一种食品制造用混合搅拌装置制造方法及图纸

一种食品制造用混合搅拌装置，包括釜体，所述釜体内设有转轴，转轴与位于釜体顶部的减速器连接，所述转轴下部连接有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌本体，搅拌本体底部设有若干个L型搅拌叶片，所述搅拌本体的中心轴处为中空内腔，搅拌本体的上半部设有若干个连通搅拌本体外侧和中空内腔的进水孔；所述中空内腔位于进水孔下方位置的内腔壁上设有多个凸起，所述搅拌本体下部侧壁上开设有两个出水孔；所述釜体顶端开有盘管进口和盘管出口，盘管进口和盘管出口通过设置在釜体内壁上盘管相连通。本实用新型专利技术的有益效果是此搅拌装置的混合搅拌效果更佳，此外，增加的盘管可以很好地对釜体内进行降温。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品制造设备
，具体涉及一种食品制造用混合搅拌装置。
技术介绍
在食品生产过程中，需要对两种或两种以上物料进行混合，在此过程中就需要运用到食品搅拌装置，例如果汁饮料的混合和配制。混合的实质作用是促进物料溶解、吸收浸出、产生生物化学反应和防止悬浮物沉淀等等。在许多固体与液体的混合中，需要依靠搅拌叶片的旋转使得混合液形成旋流来完成混合，而如此的旋流类似一个离心旋流，因为重量密度的不同，会使得混合液中的固体颗粒主要围绕旋流的外围运动，会造成旋流的混合效果不均匀的问题；此外，食品混合时有时会放出较多的热量，此时就需要多反应釜内进行降温处理，一般的装置其降温效果均不明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种食品制造用混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种食品制造用混合搅拌装置，包括釜体，所述釜体内设有转轴，转轴与位于釜体顶部的减速器连接连接，减速器与电机连接，所述转轴下部连接有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌本体，搅拌本体底部设有若干个L型搅拌叶片，所述搅拌本体的中心轴处为中空内腔，搅拌本体的上半部设有若干个连通搅拌本体外侧和中空内腔的进水孔；所述中空内腔位于进水孔下方位置的内腔壁上设有多个凸起，所述搅拌本体下部侧壁上开设有两个出水孔；所述釜体顶端开有盘管进口和盘管出口，盘管进口和盘管出口通过设置在釜体内壁上盘管相连通。作为本技术进一步的方案:所述釜体上部设有进料口。作为本技术再进一步的方案:所述釜体下部设有出料口。作为本技术再进一步的方案:所述盘管从盘管进口处盘旋状伸入釜体底部后再与盘管出口连通。作为本技术再进一步的方案:所述盘管进口和盘管出口位于釜体的顶部。作为本技术再进一步的方案:所述中空内腔的凸起为三角形状。作为本技术再进一步的方案:所述进水孔的孔径为5mm-8mm。本技术的有益效果是此搅拌装置的混合搅拌效果更佳，此外，增加的盘管可以很好地对釜体内进行降温。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术搅拌装置的结构示意图。图中:1_电机、2-减速器、3-盘管出口、4-搅拌装置、5-出料口、6_釜体、7_盘管、8-转轴、9-进料口、10-盘管进口、401-进水孔、402-中空内腔、403-搅拌本体、404-搅拌叶片、405-出水孔、406-凸起。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种食品制造用混合搅拌装置，包括釜体6，所述釜体6内设有转轴8，转轴8与位于釜体6顶部的减速器2连接连接，减速器2与电机1连接，所述转轴8下部连接有搅拌装置4 ;所述搅拌装置4包括搅拌本体403，搅拌本体403底部设有若干个L型搅拌叶片404，所述搅拌本体404的中心轴处为中空内腔402，搅拌本体403的上半部设有若干个连通搅拌本体403外侧和中空内腔402的进水孔401 ;所述中空内腔402位于进水孔401下方位置的内腔壁上设有多个凸起406，所述搅拌本体403下部侧壁上开设有两个出水孔405 ;所述釜体6顶端开有盘管进口 10和盘管出口 3，盘管进口 10和盘管出口 3通过设置在釜体6内壁上盘管7相连通。