引导元件相对而置的回行段一般由相应的喂入罗拉在皮带引导件的方向上“推动地”驱动)。纤维引导元件和环形皮带在该情况下构造成弯曲的纤维引导通道，其截面大致上恒定且进而保证对短纤维须条的可靠的引导。显然可考虑纤维引导元件的仅确定的区段具有凸出的形状。例如可考虑纤维引导元件在其面对输出罗拉和输出配合罗拉的端部区域中具有相对于环形皮带略微凹形地成形的区段，以便使得能够实现短纤维须条从纤维引导元件尽可能平缓地过渡到输出罗拉和输出配合罗拉的夹紧区域中。此外，尤其有利的是，纤维引导元件在运输方向上看延伸超出皮带引导件且仅在上述夹紧区域之前不远处才终止。由此尽可能长地引导短纤维须条，从而可使错误拉动最小化。此外有利的是，纤维引导元件的在罗拉牵伸组件的运行中与短纤维须条处在接触中的区段在运输方向上具有空间上的伸展，伸展的值相应于在喂入罗拉和送出罗拉的转动轴线之间的间距的至少50%、优选至少70%。在纤维引导元件与短纤维须条之间的接触区域在该情况中特别长(在运输方向上看)，从而确保对短纤维须条的可靠的引导。此外，纤维引导元件的垂直于上述空间上的伸展且平行于上述罗拉的转动轴线延伸的宽度至少在对应于环形皮带的区域中应在2cm与6cm之间。此外有利的是，纤维引导元件以预应力贴靠在环形皮带或者在纤维引导元件与环形皮带之间引导的短纤维须条处。换言之有利的是，纤维引导元件具有这样的形状，其确保在为罗拉牵伸组件输送短纤维须条之前或者在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工短纤维的纺织机、尤其是纺纱机、粗纱成型机或针织机的工位的罗拉牵伸组件(1)，其用于拉动至少一个在运输方向(T)上进入到所述罗拉牵伸组件(1)中的束条状的短纤维须条(3)，‑其中，所述罗拉牵伸组件(1)具有至少一个拉动区域，其由入口侧的罗拉组件(6)和出口侧的罗拉组件(7)限定，‑其中，所述入口侧的罗拉组件(6)包括喂入罗拉(8)和与其共同起作用的喂入配合罗拉(9)，并且所述出口侧的罗拉组件(7)包括送出罗拉(10)和与其共同起作用的送出配合罗拉(11)，并且‑其中，所述罗拉牵伸组件(1)包括环形皮带(12)，所述环形皮带缠绕所述喂入罗拉(8)和与所述喂入罗拉(8)在运输方向(T)上间隔开的皮带引导件(19)且由此进行引导，其特征在于，为所述环形皮带(12)配置至少一个位置固定地紧固的至少部分区段地弹性地构造的纤维引导元件(13)，其中，所述纤维引导元件(13)在所述罗拉牵伸组件(1)的运行中对着所述环形皮带(12)的在所述喂入罗拉(8)与所述皮带引导件(19)之间延伸的区段按压所述短纤维须条(3)并且在此至少部分区段地匹配于所述环形皮带(12)的轮廓。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：彼得·阿茨特，特奥·格林，乌韦·海特曼，
申请(专利权)人：邓肯多夫德国纺织及纤维研究所，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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