本发明专利技术公开了一种布料切割装置，包括机体，所述机体上可滑动的设有底座，所述的底座上设有切割组件，所述切割组件包括安装座，安装座可升降的设置在底座上，安装座设有切割件以及驱动切割件转动的驱动组件，所述切割件的外周面设有摩擦切割部，所述的切割件设有对摩擦切割部加热的加热组件，底座上设有用于与摩擦切割部抵接的抵接轮，摩擦切割部先加热，同时通过摩擦切割部进行摩擦切割，切割后的布料不会割手，同时切割效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及布的生产装置，更具体地说，它涉及一种布料切割装置。
技术介绍
在各种面料成品出货前都要按照客户对布门幅的要求用切割装置进行切边处理，使布更加规整，符合尺寸的要求，通常的切割设备，为得到更高的切割效率，向来追求锋利，布料切割平整，但是对于那些密度大、厚度薄的布料，例如某些色织布或者添加过硬挺剂的布料，倘若边缘太过平整，其边缘会十分锋利，工人在整理的过程中，容易被布的边缘割伤。申请号为201410665188.1的专利技术专利申请，公开了一种纸张切割设备，具体涉及一种纸张切割打磨装置，包括有安装在切割轴轴上的圆环形的切割刀，所述切割刀的外边缘设置有刃部，切割刀的内边缘设置有螺栓固定孔，其特征在于:所述切割刀上设置有均匀间隔分布的研磨槽和集肩槽，研磨槽和集肩槽对称分布在切割刀的两个侧面，所述研磨槽中填充有与切割刀刀面平齐的磨料，且研磨槽沿切割刀的径向设置，研磨槽的长度与刃部宽度相等，所述集肩槽沿切割刀径向设置，并联通切割刀的外边缘和内边缘；采用本专利技术方案的纸张切割打磨装置，可以使得纸张的边缘更加圆滑。上述专利技术专利申请，采用打磨的方式，虽然也可适用于布类的产品，但是，布相对与纸张具有更强的韧性以及耐磨性，切割的效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种布料切割装置，切割后的布料不会割手，同时切割效率高。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案:一种布料切割装置，包括机体，所述机体上可滑动的设有底座，所述的底座上设有切割组件，其特征是:所述切割组件包括安装座，安装座可升降的设置在底座上，安装座设有切割件以及驱动切割件转动的驱动组件，所述切割件的外周面设有摩擦切割部，所述的切割件设有对摩擦切割部加热的加热组件，底座上设有用于与摩擦切割部抵接的抵接轮。本专利技术进一步设置为:所述的驱动组件包括连接切割件的转轴，所述的加热组件包括电热件、与电热件电连接的导电轮、抵接于导电轮外周面上的碳刷。本专利技术进一步设置为:所述的安装座一端与底座铰接，另一端连接有升降组件，升降组件安装于底座。本专利技术进一步设置为::所述的驱动组件包括设在安装座上的涡轮减速箱、连接涡轮减速箱的电机，所述的切割件位于安装座铰接处与电机之间。本专利技术进一步设置为:所述的升降组件为气缸，所述气缸的两端分别与安装座与底座铰接。本专利技术进一步设置为:所述的底座上设有导电杆，导电杆端部设有折弯部，折弯部高于摩擦切割部与抵接轮的接触部位。本专利技术进一步设置为:所述的底座上设有导电架，所述导电架的端部设有与切割件外周面抵接的导电块。本专利技术进一步设置为:所述的转轴贯穿涡轮减速箱，所述的导电轮位于相对于切割件的一端，所述的转轴为空心结构，转轴的内部穿设有导线，导线连接导电轮与切割件内的电热件。本专利技术进一步设置为:所述的抵接轮为一轴承，轴承的外圈与摩擦切割部相抵接。本专利技术进一步设置为:所述的摩擦切割部的截面为三角形，三角形的摩擦切割部的顶角为30—120°。