电气组件之导送装置制造方法及图纸

一种电气配件之移送装置包括以一定的节距设置可令圆筒形切片构件通过的贯穿孔并且向一定方向滑行的无终端皮带，及将复数个单元轨道相隔适当的间隔依次排列而成并相距一定的间隔配设于上述皮带下方的轨道，及设于上述皮带上方之磁铁及在上述皮带的滑行方向配设于磁铁后方之股磁器，并且在单元轨道的间隙部设有转送装置，上述皮带的贯穿孔与轨道及转送装置共同作用而将配件移送的电气配件之移送装置。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系关于电气组件之导送装置，尤其是关于圆筒形切片配件之导送装置。近年来，未附有导线之所谓圆筒形切片配件逐渐被利用。此种配件不能与附有导线之配件相同的利用导线进行制造工程之各种处理。例如在涂装及相继而进行之乾燥工程中，必须在将配件之姿势保持一定之状态下进行处理。但是这种圆筒形切片配件因为无导线，故不能利用导线来保持姿势。因此，为了圆筒形切片配件之处理，必须利用该切片形状固定配件之姿势后，在保持其姿势之状态下进行处理所需之搬送。本技术是鉴于上述需要而完成的。其目的为提供一种一边进行圆筒形切片配件之特定处理，一边予以搬送之装置。本专利技术之另一目的，系提供一种将姿势不受限制的被移送前来之电气配件排列成一定之方向，而以所需之时间间隔移送至一定之位置之圆筒形切片状电气配件之供送装置。为达成此目的，本专利技术提供一种备有，以一定之节距设有可使圆筒形切片配件通过之贯穿孔之无终端皮带，及相距一定之间隔配设于皮带下方之轨道，上述皮带之滑行使该皮带之贯穿孔与轨道共同作用而移送上述配件之装置。为达成上述目的，本技术又提供一种备有，以一定之节距设置可令圆筒形切片构件通过之贯穿孔之无终端皮带，及将复数个单元轨道相隔适当之间隙依次排列而成并且相距一定之间隔配置于上述皮带下方之轨道，及配设于上述皮带上方之磁铁，及连设于该磁铁之脱磁器，以及设于上述轨道之间隙部之转送装置，上述皮带之滑行使该皮带之贯穿孔，轨道及转送装置共同作用而将上述配件搬送之装置。为达成上述目的，本技术又提供一种将圆筒形切片配件以滑槽排列成朝向一定方向之后，以转盘使朝向水平方向而以所需之时间间隔移送至一定位置之装置。附图说明图1(a)，(b)为将本技术适用于涂装装置时之全部装置之正面图及平面图。图2(a)，(b)为与本技术之搬送装置组合使用之配件供给装置之说明图。图3(a)，(b)为使用于图2之装置之转盘之说明图。图4为本技术装置之构成要素之无终端皮带之说明图。图5(a)，(b)及图6为本技术装置之构成要素之轨道之说明图。图7为设在轨道之单位轨道间之间隙之转送装置之说明图。图8(a)，(b)，(c)及图9，图10(a)，(b)，(c)及图11为图1之装置中之涂装装置之具体构造之说明图。图1为作为涂装装置而构成之本专利技术之一实施例之全部构造。图中1为无终端皮带，悬挂于平皮带轮2，3及该皮带轮间之导件，由设在皮带轮3之驱动源5所驱动而沿着皮带轮2，3及此等皮带轮间之导件滑行。导件在上侧皮带通路中，为轨道4，在皮带之两侧端部接触于皮带而将之导引。在下侧皮带通路中设有数个导轮。需要搬送之圆筒形切片配件均具有铁制帽体，因此为了避免磁性之产生而将皮带1由不锈钢制成。该皮带1之张力由装设于皮带轮2之轴之重锤6经常保持于一定值。皮带6之滑行通路中，靠近图中右端之位置，依次配设有配件供给装置9，涂装装置10，及乾燥装置11，而对由配件供给装置9供应之圆筒形切片配件实施涂装及乾燥处理。于该滑行通路中，设有用来进行圆筒形切片配件之铁制帽体之脱磁之脱磁机8及用来去除附着于皮带1背面之涂料之旋转刷7。该涂装装置由控制盘12控制其动作，被乾燥之成品经由计数器13计数后，被送入后处理器21内。后处理器21被驱动源22驱动而一方面将圆筒形切片配件移送，一方面进行冷却等处理。图2(a)，(b)是将图1中之配件供给装置9之机构详细表示。该机构之主要构成为漏斗101，配件馈送器103及转盘105，其功能是将任意投入漏斗101内之被选别之圆筒形切片配件排列整齐使其朝向水平方向，然后每次一个的投在由皮带1及轨道4所构成之搬送机件上。