曲线式转运连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术关于一种曲线式转运连接装置，主要设置于各输送带的转运点，其具有一配合各输送带间的高度差的中空本体，该本体设有对应输送带的入口及出口，且配合该入口及出口位置设有呈弯弧状的曲线区段，藉以使本体内部形成弧线形的导引面，借此，该曲线式转运连接装置可利用各导引面的曲率的导引形成缓冲，并可顺势导引物料行进，以有效减少物料运送及落下时所产生的冲击力量，故物料转送过程中的冲击力量，皆可由各导引面加以承受抵消，以有效降低物料的冲击及反弹作用，防止产生大量粉尘及溢料现象。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种曲线式转运连接装置，尤指一种应用于输送带的转运点处，提供相邻输送带间连接及转运的功能，且利用其曲道设计，以提供物料运送时极佳缓冲效果的转运连接装置设计。
技术介绍
目前常见如矿场、工地或厂区等工作场所，通常设置可运送物料的输送带，用以顺利运送如矿石、煤碳或砂石等物料至目的地，其中，由于物料运送至目的地的距离可能达数公里之远，且该运送过程中，其地形高低起伏也有所不同，因此，一般业者通常会于运送途中设置若干输送带，且各输送带彼此间可配合地予以连接形成数转运点，形成非直线形连接的设计，而各转运点设置接料槽，藉以配合地形高低起伏提供各输送带连接固定的用途。请参阅图4所示，为现有的设置于各输送带的转运点处的接料槽30，该接料槽30内部呈一中空状，且配合地形的高低起伏，以及欲连接的各输送带间的输送方向及彼此间高度差，而设有连通至其内部空间的数通孔31、32，各通孔31、32可分别供不同的输送带33、34组设定位其上，藉此，当物料自输送带33运送至接料槽30处时，即可经由其上方的通孔31进入其内部，再由输送带33的传送直接向下落入另一输送带34上，再由接料槽30下方通孔32中输出，以继续运送物料至下一转运点或目的地，达到转运物料的目的。但前述现有的接料槽30，虽可达到转运物料的功能，但在实际使用时，却仍具有以下所述的诸多缺点存在1、如图5所示，当物料自该接料槽30上方通孔31进入后，由于该接料槽30呈九十度直立状，且内部并无任何可承接物料供其缓冲的设计，当物料欲自输送带33转送至另一输送带34时，必需以自由落体的方式，向下落至另一输送带34上，因此，该物料为会于落下时直接冲击输送带34，使物料因强力冲击产生大量粉尘，造成空气中夹带大量悬浮微粒，故必须另行购置集尘设备予以改善，导致其运送成本增加，且物料也容易自输送带34上反弹形成溢料，而造成物料的浪费。2、当物料自输送带33自由落至另一输送带34时，由于现有的接料槽30无适当的导引设计，致使物料落下时，无法集中于输送带34中央，而可能会分布于输送带34两侧，使输送带34在继续运送物料时容易产生溢料，故必需以人工清洁并予以回收，造成运送物料时极大的不便，而且，当物料落下直接冲击输送带34偏左方或右方时，也容易因强力冲击而造成输送带34朝一侧偏离倾斜，使其在长时间持续运作下容易损坏。3、再请参阅图5所示，该接料槽30为承受物料的冲击力，在其内部转折处设有陶瓷板35，但该陶瓷板35在经过物料多次的强力冲击下，也容易产生脱落。
技术实现思路
因此，为改善前述现有接料槽的缺点，本设计人研发设计出一种“曲线式转运连接装置”，希望借此设计，设置于各输送带的转运点处，且配合物料的行进方向，利用曲道设计导引物料至另一输送带上，以提供极佳的缓冲及导引效果，有效防止物料因冲击产生粉尘及溢料。本技术所运用的技术手段为在于提供一种曲线式转运连接装置，主要为设置于各输送带的转运点，其具有一配合各输送带间的高度差的中空本体，该本体对应各输送带位置分别设有入口及出口，且本体配合该入口及出口位置形成数道弯弧状的曲线区段，各曲线区段彼此间相互连接，且对应入口呈向下弯曲朝向出口的设计，其本体为对应各曲线区段于其内部形成弧线形的导引面。利用上述结构的组合，该曲线式转运连接装置时可利用各导引面的曲率的导引形成缓冲，并可顺势导引物料行进，以有效减少物料运送及落下时所产生的冲击力量，故物料转送过程中的冲击力量，都可由各导引面加以承受抵消，以有效降低物料的冲击及反弹作用，防止产生大量粉尘及溢料现象。