所述釜体6上部设有进料口 9。所述釜体6下部设有出料口 5。所述盘管7从盘管进口 10处盘旋状伸入釜体6底部后再与盘管出口 3连通。所述盘管进口 10和盘管出口 3位于釜体6的顶部。所述中空内腔402的凸起406为三角形状。所述进水孔401的孔径为5mm-8mm。本技术的工作原理是:电机驱动转轴转动，搅拌叶片带动混合流形成旋转流，混合流在离心旋转作用下会逐渐上升，使得搅拌叶片的下方构成负压区，所述中空内腔通过进水孔与搅拌叶片下方的负压区相通，则中空内腔也是负压状态，此时在负压作用下，运转至搅拌叶片上方的混合流会通过进水孔被卷入中空内腔内，并且朝向搅拌叶片下方的负压区流动，在流动过程中，会经过中空内腔内的凸起，使得混合流在流经的时候形成微湍流，混合流在中空内腔内流动的时候，具有了很高的分子碰撞几率，混合流的混合效果进一步的提高，在混合搅拌的同时，向盘管内注入冷却水给釜体内降温。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种食品制造用混合搅拌装置，包括釜体，其特征在于，所述釜体内设有转轴，转轴与位于釜体顶部的减速器连接连接，减速器与电机连接，所述转轴下部连接有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌本体，搅拌本体底部设有若干个L型搅拌叶片，所述搅拌本体的中心轴处为中空内腔，搅拌本体的上半部设有若干个连通搅拌本体外侧和中空内腔的进水孔；所述中空内腔位于进水孔下方位置的内腔壁上设有多个凸起，所述搅拌本体下部侧壁上开设有两个出水孔；所述釜体顶端开有盘管进口和盘管出口，盘管进口和盘管出口通过设置在釜体内壁上盘管相连通。2.根据权利要求1所述的一种食品制造用混合搅拌装置，其特征在于，所述釜体上部设有进料口。3.根据权利要求1所述的一种食品制造用混合搅拌装置，其特征在于，所述釜体下部设有出料口。4.根据权利要求1所述的一种食品制造用混合搅拌装置，其特征在于，所述盘管从盘管进口处盘旋状伸入爸体底部后再与盘管出口连通。5.根据权利要求1或4所述的一种食品制造用混合搅拌装置，其特征在于，所述盘管进口和盘管出口位于釜体的顶部。6.根据权利要求1所述的一种食品制造用混合搅拌装置，其特征在于，所述中空内腔的凸起为三角形状。7.根据权利要求1所述的一种食品制造用混合搅拌装置，其特征在于，所述进水孔的孔径为5mm-8mm。【专利摘要】一种食品制造用混合搅拌装置，包括釜体，所述釜体内设有转轴，转轴与位于釜体顶部的减速器连接，所述转轴下部连接有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌本体，搅拌本体底部设有若干个L型搅拌叶片，所述搅拌本体的中心轴处为中空内腔，搅拌本体的上半部设有若干个连通搅拌本体外侧和中空内腔的进水孔；所述中空内腔位于进水孔下方位置的内腔壁上设有多个凸起，所述搅拌本体下部侧壁上开设有两个出水孔；所述釜体顶端开有盘管进口和盘管出口，盘管进口和盘管出口通过设置在釜体内壁上盘管相连通。本技术的有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品制造用混合搅拌装置，包括釜体，其特征在于，所述釜体内设有转轴，转轴与位于釜体顶部的减速器连接连接，减速器与电机连接，所述转轴下部连接有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌本体，搅拌本体底部设有若干个L型搅拌叶片，所述搅拌本体的中心轴处为中空内腔，搅拌本体的上半部设有若干个连通搅拌本体外侧和中空内腔的进水孔；所述中空内腔位于进水孔下方位置的内腔壁上设有多个凸起，所述搅拌本体下部侧壁上开设有两个出水孔；所述釜体顶端开有盘管进口和盘管出口，盘管进口和盘管出口通过设置在釜体内壁上盘管相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋军生，
申请(专利权)人：天津百丰源农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12