一种双密封金属托辊制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种密封性能好、使用寿命长、便于重复维修使用的双密封金属托辊，它包括托辊轴、托辊筒、轴承座和轴承，在轴承座内侧壁由内向外依次装配有座密封环和外密封环座，轴承上由内向外依次装配有轴密封套、密封帽、挡环和轴用弹性挡圈，座密封环是前端外侧带有嵌口的、底座带有凹槽的、正截面具有双Ｅ形槽的凹环，轴密封套是后端内侧带有嵌口的、正截面具有双Ｅ形槽的凹环，外密封环座是正截面具有双Ｚ形槽的凹环，密封帽是正截面具有双Ｕ形槽的凹环，挡环是四周外凸的环板。该托辊采用“刚柔”双密封结构，密封性能好，使用寿命长，便于重复维修使用，尤其适于恶劣的生产环境。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带式运输机用托辊，更具体的说，涉及了一种双密封金属托辊。
技术介绍
带式运输机是煤矿井下及地面生产系统中常用的运输工具，随着科学技术的发展以及带式输送机的诸多优点的显现，其使用量越来越大，范围也越来越广，特别在煤炭、码头、化工、选煤厂、电厂、水泥厂等行业，不仅使用量大，而且使用的距离越来越长。托辊是带式运输机的心脏部件，它的性能直接影响着带式运输机的运输效率和使用效果。由于托辊使用寿命有限，给企业持续稳定的生产经营带来严重影响，又由于需要频繁更换托辊，给企业的生产经营成本带来一定压力；影响托辊寿命的关键因素是托辊的密封性能，由于恶劣的生产环境客观上存在高温、高湿、高粉尘，高泥泞等因素，容易使粉尘和水进入托辊内部，造成部分托辊转动不灵活、磨损，久而久之，托辊损坏，同时，容易使胶带磨损过快，并产生耗费能源、损坏电机和电器等严重后果，致使带式输送机事故频繁，给企业造成了极大的经济损失。传统托辊密封圈安装在托辊两端外露在表面，由于密封圈往往是非金属材料，强度很低，在安装过程中，或运行过程中极其容易受到破坏而损坏，致使原有密封性能下降，从而导致使用中进水、进尘，直接影响轴承的转动性能；现在使用的托辊普遍存在着通病1、托辊密封性能不好，容易进水、进尘；2、托辊强度低，抗冲击、抗碰撞能力差；3、一次性使用，不能重复维修使用。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术的不足，并提供一种密封性能好、使用寿命长、便于重复维修使用的双密封金属托辊。本技术的专利技术目是通过以下技术方案来实现的一种双密封金属托辊，包括托辊轴1、托辊筒2、轴承座3和轴承4，在轴承座3内侧壁由内向外依次装配有座密封环5和外密封环座8，轴承4上由内向外依次装配有轴密封套6、密封帽9、挡环10和轴用弹性挡圈11，其中，座密封环5是前端外侧带有嵌口的、底座带有凹槽的、正截面具有双E形槽的凹环，轴密封套6是后端内侧带有嵌口的、正截面具有双E形槽的凹环，外密封环座8是正截面具有双Z形槽的凹环，密封帽9是正截面具有双U形槽的凹环，挡环10是四周外凸的环板，座密封环5的双E形槽与轴密封套6的双E形槽不接触、嵌入设置，外密封环座8的外侧环壁嵌在座密封环5前端外侧的嵌口，密封帽9的内侧环壁嵌在轴密封套6后端内侧的嵌口，密封帽9的外侧环壁设置在外密封环座8内侧环壁的内侧，在轴密封套6与外密封环座8之间设置有正截面具有双倒L形的、环状的内挡片7，内挡片7挡在座密封环5与轴密封套6之间形成的缝隙处，挡环10与外密封环座8不接触设置，轴用弹性挡圈11卡在挡环10上；轴承4、座密封环5、轴密封套6、内挡片7和外密封环座8之间形成的缝隙内注入有密封用油脂；座密封环5、轴密封套6和内挡片7由塑胶聚合物制成；外密封环座8、密封帽9、挡环10和轴用弹性挡圈11由钢制品制成。本技术相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，具有以下有益效果1、采用“刚柔”双密封结构，使灰尘密封性能、浸水密封性能、淋水密封性能得到进一步的完善，达到了在极其恶劣的生产环境下持续稳定生产的需要；2、采用“刚柔”双密封结构，使得托辊的使用寿命长，在各种环境下使用效果一致，正常使用中损坏率极低，可以免除维修更换的麻烦和减低生产成本，降低劳动强度；3、托辊整体强度高，抗冲击、碰撞能力强；4、可消除或减少事故隐患，提高安全性能；5、可重复维修使用，减少了浪费；6、提高主机的运转平稳性，减少物料的抖动下滑。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的座密封环的结构示意图；图3是本技术的轴密封套的结构示意图；图4是本技术的内挡片的结构示意图；图5是本技术的外密封环座的结构示意图；图6是本技术的密封帽的结构示意图；图7是本技术的挡环的结构示意图；图8是本技术的A区放大结构示意图。