由上述结构特征及组合方式，本技术曲线式转运连接装置的特点在于 1、当物料进入该曲线式转运连接装置后，可利用各导引面的曲率形成缓冲及导引效果，以有效减少物料运送前进及落下时的冲击力量，故物料转送过程中的冲击力量，皆可由各导引面加以承受抵消，另各导引面的曲率计算可配合物料的运送速度使其趋于一致，以更顺利减缓物料落下时的加速度，整体而言，可有效降低物料的冲击及反弹作用，以防止产生大量粉尘及溢料现象，因此，除不会造成物料的浪费外，亦可防止粉尘污染周遭空气，而不需另行购置集尘设备，以降低物料的运送成本。2、当物料自输送带落至另一输送带时，可利用该曲线式转运连接装置各导引面的导引，顺利落至输送带中央，以进一步防止物料继续运送时，自输送带两侧产生溢料的情形，故可节省清洁溢料时的人力资源，提供运送物料时极大的便利性，且可有效防止物料直接冲击输送带左方或右方，使输送带不会于一侧偏离倾斜，以更增加其使用寿命。3、利用该曲线式转运连接装置提供予物料的缓冲及导引功效，即可有效降低物料的冲击力，防止设置于其内部各导引面上的陶瓷板因强力冲击而脱落。附图简述附图说明图1是本技术的立体外观图。图2是本技术转送物料时的示意图。图3是本技术另一实施方式的立体外观图。图4是现有的接料槽的立体外观图。图5是现有的接料槽转送物料时的示意图。具体实施方式有关本技术的具体实施设计，请参阅图1所示，本技术曲线式转运连接装置主要设置于各输送带21、22的转运点处，其具有一中空的本体10，该本体10可由中空的上、下承接筒13、14所组成，其中上承接筒位于下承接筒的上方，其整体高度可配合运送地形的高低起伏，以及欲连接转送的各输送带21、22间的高度差，该本体10设有连通至其内部空间的入口11及出口12，该入口11及出口12可依输送带21、22的实际数量及相关位置，分别设置一个或数个，在此较佳实施例中，于其上承接筒13上端对应欲转送物料的输送带21位置设有一入口11，入口11周边设置可供该输送带21固定的定位架111，另于其下承接筒14下端对应可承接物料的输送带22位置设有一出口12，出口12周边也设置可供该输送带21固定的定位架121。该本体10配合其入口11及出口12位置，设有数道呈弯弧状的曲线区段A、B，，其中，曲线区段A于对应入口11的一端向下弯曲，使其另端延伸连接至曲线区段B，曲线区段B与曲线区段A相互连接的一端也向下弯曲，并使其另端顺势朝向出口12位置，如图2所示，借以使本体10可于其内部分别对应该曲线区段A、B，形成弧线形的导引面15、16，且导引面15、16上则设有配合其曲率及可承受物料的冲击力的陶瓷板17。借此，该配合入口11及出口12位置且呈弯弧状的曲线区段A、B，使本体10内部与其相对应的导引面15、16，可利用其弯弧曲率提供输送物料适当的缓冲效果，以及利用曲线区段A、B对应入口11及出口12位置的设计，形成具导引物料的功效，当物料自输送带21运送至该曲线式转运连接装置时，即可经由其本体10的入口11进入其内部，此时，物料运送前进的力道，可先利用导引面15的曲率的导引形成缓冲，以有效减少其运送冲击力量，随即再利用该导引面15，将物料顺势导引向下，当物料向下落至另一导引面16时，其物料因自由落体所产生的力道，也可利用该导引面16的曲率的导引形成缓冲效果，最后，由该导引面15顺势将物料导引至出口12，而可由另一输送带22继续运送前进，以顺利完成转运物料。另为提供物料更佳的导引及缓冲效果，该导引面15、16间可再增设数道导引面，且各导引面间可针对输送带运送物料时的速度，而予以计算各导引面的曲率，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲线式转运连接装置，主要设置于各输送带的转运点，其特征在于，具有一配合各输送带间的高度差的中空本体，该本体对应各输送带位置分别设有入口及出口，且本体配合该入口及出口位置形成复数道弯弧状的曲线区段，各曲线区段彼此间相互连接，且对应入口呈向下弯曲朝向出口的设计，其本体对应各曲线区段于其内部形成弧线形的导引面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李美云，
申请(专利权)人：骏维实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]