输送带自动纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送带自动纠偏装置，本装置分上下两只鼓形托辊，分别安装在胶带输送机的上下输送带的下端面，纠偏托辊中间直径大，两端直径小，中间光洁度高，两端光洁度低，其内辊筒的中心通过销轴与固定不动的中轴连接，使托辊可以绕中轴左右摆动，达到自动纠正输送带跑偏的作用。固定在鼓形托辊两端的抗轮对防止输送带跑偏只起到附助作用，不会损伤输送带。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮带输送机，具体涉及皮带轮送机上的自动纠正皮带跑 偏的装置。
技术介绍
现代采矿业中，带式输送机的防跑偏装置一般采用摩擦调心托辊，锥形上调 心托辊，或原有的专利产品TDL—S2型全自动槽形调心托辊(专利号 ZL96232082.X)和TDL—X2型全自动平形调心托辊(专利号ZL96232083.8) 等几种防跑偏装置。它们在使用中主要是靠防跑偏装置两边附属的抗轮，阻挡 输送带的左右跑偏，原专利产品中添加了平行调心托辊，可根据输送带的左右 跑偏而自由移动，从而减少了人工调动托辊来防止跑偏。他们在使用中，被动的将抗轮当为主要的阻挡输送带跑偏的工具， 一是在使 用中长期磨损输送带边缘，损坏输送带。二是增加输送带运行阻力。三是抗轮 承受径向载荷较大，易损坏，需不定期更换。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输送带自动纠偏装置，由上、下两组自动纠偏 托辊分别安装在皮带输送机上、下输送带的下方，纠偏托辊外圆面为鼓形，中 间直径大，两端直径小，托辊可延中心轴自由左右摆动，达到自动纠偏的功能， 两侧的抗轮只起到附助纠偏作用。本技术是以如下技术方案实现的 一种输送带自动纠偏装置，包括相 隔间距为50米一IOO米安装在皮带输送机皮带机架上的若干组上纠偏托辊和下 纠偏托辊，其特征在于所述的上纠偏托辊，其中轴两端水平安装在上挂耳上 部的孔中，上挂耳下端固定在皮带输送机两侧的皮带机架上，中轴中心部位凸 台圆柱面上径向制作的孔中通过两只轴套滑配合安装锁轴，锁轴两端与套装在 中轴上的圆管形内辊筒焊接；圆管形外辊筒套装在内辊筒的外部，外辊筒两端 的扩孔处分别固定两只轴承座，安装在轴承座中的轴承用轴承盖及嫘钉固定， 轴承的内环与内辊筒的外圆相固定，外滚筒的外柱圆面上粘结鼓形阻燃胶套，阻燃胶套的外圆面紧贴上输送带的下端面；内滚筒的两端分别固定两只抗轮支 架，抗轮支架的上部制作一只圆形螺钉孔和一只以圆形嫘钉孔同心的弧形槽， 两只上端向外倾斜的圆柱形上抗轮固定在抗轮座上，抗轮座通过蠊钉固定在抗 轮支架上；所述的下纠偏滚筒安装在输送机下输送带的下方，其中轴、内辊筒、 外辊筒及阻燃胶套以及轴承的结构和连接方式与上纠偏滚筒相同；其中轴两端 水平安装在下挂耳的下部，下挂耳上端固定在皮带轮送机两侧的皮带机架上； 两只外侧带凸台的圆柱形下抗轮通过轴承安装在中轴两端滚筒的外侧；阻燃胶 套的外圆面贴紧下输送带的下侧面。所述的阻燃胶套外圆周面中间部位的表面光洁度高，两端的表面光洁度低。 所述的上、下纠偏辊筒在皮带输送机运行方向的安装位置可以在同一断面 上，也可以相隔一定的距离。本技术的积极效果是1、由于托辊筒中间直径大，两边直径小，在转 速一定的情况下，中间的线速度大于两边的线速度，输送带则会在运行中，自 动的向线速度大的部位运行，即来回的在中心线上移动。2、因为磨擦力及阻 力不同的原因，输送带也会向中间光洁度高的部位运行，3、由于输送带会在辊 筒中心线上来回运行，故辊筒采用与中轴滑动连接，使辊筒随着输送带的运行 方向，在中轴不动的情况下托辊中心线自行左右摆动，从而保证输送带始终围 绕在输送机中心线上左右运行不会跑偏，而左右抗轮则起辅助纠偏作用，不再 起主承载的作用，减少了对输送带的磨损。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。图l为上纠偏托辊结构示意图2为附图说明图1的左视图3为下纠偏托辊结构示意图4为图3的左视图。图中1、皮带机架，2、上挂耳，3、螺钉，4、轴承盖，5、轴承，6、轴承 座，7、阻燃胶套，8、外辊筒，9、销轴，10、轴套，11、中轴，12、内辊筒， 13、上抗轮，14、抗轮座，15、抗轮支架，16、上输送带，17、弧形槽，18、 下抗轮，19、轴承，20、下输送带，21、下挂耳。具体实施方式如图1、图2所示上纠偏托辊的中轴11两端通过两只上挂耳2固定在皮 带机架1上，阻燃胶套7紧贴上输送带16的下端面，中轴11与皮带运行方向垂 直，中轴11的中部通过锁轴9、轴套10与内辊筒12连接，内辊筒12可以延锁 轴9相对中轴11左右摆动，外辊筒8两端固定轴承座6通过轴承盖4嫘钉3固 定的轴承5内圏与内辊筒12连接，鼓形阻燃胶套7粘接在外辊筒8的外圆周面 上并与上输送带接触，皮带输送机在运行时，上输送带16带动阻燃胶套7以同 样的线速度绕内蠊筒12高速旋转，根据力学原理，辊筒旋转的切线方向与上输 送带的运动方向相反，阻燃胶套7中心直径大于两端直径，中间部位的旋转线 速度也就大于两端，中心部位的光洁度高，阻燃胶套7自动牵引上输送带16在 皮带输送机的中心部位左右往复移动，不会偏移到输送机的一侧。