具体实施方式为了更进一步的说明本技术的优点和结构特征，现结合附图给出本技术的具体实施方式结合附图1-8所示，一种双密封金属托辊，包括托辊轴1、托辊筒2、轴承座3和轴承4，在轴承座3内侧壁由内向外依次装配有座密封环5和外密封环座8，轴承4上由内向外依次装配有轴密封套6、密封帽9、挡环10和轴用弹性挡圈11，其中，座密封环5是前端外侧带有嵌口的、底座带有凹槽的、正截面具有双E形槽的凹环，轴密封套6是后端内侧带有嵌口的、正截面具有双E形槽的凹环，外密封环座8是正截面具有双Z形槽的凹环，密封帽9是正截面具有双U形槽的凹环，挡环10是四周外凸的环板，座密封环5的双E形槽与轴密封套6的双E形槽不接触、嵌入设置，外密封环座8的外侧环壁嵌在座密封环5前端外侧的嵌口，密封帽9的内侧环壁嵌在轴密封套6后端内侧的嵌口，密封帽9的外侧环壁设置在外密封环座8内侧环壁的内侧，在轴密封套6与外密封环座8之间设置有正截面具有双倒L形的、环状的内挡片7，内挡片7挡在座密封环5与轴密封套6之间形成的缝隙处，挡环10与外密封环座8不接触设置，轴用弹性挡圈11卡在挡环10上；轴承4、座密封环5、轴密封套6、内挡片7和外密封环座8之间形成的缝隙内注入有密封用油脂，以此防止尘土和污水的进入；座密封环5、轴密封套6和内挡片7由塑胶聚合物制成，三者构成内密封，形成“柔”性密封；外密封环座8、密封帽9、挡环10和轴用弹性挡圈11由钢制品制成，四者构成外密封，形成“刚”性密封。托辊处于静止状态下，即使偶尔有污物进入外密封，但一旦托辊运动起来，在离心力的作用下，污物尤其污水很快会被甩出托辊。权利要求1.一种双密封金属托辊，包括托辊轴(1)、托辊筒(2)、轴承座(3)和轴承(4)，其特征在于在轴承座(3)内侧壁由内向外依次装配有座密封环(5)和外密封环座(8)，轴承(4)上由内向外依次装配有轴密封套(6)、密封帽(9)、挡环(10)和轴用弹性挡圈(11)，其中，座密封环(5)是前端外侧带有嵌口的、底座带有凹槽的、正截面具有双E形槽的凹环，轴密封套(6)是后端内侧带有嵌口的、正截面具有双E形槽的凹环，外密封环座(8)是正截面具有双Z形槽的凹环，密封帽(9)是正截面具有双U形槽的凹环，挡环(10)是四周外凸的环板，座密封环(5)的双E形槽与轴密封套(6)的双E形槽不接触、嵌入设置，外密封环座(8)的外侧环壁嵌在座密封环(5)前端外侧的嵌口，密封帽(9)的内侧环壁嵌在轴密封套(6)后端内侧的嵌口，密封帽(9)的外侧环壁设置在外密封环座(8)内侧环壁的内侧，在轴密封套(6)与外密封环座(8)之间设置有正截面具有双倒L形的、环状的内挡片(7)，内挡片(7)挡在座密封环(5)与轴密封套(6)之间形成的缝隙处，挡环(10)与外密封环座(8)不接触设置，轴用弹性挡圈(11)卡在挡环(10)上。2.根据权利要求1所述的一种双密封金属托辊，其特征在于轴承(4)、座密封环(5)、轴密封套(6)、内挡片(7)和外密封环座(8)之间形成的缝隙内注入有密封用油脂。3.根据权利要求1所述的一种双密封金属托辊，其特征在于座密封环(5)、轴密封套(6)和内挡片(7)由塑胶聚合物制成。4.根据权利要求1所述的一种双密封金属托辊，其特征在于外密封环座(8)、密封帽(9)、挡环(10)和轴用弹性挡圈(11)由钢制品制成。专利摘要本技术旨在提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双密封金属托辊，包括托辊轴（１）、托辊筒（２）、轴承座（３）和轴承（４），其特征在于：在轴承座（３）内侧壁由内向外依次装配有座密封环（５）和外密封环座（８），轴承（４）上由内向外依次装配有轴密封套（６）、密封帽（９）、挡环（１０）和轴用弹性挡圈（１１），其中，座密封环（５）是前端外侧带有嵌口的、底座带有凹槽的、正截面具有双Ｅ形槽的凹环，轴密封套（６）是后端内侧带有嵌口的、正截面具有双Ｅ形槽的凹环，外密封环座（８）是正截面具有双Ｚ形槽的凹环，密封帽（９）是正截面具有双Ｕ形槽的凹环，挡环（１０）是四周外凸的环板，座密封环（５）的双Ｅ形槽与轴密封套（６）的双Ｅ形槽不接触、嵌入设置，外密封环座（８）的外侧环壁嵌在座密封环（５）前端外侧的嵌口，密封帽（９）的内侧环壁嵌在轴密封套（６）后端内侧的嵌口，密封帽（９）的外侧环壁设置在外密封环座（８）内侧环壁的内侧，在轴密封套（６）与外密封环座（８）之间设置有正截面具有双倒Ｌ形的、环状的内挡片（７），内挡片（７）挡在座密封环（５）与轴密封套（６）之间形成的缝隙处，挡环（１０）与外密封环座（８）不接触设置，轴用弹性挡圈（１１）卡在挡环（１０）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩平，高斌，
申请(专利权)人：韩平，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]