自动分料机制造技术

一种自动分料机，其特征在于：该自动分料机包括驱动装置（１）、拨动装置（２）、安全装置（３）、管件限制单元（４）、夹持装置（５）、拨正装置（６）、下料装置（７），其中： 驱动装置（１），是在机架（１０）之间组设以输送单元（１１）来组成一可供铁管（９）置放其间的待料区（１２）； 拨动装置（２），在机架（１０）上组设有第一油压缸（２１），其突伸活塞杆（２１１）来连结拨动单元（２２），该拨动单元（２２）一侧形成有可调节宽幅大小的缺口（２５１、２６１），沿着拨动单元（２２）一侧组设有第一感应器（２８）； 安全装置（３），是在机架（１０）上组设有第二油压缸（３１），该第二油压缸（３１）突伸活塞杆（３１１）一端连结的驱臂（３２）为枢接在前述拨动单元（２２），在沿着枢接套合端（３３）为延伸有辅助拨动段（３４）； 管件限制单元（４），在机架（１０）组设一可作上、下方位调节的仅容许单一铁管通过的界限闸（４１）； 夹持装置（５），在机架（１０）组设有第三油压缸（５１），该第三油压缸（５１）突伸活塞杆（５１１）连结下夹持单元（５２），对相应下夹持单元（５２）的机架（１０）则组设有第四油压缸（５３），由第四油压缸（５３）突伸活塞杆（５３１）连结上夹持单元（５４）； 拨正装置（６），在第二机架（２０）之间组设以输送单元（６１），循着输送单元（６１）之间设有矫正轮（６２）； 下料装置（７），在第二机架（２０）组设有泄料板（７１），该泄料板（７１）开设有槽孔来相应承置以Ｌ形拨板（７３），对数道Ｌ形拨板（７３）一侧未作动朝下的突伸段固设以连动管件（７４），该每一连动管件（７４）则与组设在第二机架（２０）适当位置的第五油压缸（７５）突伸活塞杆（７５１）连结以活动曲臂（７５２）末端藉轴杆（７５３）加以贯穿枢接成一体。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动分料机，主要是针对不同管径、长度的金属管件在进入加工之前能由确实作动来完成预设单一平整将管件依序送料至加工区域，来有效率节省人力及提升工作安全的自动驱动机构设计。一种自动分料机，其特点在于该自动分料机包括驱动装置1、拨动装置2、安全装置3、管件限制单元4、夹持装置5、拨正装置6、下料装置7，其中 驱动装置1，是在机架10之间组设以输送单元11来组成一可供铁管9置放其间的待料区12；拨动装置2，在机架10上组设有第一油压缸21，其突伸活塞杆211来连结拨动单元22，该拨动单元22一侧形成有可调节宽幅大小的缺口251、261，沿着拨动单元22一侧组设有第一感应器28；安全装置3，是在机架10上组设有第二油压缸31，该第二油压缸31突伸活塞杆311一端连结的驱臂32为枢接在前述拨动单元22，在沿着枢接套合端33为延伸有辅助拨动段34；管件限制单元4，在机架10组设一可作上、下方位调节的仅容许单一铁管通过的界限闸41；夹持装置5，在机架10组设有第三油压缸51，该第三油压缸51突伸活塞杆511连结下夹持单元52，对相应下夹持单元52的机架10则组设有第四油压缸53，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹子文，
申请(专利权)人：萱华工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：