换言之，漏斗101是由设在配件馈送器103之杆102使极限开关动作而将圆筒形切片构件供给于配件馈送器103。配件馈送器103在设于滑槽104之转盘105附近之察觉器107开始进行检出之前，继续不断的将圆筒形切片配件每次一个的抑入滑槽104内。在滑槽104内以垂直状态掉落之圆筒形切片配件以散乱之状态嵌入设在转盘105周缘之孔内。转盘105由检出皮带1上之孔之察觉器106之检出输出而被步进的驱动，将沿着转盘周缘送来之圆筒形切片配件投入皮带1上之贯穿孔内。皮带之下方设有轨道4，该轨道4将设于圆筒形切片配件两端之铁制帽体接住。此处必须注意，转盘105形成为斜齿轮状，其周缘部备有与轴方向成45°倾斜之配件将入用孔，而且转盘105与水平面成45°倾斜设置。由于此构造，使得以垂直状态掉落之圆筒形电气配件变成水平，而掉入皮带1上之贯穿孔内。图3(a)，(b)表示转盘105之详细构造及控制该转盘105之步进动作之凸轮板之构造。转盘105备有供给鼓轮105a，分度器105b及磁铁盒105c，并且由步进马达108所驱动。该步进马达108被通电控制而根据例如以9°之间隔在周缘设有裂缝之凸轮板109，使转盘105之配件装入孔每次旋转一个。图4表示皮带1之贯穿孔之形状。皮带1之素材为不锈钢，在其长度方向中央部备有以一定节距P依次排列之贯穿孔1a。该贯穿孔1a之宽度比虚线所示之圆筒形切片配件之长度稍大，而其长度则成为中央部稍大L2，两侧稍短L之形状。中央部L稍大之理由，系避免涂装滚接触于皮带。图5(a)，(b)及图6表示配设于皮带1下方之轨道4之构造，轨道可朝其长度方向分割成任意数之单位构造。此处只表示一个单位构造之主要部。如图中所示，皮带1由皮带宽位置限制轴承201导入其宽度方向之两端，而厚度方向系由皮带压制构件202及轨道4所导引。轨道4之长度方向端部啮合于轨道夹持器203，以防止轨道因热膨胀而翘起。图7表示将配件X从图5及图6中之轨道4之接合部份之一方之轨道转送至另一轨道之转送装置。图中将作为热膨胀对策之轨道间之间隙予以跨大表示。配件X在位于轨道4上时系由轨道4所支持，但在轨道之接合部份不能由轨道支持，故需要有代替之支持手段。因此，在相当于轨道接合部份之皮带1之上方设置磁铁41，以该磁铁41之磁性引力将配件X吊起，而将配件移送至皮带1之滑行方向而移交于下一个轨道。在磁铁41与下一个轨道之连结部设置脱磁器42，以去除因磁铁41所造成之磁性。43为导件。如此，可在轨道间顺利的转送配件X。图8(a)，(b)，(c)及图9是在除了圆筒形切片配件之铁制帽体部份以外之部份实施涂装之涂装装置之详细构造图，相当于图1之涂装装置10。该装置藉周面之宽度方向中央部具有沟之橡胶滚302将配件X压接于轨道4上面而以马达301强制旋转，另一方面将涂装滚402从轨道4之下方接触旋转而实施涂装。此时，将圆筒形切片配件之铁制帽体部份作为端子利用，故必须注意不可使涂料涂装于该帽体部份。此时，必须将涂装滚402接触于配件X之部份之厚度，配合于配件X之中胴部，即除了帽体部份以外之部份之长度。该涂装滚402由马达401驱动而将从涂料罐403拉起之涂料，在涂料耙取台404予以分量调节而涂抹于配件X上。该涂装分为下涂装及上涂装2次进行。图10(a)，(b)，(c)及图11表示在下涂装及上涂装作业线之涂装工程之后，涂装电阻值，电容量，误差率，极性等色码之装置之具体构造例。该涂装装置是被设置在与图1所示之涂装作业线相同构造之色码涂装作业线，而36代替图1之涂装装置10。该涂装装置表示涂装4种色码之装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电气配件之移送装置，包括：无终端皮带，支承皮带的皮带轮以及驱动装置，其特征在于：无终端皮带（１）以一定的节距设置在两皮带轮（２，３）之间并通过圆筒形切片配件的贯穿孔，在所述皮带上侧通路中皮带（１）的下方相距一定间隔设置支持上述配件的帽体部分的轨道（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佘博仁，
申请(专利权)人：佘博仁，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]