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:切割件外周面上摩擦切割部的转动方向与布料的前进方向相同，同时摩擦切割部的线速度大于布料前进的速度，在此过程中，切割件与布料会发生相对摩擦，由于摩擦切割部比较钝，因此切断的布料的边缘不会锋利，且不会毛边，由于摩擦切割部由加热组件进行加热，摩擦切割部与布料发生摩擦的同时，对布料进行加热，使布料变软或轻微的融化，从而可以实现对布料可以很轻松，快速的被切割，切割完后的布料边缘整齐不割手。【附图说明】图1为本专利技术布料切割装置实施例的结构示意图一； 图2为本专利技术布料切割装置实施例的结构示意图二； 图3为本专利技术布料切割装置实施例的结构示意图三。附图标记:1、底座；2、安装座；3、涡轮减速箱；31、安装面；32、电机；4、切割件；41、切割摩擦部；42、轮毂；5、气缸；51、气缸轴；6、导电杆；61、折弯部；7、抵接轮；8、转轴；81、通孔；82、导电轮；83、碳刷；84、导线；9、导电架；91、导电块；10、轨道；11、手轮。【具体实施方式】参照图1至图3对本专利技术布料切割装置实施例做进一步说明。一种布料切割装置，包括切割件4，切割件4包括轮毂42与轮毂42外周面上的摩擦切割部41，摩擦切割部41的截面形状为三角形，三角形的顶角大致为30-120°，比较钝，通过摩擦将布料磨断，为了增加布料切割的效率，摩擦切割部41经过加热，加热的形式比较丰富，可以直接采用明火加热，但考虑到纺织车间不宜明火，因此本实施例优选的采用电热的方式，而电热方式里面也有包括电阻丝或者线圈的方式，关于其他电加热方式，本实施例不予详细说明，由于摩擦切割部41经过加热，以色织布为例，由于其材料的特性，摩擦切割部41的温度可加热到280度作用，当摩擦切割部41接触到布料的使用便会对布料进行加热融化，同时摩擦切割部41的转动方向与布料的前进方向相同，同时摩擦切割部41的线速度大于布料前进的速度，所以摩擦切割部41会与布料之间发生相对运动，相互之间摩擦，由于布料经过加热，导致材料变软，因此在摩擦切割的过程中效率会大大提高，而布料的本质是通过摩擦而被切断的，因此布料的边缘会比较钝，不会锋利割手，工人在整理、搬运、收集等各种日常工作工程中，不会被布料锋利的边缘割伤。优选的对摩擦切割部41的加热形式采用电加热，切割件4会在驱动组件的驱动之下不停转动，因此，安装切割件4的转轴8上设置有两个导电轮82，分别连接电源的正负极或者是阴阳极，导电轮82、转轴8、切割件4三者之间相对静止，导电轮82通过导线84或者其他方式实现对切割件4内的电热件电连接，为了节省成本，可采用导线84的方式，导电轮82与转轴8之间为绝缘状态，转轴8上可设置陶瓷或者橡胶用来套设导电轮82以保持绝缘，导电轮82的外周面与碳刷83抵接，其中碳刷83的导电效率高，同时摩擦小，电源接通碳刷83，通过碳刷83将电能传导到切割件4内的电热件，对摩擦切割部41进行加热，这样即使切割件4无论以怎么样的速度旋转，电热件可以始终保持通电。驱动组件包括涡轮减速箱3与固定于涡轮减速箱3上的电机32，转轴8为涡轮减速箱3上的输出轴，采用涡轮减速箱3是因为切割件4切割布料主要通过摩擦切割，这样就需要较大的压力，也就要求电机32提供切割件4更大的扭矩，而扭矩大的电机32当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种布料切割装置，包括机体，所述机体上可滑动的设有底座，所述的底座上设有切割组件，其特征是：所述切割组件包括安装座，安装座可升降的设置在底座上，安装座设有切割件以及驱动切割件转动的驱动组件，所述切割件的外周面设有摩擦切割部，所述的切割件设有对摩擦切割部加热的加热组件，底座上设有用于与摩擦切割部抵接的抵接轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志政，周俊卿，
申请(专利权)人：杭州泰利德纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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