一种镶嵌式艺术品的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镶嵌式艺术品的制作工艺，包括如下步骤：将制备的坯料浸入所得的透明釉浆中干燥后，在胚体表面作画，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，完成全部雕刻工作后装窑后进行烧制，烧窑结束后降至室温后，取出半成品，在常温下静置，使陶瓷半成品表面的釉层产生裂纹，然后将彩色玉石镶嵌物经过切割雕刻成所需形状并粘贴于凹槽中，完成全部镶嵌工作浸入带颜色的釉浆中3～12秒，浸完后，取出并剔除覆盖在彩色玉石表面釉浆，干燥，得成品。本发明专利技术通过原料的合理配比，以及工艺步骤的调整，使得在烧制过程中，不易脱落和开裂，烧成率高，成品既具有凹凸立体感的裂纹效果，且又具有良好的装饰效果，外观美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及艺术品的制作方法，具体涉及一种镶嵌式艺术品的制作工艺。
技术介绍
坭兴陶的工艺主要包括以下几个步骤:1)制备坯料:坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土，俗称东泥(为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以结合性作用)，和钦江以西地域的泥土，俗称西泥(含有少量K20、Na0、CaO、MgO、Fe203、Ti02、Mn02，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差)，按东泥40?60 %、西泥40?60 %的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；坯料的含水率为24?25% ;2)坯体成型:采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；3)修整坯体:将坯体修整以达到设计要求；4)干燥:采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除；5)绘画雕刻:在坯体上书写作画并进行雕刻；6):坯体干燥；7)烧制坯体:将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1100?1200°C，烧制时间为10h，冷却后出窑；8)抛光打磨:将坯体抛光打磨，即得。由于坭兴陶制品表面装饰主要以雕刻为主，由于坭兴陶在烧制过程中表面会氧化一层灰质，需要通过打磨后才能显现其窑变的本色，但窑变所产生的斑斓色彩也会和雕刻在表面的装饰图案融为一体，使得装饰图案不明显，难以起到很好的装饰效果。虽然近年来通过白泥、黄泥镶嵌在雕刻好的图案上再进行烧制以达到装饰图案的对比性，由于镶嵌在坯体表面的白泥、黄泥与坭兴陶的收缩性(膨胀系数)不同，在烧制过程中容易脱落或者开裂，成品率仅有20%左右，严重影响了装饰效果。【
技术实现思路
】为解决上述问题，本专利技术提供了一种镶嵌式艺术品的制作工艺，成品率高。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:—种镶嵌式艺术品的制作工艺，包括如下步骤:S1、制备坯料；S2、制备透明釉浆；S3、将所得的坯料浸入所得的透明釉浆中5?15秒，使坯料表面釉层的厚度达到2?9mm，取出干燥，得胚体；S4、在胚体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻，直至完成全部雕刻工作，得半成品；S5、将半成品装窑后进行烧制，通入氮气，控制窑内温度从以130?230°C /小时的升温速率从室温升至900?960 °C，调整升温速率为35?55°C /小、时，使烧制温度继续上升到1000?1250°C，止火，自然降温至200?260°C，打开窑门；S6、当窑内温度降至室温后，取出半成品，在常温下静置1?3天，使陶瓷半成品表面的釉层产生裂纹，然后将彩色玉石镶嵌物经过切割雕刻成所需形状并粘贴于凹槽中，直至完成全部镶嵌工作；S7、将步骤S6所得的陶瓷半成品浸入带颜色的釉浆中3?12秒，浸完后，取出并剔除覆盖在彩色玉石表面釉楽.，干燥，得成品。优选地，透明釉浆由通过以下步骤制备所得:称取长石粉30?35份、双飞粉5?10份、黄长石3?8份、羧甲基纤维素钠0.5?1份、石英3?8份、高岭土 5?10份、氧化硅20?25份、氧化锌5?10份、碳酸钙3?6份、防腐剂0.05?0.15份、流变剂0.02?0.05份、水5?15份至于球磨机内，球磨48?72小时后，出料，过250目筛，加入浓度为1?2%加氯化氨，调整波美计浓度至30?40°。优选地，所述防腐剂为次六酸钠、次六酸钙、十四烷基三丁基氯化磷、苯甲酸按质量比2:1:3:1混合所得。优选地，所述流变剂为明胶、聚氧化乙烯、聚乙二醇、脂肪胺聚乙烯按质量比1:1:1: 1混合所得。优选地，所述羧甲基纤维素钠的pH值为6.6?7.6。本专利技术具有以下有益效果:通过原料的合理配比，以及工艺步骤的调整，使得在烧制过程中，不易脱落和开裂，烧成率高，成品既具有凹凸立体感的裂纹效果，且又具有良好的装饰效果，外观美观。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下实施例中的透明釉浆由通过以下步骤制备所得:称取长石粉30?35份、双飞粉5?10份、黄长石3?8份、羧甲基纤维素钠0.5?1份、石英3?8份、高岭土 5?10份、氧化硅20?25份、氧化锌5?10份、碳酸钙3?6份、防腐剂0.05?0.15份、流变剂0.02?0.05份、水5?15份至于球磨机内，球磨48?72小时后，出料，过250目筛，加入浓度为1?2%加氯化氨，调整波美计浓度至30?40° ;所述防腐剂为次六酸钠、次六酸钙、十四烷基三丁基氯化磷、苯甲酸按质量比2: 1: 3: 1混合所得；所述流变剂为明胶、聚氧化乙烯、聚乙二醇、脂肪胺聚乙烯按质量比1: 1: 1: 1混合所得；所述羧甲基纤维素钠的pH值为6.6?7.6。实施例1S1、制备坯料；S2、制备透明釉浆；S3、将所得的坯料浸入所得的透明釉浆中5秒，使坯料表面釉层的厚度达到2mm，取出干燥，得胚体；S4、在胚体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻，直至完成全部雕刻工作，得半成品；S5、将半成品装窑后进行烧制，通入氮气，控制窑内温度从以130°C /小时的升温速率从室温升至900°C，调整升温速率为35°C /小时，使烧制温度继续上升到1000°C，止火，自然降温至200°C，打开窑门；S6当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶嵌式艺术品的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、制备坯料；S2、制备透明釉浆；S3、将所得的坯料浸入所得的透明釉浆中5～15秒，使坯料表面釉层的厚度达到2～9mm，取出干燥，得胚体；S4、在胚体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻，直至完成全部雕刻工作，得半成品；S5、将半成品装窑后进行烧制，通入氮气，控制窑内温度从以130～230℃/小时的升温速率从室温升至900～960℃，调整升温速率为35～55℃/小时，使烧制温度继续上升到1000～1250℃，止火，自然降温至200～260℃，打开窑门；S6、当窑内温度降至室温后，取出半成品，在常温下静置1～3天，使陶瓷半成品表面的釉层产生裂纹，然后将彩色玉石镶嵌物经过切割雕刻成所需形状并粘贴于凹槽中，直至完成全部镶嵌工作；S7、将步骤S6所得的陶瓷半成品浸入带颜色的釉浆中3～12秒，浸完后，取出并剔除覆盖在彩色玉石表面釉浆，干燥，得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李广武，刘艳，潘志勇，任卫红，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南;41