当上输送带 16偏向一边时，上输送带16会自动托动内辊筒12延销轴9转动方向，使阻燃 胶套7始终托动偏移的上输送带16向中心方位移动，实现自动纠偏的功能。如图l、图2所示，两只上抗轮13根据上输送带16弯边的角度调速安装的 角度位置，其下端的抗轮座14通过两只嫘钉及固定在内滚筒12两端的抗轮支 架15上的弧形槽调整角度位置并与之相固定，上抗轮13在这里只起到附助纠 偏作用，不会对输送带来损伤。如图3、图4所示，下纠偏托辊的中轴10通过两只下挂耳21安装在下皮带 支架l的下方，并贴紧下输送带20的下端面，自动纠正下输送带在运行中的偏 移。安装在中轴11两端的下抗轮18对下输送带的跑偏起到附属的纠偏作用，不 会损伤输送带。上、下自动纠偏装置在皮带输送机上的安装间距根据输送带跑偏的程度而 定，建议相邻两组之间的间隔距离为50~100米，上、下纠偏托辊可以上下对 称安装，也可以偏离一定距离。权利要求1、一种输送带自动纠偏装置，包括相隔间距为50米-100米安装在皮带输送机皮带机架(1)上的若干组上纠偏托辊和下纠偏托辊，其特征在于所述的上纠偏托辊，其中轴(11)两端水平安装在上挂耳(2)上部的孔中，上挂耳(2)下端固定在皮带输送机两侧的皮带机架(1)上，中轴(11)中心部位凸台圆柱面上径向制作的孔中通过两只轴套(10)滑配合安装锁轴(9)，锁轴(9)两端与套装在中轴(11)上的圆管形内辊筒(12)焊接；圆管形外辊筒(8)套装在内辊筒(12)的外部，外辊筒(8)两端的扩孔处分别固定两只轴承座(6)，安装在轴承座(6)中的轴承(5)用轴承盖(4)及螺钉(3)固定，轴承(5)的内环与内辊筒(12)的外圆相固定，外滚筒(8)的外柱圆面上粘结鼓形阻燃胶套(7)，阻燃胶套(7)的外圆面紧贴上输送带(16)的下端面；内滚筒(12)的两端分别固定两只抗轮支架(15)，抗轮支架(15)的上部制作一只圆形螺钉孔和一只以圆形螺钉孔同心的弧形槽(17)，两只上端向外倾斜的圆柱形上抗轮(13)固定在抗轮座(14)上，抗轮座(14)通过螺钉固定在抗轮支架(15)上；所述的下纠偏滚筒安装在输送机下输送带的下方，其中轴(11)、内辊筒(12)、外辊筒(8)及阻燃胶套(7)以及轴承(5)的结构和连接方式与上纠偏滚筒相同；其中轴(11)两端水平安装在下挂耳(21)的下部，下挂耳(21)上端固定在皮带轮送机两侧的皮带机架(1)上；两只外侧带凸台的圆柱形下抗轮(18)通过轴承(19)安装在中轴(11)两端滚筒的外侧；阻燃胶套(7)的外圆面贴紧下输送带(20)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送带自动纠偏装置，包括相隔间距为５０米－１００米安装在皮带输送机皮带机架（１）上的若干组上纠偏托辊和下纠偏托辊，其特征在于：所述的上纠偏托辊，其中轴（１１）两端水平安装在上挂耳（２）上部的孔中，上挂耳（２）下端固定在皮带输送机两侧的皮带机架（１）上，中轴（１１）中心部位凸台圆柱面上径向制作的孔中通过两只轴套（１０）滑配合安装锁轴（９），锁轴（９）两端与套装在中轴（１１）上的圆管形内辊筒（１２）焊接；圆管形外辊筒（８）套装在内辊筒（１２）的外部，外辊筒（８）两端的扩孔处分别固定两只轴承座（６），安装在轴承座（６）中的轴承（５）用轴承盖（４）及螺钉（３）固定，轴承（５）的内环与内辊筒（１２）的外圆相固定，外滚筒（８）的外柱圆面上粘结鼓形阻燃胶套（７），阻燃胶套（７）的外圆面紧贴上输送带（１６）的下端面；内滚筒（１２）的两端分别固定两只抗轮支架（１５），抗轮支架（１５）的上部制作一只圆形螺钉孔和一只以圆形螺钉孔同心的弧形槽（１７），两只上端向外倾斜的圆柱形上抗轮（１３）固定在抗轮座（１４）上，抗轮座（１４）通过螺钉固定在抗轮支架（１５）上；所述的下纠偏滚筒安装在输送机下输送带的下方，其中轴（１１）、内辊筒（１２）、外辊筒（８）及阻燃胶套（７）以及轴承（５）的结构和连接方式与上纠偏滚筒相同；其中轴（１１）两端水平安装在下挂耳（２１）的下部，下挂耳（２１）上端固定在皮带轮送机两侧的皮带机架（１）上；两只外侧带凸台的圆柱形下抗轮（１８）通过轴承（１９）安装在中轴（１１）两端滚筒的外侧；阻燃胶套（７）的外圆面贴紧下输送带（２０）的下侧面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝磊，
申请(专利权)人：祝磊，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]