海上石油钻井平台电缆保护体铸件的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种海上石油钻井平台电缆保护体铸件的制造方法，包括蜡模制备、冶炼、浇注、与清洗等步骤。本发明专利技术工艺简单，操作方便，所制造出的电缆保护体铸件，具有钢晶粒细小，强度、塑性、韧性高的优势，能够确保海上石油钻井平台的运行安全要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆保护体铸件的制造方法，具体涉及一种。
技术介绍
现有技术中，电缆保护体铸件大多采用砂铸方式来完成，由于海上石油钻井平台的使用环境比较恶劣，所以采用砂铸方式制成的电缆保护体铸件，在海上石油钻井平台上使用时，存在质量差、强度低、精度低的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种。—种，包括以下步骤:(1)、蜡模制备:采用压蜡机制造与电缆保护体铸件一致并包含有保温冒口的蜡模；(2)、退模；(3)、焙烧；(4)、形成砂型；(5)、冶炼:采用A0D精炼炉对钢液进行冶炼，钢液中P彡0.035%，S彡0.04%，冶炼温度不低于1300°C ；(6)、浇注:将砂型埋入铸造沙坑中，将钢液延砂型浇注；(7)、固溶处理:温度在1120-1150°C时，直接水淬；(8)、清洗:冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；(9)、清理:采用抛丸清理机对电缆保护体铸件进行抛丸清理。作为上述技术方案的进一步描述:步骤⑴中所述的压蜡机与蜡料再生系统相连接。作为上述技术方案的进一步描述:步骤￠)中所述的浇注，采用氩气填充平缓浇注方式。作为上述技术方案的进一步描述:步骤(9)中所述的抛丸，采用小孔喷丸方式。本专利技术工艺简单，操作方便，所制造出的电缆保护体铸件，具有钢晶粒细小，强度、塑性、韧性高的优势，能够确保海上石油钻井平台的运行安全要求。【具体实施方式】本专利技术提供的一种，包括以下步骤:(1)、蜡模制备:采用压蜡机制造与电缆保护体铸件一致并包含有保温冒口的蜡模；(2)、退模；(3)、焙烧；(4)、形成砂型；(5)、冶炼:采用A0D精炼炉对钢液进行冶炼，钢液中P < 0.035%，S < 0.04%，冶炼温度不低于1300°C ；(6)、浇注:将砂型埋入铸造沙坑中，将钢液延砂型浇注；(7)、固溶处理:温度在1120-1150 °C时，直接水淬；(8)、清洗:冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；(9)、清理:采用抛丸清理机对电缆保护体铸件进行抛丸清理。实施例1(1)、蜡模制备:采用压蜡机制造与电缆保护体铸件一致并包含有保温冒口的蜡模，压蜡机与蜡料再生系统相连接，使蜡料可重复使用；(2)、退模；(3)、焙烧；(4)、形成砂型；(5)、冶炼:采用A0D精炼炉对钢液进行冶炼，钢液中P < 0.035%，S < 0.04%，冶炼温度不低于1300°C ；(6)、浇注:将砂型埋入铸造沙坑中，将钢液延砂型浇注；采用氩气填充平缓浇注，避免钢液的二次氧化；采用内壁光洁的浇注管，避免钢液在浇注时对铸管的冲刷，减少钢液中夹杂物质的可能，；(7)、固溶处理:温度在1120°C时，直接水淬；(8)、清洗:冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；(9)、清理:采用抛丸清理机对电缆保护体铸件进行抛丸清理。实施例2(1)、蜡模制备:采用压蜡机制造与电缆保护体铸件一致并包含有保温冒口的蜡模；(2)、退模；(3)、焙烧；(4)、形成砂型:采用铬铁矿砂技术；(5)、冶炼:采用A0D精炼炉对钢液进行冶炼，钢液中P彡0.035%，S彡0.04%，冶炼温度不低于1300°C ；(6)、浇注:将砂型埋入铸造沙坑中，将钢液延砂型浇注；(7)、固溶处理:温度在1150°C时，直接水淬；(8)、清洗:冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；(9)、清理:采用抛丸清理机对电缆保护体铸件进行抛丸清理，采用小孔喷丸方式，加强小孔及电缆保护体铸件内部质量和光洁度。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种，其特征在于: 包括以下步骤: (1)、蜡模制备:采用压蜡机制造与电缆保护体铸件一致并包含有保温冒口的蜡模； ⑵、退模； (3)、焙烧； (4)、形成砂型； (5)、冶炼:采用AOD精炼炉对钢液进行冶炼，钢液中P< 0.035%，S < 0.04%，冶炼温度不低于1300°C ； (6)、浇注:将砂型埋入铸造沙坑中，将钢液延砂型浇注； (7)、固溶处理:温度在1120-1150°C时，直接水淬； (8)、清洗:冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗； (9)、清理:采用抛丸清理机对电缆保护体铸件进行抛丸清理。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(1)中所述的压蜡机与蜡料再生系统相连接。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤￠)中所述的浇注，采用氩气填充平缓浇注方式。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(9)中所述的抛丸，采用小孔喷丸方式。【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括蜡模制备、冶炼、浇注、与清洗等步骤。本专利技术工艺简单，操作方便，所制造出的电缆保护体铸件，具有钢晶粒细小，强度、塑性、韧性高的优势，能够确保海上石油钻井平台的运行安全要求。【IPC分类】C22C33/04, B22C9/04【公开号】CN105290330【申请号】CN201510895987【专利技术人】杜忠福, 杜军, 杨德军 【申请人】霍山县忠福铸造有限责任公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年12月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海上石油钻井平台电缆保护体铸件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)、蜡模制备：采用压蜡机制造与电缆保护体铸件一致并包含有保温冒口的蜡模；(2)、退模；(3)、焙烧；(4)、形成砂型；(5)、冶炼：采用AOD精炼炉对钢液进行冶炼，钢液中P≤0.035％，S≤0.04％，冶炼温度不低于1300℃；(6)、浇注：将砂型埋入铸造沙坑中，将钢液延砂型浇注；(7)、固溶处理：温度在1120‑1150℃时，直接水淬；(8)、清洗：冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；(9)、清理：采用抛丸清理机对电缆保护体铸件进行抛丸清理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜忠福，杜军，杨德军，
申请(专利权)人：霍山县忠福铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34